本發(fā)明涉及汽輪機(jī)維修領(lǐng)域的一種便攜式汽封齒修磨工具。

背景技術(shù)：

汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子和靜子之間的徑向間隙對(duì)汽輪機(jī)組的安全運(yùn)行及效率有著決定性的影響。電廠在進(jìn)行機(jī)組檢修時(shí)，經(jīng)常需要對(duì)汽封齒進(jìn)行修刮以滿足間隙要求。由于受到現(xiàn)場(chǎng)條件限制，現(xiàn)場(chǎng)主要采用手工銼刀打磨或砂輪片磨削的方式，這樣不僅加工精度得不到保證，加工效率也比較低。因此，提供一種既滿足加工精度要求，又能快速修磨汽封齒的工具顯得尤為重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種便攜式汽封齒修磨工具，其可以直接在電廠現(xiàn)場(chǎng)修磨汽封齒，在滿足加工精度的前提下，提高了加工效率，操作簡(jiǎn)單方便，降低了設(shè)備和加工成本。

實(shí)現(xiàn)上述目的的一種技術(shù)方案是：一種便攜式汽封齒修磨工具，包括從上至下依次同軸螺紋連接的氣動(dòng)馬達(dá)、過渡塊和定位底座，以及銑刀；

所述過渡塊和所述定位底座之間的軸向相對(duì)位置可調(diào)；

所述氣動(dòng)馬達(dá)上設(shè)有一根旋轉(zhuǎn)主軸，所述旋轉(zhuǎn)主軸沿著所述過渡塊的軸向，向下貫穿所述過渡塊，并向下伸入所述定位底座，所述銑刀在所述定位底座內(nèi)與所述旋轉(zhuǎn)主軸的底部同軸連接，所述銑刀的底部沿著所述定位底座的軸向，向下伸出所述定位底座；

所述定位底座的底面設(shè)有兩組用于卡接汽封齒的卡齒槽，所述卡齒槽的底面低于所述銑刀的底面，所述卡齒槽的中心截面偏離所述銑刀的旋轉(zhuǎn)軸中心。

進(jìn)一步的，所述過渡塊的下端面設(shè)有分度盤，所述分度盤上印有用于顯示所述過渡塊和所述定位底座之間軸向相對(duì)位置的刻度。

進(jìn)一步的，所述定位底座的外圓周壁上均布有兩個(gè)觀察窗。

進(jìn)一步的，所述定位底座與所述過渡塊之間，所述過渡塊與所述氣動(dòng)馬達(dá)之間均通過鎖緊螺釘固定。

進(jìn)一步的，所述過渡塊的上端面設(shè)有使所述氣動(dòng)馬達(dá)和所述過渡塊同軸螺紋連接的螺孔，所述過渡塊的下端面設(shè)有使所述定位底座和所述過渡塊同軸螺紋連接的螺孔。

進(jìn)一步的，所述氣動(dòng)馬達(dá)的轉(zhuǎn)速可調(diào)。

進(jìn)一步的，所述卡齒槽的中心截面與所述銑刀的旋轉(zhuǎn)軸中心之間的距離為L為2mm。

采用了本發(fā)明的一種便攜式汽封齒修磨工具的技術(shù)方案，包括從上至下依次同軸螺紋連接的氣動(dòng)馬達(dá)、過渡塊和定位底座，以及銑刀；所述過渡塊和所述定位底座之間的軸向相對(duì)位置可調(diào)；所述氣動(dòng)馬達(dá)上設(shè)有一根旋轉(zhuǎn)主軸，所述旋轉(zhuǎn)主軸沿著所述過渡塊的軸向，向下貫穿所述過渡塊，并向下伸入所述定位底座，所述銑刀在所述定位底座內(nèi)與所述旋轉(zhuǎn)主軸的底部同軸連接，所述銑刀的底部沿著所述定位底座的軸向，向下伸出所述定位底座；所述定位底座的底面設(shè)有兩組用于卡接汽封齒的卡齒槽，所述卡齒槽的底面低于所述銑刀的底面，所述卡齒槽的中心截面偏離所述銑刀的旋轉(zhuǎn)軸中心。其技術(shù)效果是：其可以直接在電廠現(xiàn)場(chǎng)修磨汽封齒，在滿足加工精度的前提下，提高了加工效率，操作簡(jiǎn)單方便，降低了設(shè)備和加工成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的一種便攜式汽封齒修磨工具的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明的發(fā)明人為了能更好地對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行理解，下面通過具體地實(shí)施例，并結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)地說明：

