本發(fā)明涉及機床設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種簡易開圓弧凹槽機床。

背景技術(shù)：

機床是指制造機器的機器，亦稱工作母機或工具機，習(xí)慣上簡稱機床。一般分為金屬切削機床、鍛壓機床和木工機床等?，F(xiàn)代機械制造中加工機械零件的方法很多：除切削加工外，還有鑄造、鍛造、焊接、沖壓、擠壓等，但凡屬精度要求較高和表面粗糙度要求較細的零件，一般都需在機床上用切削的方法進行最終加工。機床在國民經(jīng)濟現(xiàn)代化的建設(shè)中起著重大作用。

目前生產(chǎn)中，大量的部件需要開圓形凹槽，然而，現(xiàn)有的圓孔拉刀磨床機器較大，價格較貴，造成現(xiàn)有的部件都必須通過專門的工廠加工，給生產(chǎn)帶來不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于加工玻璃窗框架的輸送裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種用于加工玻璃窗框架的輸送裝置，包括：機架、轉(zhuǎn)盤、固定器、變速電機、滑板、銑刀，所述的轉(zhuǎn)盤通過軸承座安裝在機架上，且轉(zhuǎn)盤外側(cè)開有輪齒，所述的固定器安裝在轉(zhuǎn)盤的中心位置，所述的變速電機安裝在機架上，變速電機輸出軸上固接有齒輪，且齒輪與轉(zhuǎn)盤外側(cè)輪齒嚙合，所述的滑板通過安裝架豎直滑動連接在機架一側(cè)，且滑板底部設(shè)置有螺旋桿以及搖把，所述的銑刀固接在滑板上。

進一步地，所述的安裝板上均勻固接有多個銑刀。

進一步地，所述的滑板上固接有一滑槽，所述的滑槽上滑動連接有多個銑刀。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1）使用簡易的裝置，完成對圓柱工件開圓弧形凹槽的工序，簡單實用；

2）能同時加工多個凹槽，且間距可調(diào)，適用性強。

本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、使用方便、適用性強和易于推廣使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-機架；2-轉(zhuǎn)盤；3-固定器；4-變速電機；5-滑板；6-銑刀；7-滑槽。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種用于加工玻璃窗框架的輸送裝置，包括：機架1、轉(zhuǎn)盤2、固定器3、變速電機4、滑板5、銑刀6，所述的轉(zhuǎn)盤2通過軸承座安裝在機架1上，且轉(zhuǎn)盤2外側(cè)開有輪齒，所述的固定器3安裝在轉(zhuǎn)盤2的中心位置，所述的變速電機4安裝在機架1上，變速電機4輸出軸上固接有齒輪，且齒輪與轉(zhuǎn)盤2外側(cè)輪齒嚙合，所述的滑板5通過安裝架豎直滑動連接在機架1一側(cè)，且滑板5底部設(shè)置有螺旋桿以及搖把，所述的銑刀6固接在滑板5上。

進一步地，所述的滑板5上均勻固接有多個銑刀6。

進一步地，所述的滑板5上固接有一滑槽7，所述的滑槽7上滑動連接有多個銑刀6。

本發(fā)明在于：本發(fā)明在使用時，搖動搖把，推動滑板5，從而推動銑刀6，銑刀6接觸到工件后，從而對工件削割，當(dāng)削割到需要的深度時，

將工件固定在固定器3上，開動變速電機4，變速電機4通過齒輪帶動轉(zhuǎn)盤2旋轉(zhuǎn)，從而帶動工件旋轉(zhuǎn)，開動變速電機4，變速電機4帶動轉(zhuǎn)盤2，從而將帶動工件，旋轉(zhuǎn)的工件削割出圓弧形的凹槽；多個銑刀6可大大提高效率，同時銑刀6間距可調(diào)，使用起來十分方便。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。