本發(fā)明涉及一種半圓弧加工工裝，屬于機(jī)械加工工裝技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前連桿半圓弧加工方法：將連桿固定在插床工作臺(tái)上，工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)連桿做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)裝有插刀的刀桿做單一上下運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)連桿半圓圓弧面的加工；隨著大型機(jī)械壓力機(jī)需求日益廣泛，壓力機(jī)噸位不斷提高，其內(nèi)部零件連桿重量及外形也不斷變大，由于大型連桿重量已經(jīng)超出普通輕型插床工作臺(tái)承重范圍，導(dǎo)致大型連桿在現(xiàn)有設(shè)備能力下無法加工，只能尋求重型插床進(jìn)行加工；由于重型插床加工資源較少，外協(xié)加工價(jià)格及運(yùn)費(fèi)費(fèi)用較高，購買新設(shè)備造成資金占用較高，并且設(shè)備利用率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種半圓弧加工工裝，解決普通輕型插床加工超噸位連桿圓弧問題。

為解決這一技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種大型機(jī)械壓力機(jī)連桿半圓弧加工工裝，包括支架、刀夾、半圓板和刀桿，所述支架通過T型螺栓固定在插床工作臺(tái)上，支架內(nèi)側(cè)采用燕尾槽結(jié)構(gòu)與刀夾連接，刀夾可沿該燕尾槽結(jié)構(gòu)上下移動(dòng)；所述刀夾下端設(shè)有一開口，插刀通過該開口固定在刀夾上；刀夾上端設(shè)有一方口，方口內(nèi)銜半圓板，半圓板通過螺栓固定在刀桿的下端，刀桿通過夾具固定在插床滑枕上；刀桿及半圓板帶動(dòng)刀夾隨插床滑枕做上下運(yùn)動(dòng)，同時(shí)支架及刀夾隨著插床工作臺(tái)分度旋轉(zhuǎn)。

所述刀夾的方口上端設(shè)有一圓孔，該圓孔內(nèi)設(shè)置有壓緊裝置。

所述支架的內(nèi)側(cè)設(shè)有燕尾槽，刀夾的尾端設(shè)有與該燕尾槽匹配的外燕尾結(jié)構(gòu)，刀夾的外燕尾結(jié)構(gòu)置于支架的燕尾槽內(nèi)、并通過螺栓和壓板封閉，刀夾沿燕尾槽上下移動(dòng)。

有益效果：本發(fā)明解決了超噸位大型連桿無法在輕型插床加工的難題，擴(kuò)大了輕型插床的加工范圍，改變了以往連桿及工作臺(tái)圍繞插刀旋轉(zhuǎn)的加工方法，同時(shí)減輕工作臺(tái)負(fù)擔(dān)，提高了半圓弧加工精度，擴(kuò)大了輕型插床加工范圍。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意主視圖；

圖2為本發(fā)明的A-A剖視示意圖。

圖中：1插床滑枕、2夾具、3壓緊裝置、4半圓板、5支架、6插刀、7連桿、8可調(diào)墊鐵、9方箱、10T型螺栓、11螺釘、12壓板、13刀夾、14工作臺(tái)、15刀桿。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做具體描述。

圖1所示為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意主視圖。

圖2所示為本發(fā)明的A-A剖視示意圖。

本發(fā)明包括支架5刀夾13、半圓板4和刀桿7。

所述支架5通過T型螺栓10固定在插床工作臺(tái)14上。

所述支架5的內(nèi)側(cè)設(shè)有燕尾槽，刀夾13的尾端設(shè)有與該燕尾槽匹配的外燕尾結(jié)構(gòu)，刀夾13的外燕尾結(jié)構(gòu)置于支架5的燕尾槽內(nèi)、并通過螺栓11和壓板12封閉，刀夾13沿燕尾槽上下移動(dòng)。

所述刀夾13下端設(shè)有一開口，插刀6通過該開口固定在刀夾13上。

所述刀夾13上端設(shè)有一方口，方口內(nèi)銜半圓板4，半圓板4通過螺栓固定在刀桿15的下端，刀桿15通過夾具2固定到插床滑枕1上。

所述刀夾13的方口上端設(shè)有一圓孔，該圓孔內(nèi)設(shè)置有壓緊裝置3。

本發(fā)明的工作過程：

被加工連桿7固定在方箱9上，通過可調(diào)墊鐵8找平定位；刀桿15及半圓板4隨插床滑枕1做上下運(yùn)動(dòng)，銜在動(dòng)刀夾13上端的半圓板4帶動(dòng)刀夾13及插刀6做上下運(yùn)動(dòng)；同時(shí)，當(dāng)插床工作臺(tái)14分度旋轉(zhuǎn)時(shí)，支架5與刀夾13隨著插床工作臺(tái)14一起分度旋轉(zhuǎn)，刀夾13開口圍繞半圓板14轉(zhuǎn)動(dòng)，插刀6圍繞著連桿7的半圓弧加工，實(shí)現(xiàn)了工件不動(dòng)，通過仿形加工的方法加工大型連桿半圓弧。

本發(fā)明解決了超噸位大型連桿無法在輕型插床加工的難題，擴(kuò)大了輕型插床的加工范圍，改變了以往連桿及工作臺(tái)圍繞插刀旋轉(zhuǎn)的加工方法，同時(shí)減輕工作臺(tái)負(fù)擔(dān)，提高了半圓弧加工精度，擴(kuò)大了輕型插床加工范圍。

本發(fā)明上述實(shí)施方案，只是舉例說明，不是僅有的，所有在本發(fā)明范圍內(nèi)或等同本發(fā)明的范圍內(nèi)的改變均被本發(fā)明包圍。