如圖1所示，本發(fā)明的一種便攜式汽封齒修磨工具，包括從上至下依次同軸連接的氣動(dòng)馬達(dá)1、過渡塊3和定位底座5。氣動(dòng)馬達(dá)1和過渡塊3通過螺紋同軸連接，并用上鎖緊螺釘2鎖緊。過渡塊3和定位底座5通過螺紋同軸連接，并通過下鎖緊螺釘4鎖緊。氣動(dòng)馬達(dá)1上設(shè)有旋轉(zhuǎn)主軸11，旋轉(zhuǎn)主軸11沿著過渡塊3的軸向向下貫穿過渡塊3，并沿著定位底座5的軸向，向下伸入定位底座5，并在定位底座5內(nèi)與銑刀6同軸連接。銑刀6沿著定位底座5的軸向，向下伸出定位底座5。其中，過渡塊3的上端面設(shè)有使氣動(dòng)馬達(dá)1和過渡塊3同軸螺紋連接的螺孔，過渡塊3的下端面設(shè)有使定位底座5和過渡塊3同軸螺紋連接的螺孔。

定位底座5的圓周壁上均布兩個(gè)觀察窗51，用于觀察銑刀6。定位底座5的底面設(shè)有對(duì)稱位于銑刀6兩側(cè)的，用于卡接所要修磨的汽封齒7的兩個(gè)卡齒槽52，卡齒槽52的底面低于銑刀6的底面，卡齒槽52卡接汽封齒7的中心截面偏離銑刀6的旋轉(zhuǎn)軸中心，從而使汽封齒7偏離銑刀6的旋轉(zhuǎn)軸中心，使得銑刀6的切削刃能對(duì)準(zhǔn)汽封齒7，使得對(duì)于汽封齒7的修磨加工時(shí)更加平穩(wěn)。本實(shí)施例中，本實(shí)施例中，卡齒槽52的中心截面與銑刀6的旋轉(zhuǎn)軸中心之間的距離L為2mm。

過渡塊3的下端面上設(shè)有分度盤31，分度盤31上刻有刻度，用于顯示定位底座5和過渡塊3之間的軸向相對(duì)位置，以便在進(jìn)行銑刀6和汽封齒7對(duì)刀時(shí)能精確控制修磨量。

本發(fā)明的一種便攜式汽封齒修磨工具的具體操作步驟為：

將銑刀6裝在氣動(dòng)馬達(dá)1的旋轉(zhuǎn)主軸11上，將過渡塊3連接到氣動(dòng)馬達(dá)1的底部，并通過上鎖緊螺釘2將氣動(dòng)馬達(dá)1和過渡塊3鎖緊，將定位底座5預(yù)裝到過渡塊3的底部。

將定位底座5的卡齒槽52的中心截面卡在需要加工的汽封齒7上，進(jìn)行定位，根據(jù)汽封齒7的高度旋轉(zhuǎn)調(diào)整銑刀6相對(duì)位置，直到銑刀6的切削刃接觸汽封齒7，標(biāo)記好定位底座5和過渡塊3的軸向相對(duì)位置后取下該便攜式汽封齒修磨工具，然后根據(jù)修磨量、過渡塊3與定位底座5之間的連接螺紋的螺距和分度盤31的刻度調(diào)整定位底座5和過渡塊3之間的軸向相對(duì)位置，直至達(dá)到要求的修磨量，單次修磨量在0.50±0.05mm，然后通過下鎖緊螺釘4鎖緊定位底座5和過渡塊3。

再次將該便攜式汽封齒修磨工具的定位底座5的卡齒槽52的中心截面卡在需要加工的汽封齒7上，接通氣動(dòng)馬達(dá)1開關(guān)，調(diào)整氣動(dòng)馬達(dá)1的轉(zhuǎn)速，開始對(duì)汽封齒7進(jìn)行加工。操作者控制該便攜式汽封齒修磨工具沿著汽封齒7圓周方向勻速移動(dòng)，直到加工完成。

采用了本發(fā)明的一種便攜式汽封齒修磨工具，可以直接在電廠現(xiàn)場(chǎng)修磨汽封齒，在滿足加工精度的前提下，提高了加工效率，操作簡(jiǎn)單方便，降低了設(shè)備和加工成本。

本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來說明本發(fā)明，而并非用作為對(duì)本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本發(fā)明的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。