本發(fā)明涉及蝸桿加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種蝸桿旋風(fēng)切削機(jī)銑切頭。

背景技術(shù)：

蝸桿傳動(dòng)是一種重要的機(jī)械傳動(dòng)方式，而其中的蝸桿是其結(jié)構(gòu)中的關(guān)鍵部件，目前對(duì)蝸桿的加工主要有銑切、滾壓等方式，而銑切方式為精度較高的加工工藝，一般由蝸桿旋風(fēng)切削機(jī)來(lái)完成。現(xiàn)有的蝸桿旋風(fēng)切削機(jī)銑切頭由于設(shè)計(jì)缺陷，致使使用壽命極其短暫，一般只有6個(gè)月左右就會(huì)出現(xiàn)刀具切削時(shí)抖動(dòng)，致使蝸桿齒面出現(xiàn)振紋及尺寸超差，無(wú)法確保蝸桿銑切質(zhì)量，必須更換銑切頭才能確保產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種蝸桿旋風(fēng)切削機(jī)銑切頭，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，易于組裝，工作性能穩(wěn)定可靠，使用壽命較長(zhǎng)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案。

一種蝸桿旋風(fēng)切削機(jī)銑切頭，包括套筒、前法蘭、后法蘭、軸芯、刀具及同步帶輪，所述前法蘭、所述后法蘭分別固定連接于所述套筒的兩端，所述軸芯沿軸向穿設(shè)于所述套筒內(nèi)，所述軸芯的兩端伸出于所述套筒的外部，所述刀具固定設(shè)置于所述軸芯的前端，所述同步帶輪固定設(shè)置于所述軸芯的后端；所述套筒的內(nèi)壁形成有大徑部和小徑部，所述大徑部與所述小徑部之間形成有套筒臺(tái)階，所述軸芯的外部從前至后依次固定套設(shè)有前軸承組件和后軸承組件，所述前軸承組件的后端與所述套筒臺(tái)階軸向相抵；所述套筒的壁上分別設(shè)有進(jìn)油口和出油口，所述前法蘭的內(nèi)壁嵌裝有與所述軸芯密封配合的前油封，所述后法蘭的內(nèi)壁嵌裝有與所述軸芯密封配合的后油封。

進(jìn)一步地，所述前軸承組件包括從前至后依次串設(shè)于所述軸芯上的第一前軸承、第二前軸承及第三前軸承，所述第一前軸承的前端設(shè)置有第一前隔套，所述軸芯的外壁設(shè)置有與所述第一前隔套的前端軸向限位的第一軸芯臺(tái)階，所述第二前軸承與所述第三前軸承之間設(shè)置有前軸承間隔套，所述第三前軸承的后端與所述套筒臺(tái)階軸向相抵，所述第三前軸承的后端還設(shè)置有第二前隔套，所述軸芯的外壁設(shè)置有與所述第二前隔套的后端軸向限位的第一限位螺母。

進(jìn)一步地，所述第一前隔套的外部設(shè)置有鎖緊螺帽。

進(jìn)一步地，所述前軸承間隔套包括相互套接的前軸承內(nèi)隔套和前軸承外隔套。

進(jìn)一步地，所述前軸承間隔套與所述進(jìn)油口的位置相對(duì)應(yīng)。

進(jìn)一步地，所述前軸承內(nèi)隔套與所述前軸承外隔套均設(shè)有與所述進(jìn)油口對(duì)應(yīng)的前過(guò)油孔。

進(jìn)一步地，所述后軸承組件包括從前至后依次串設(shè)于所述軸芯上的第一后軸承和第二后軸承，所述第一后軸承的前端設(shè)置有后隔套，所述軸芯的外壁設(shè)置有與所述后隔套的前端軸向限位的第二軸芯臺(tái)階，所述第一后軸承與所述第二后軸承之間設(shè)置有后軸承間隔套，所述軸芯的外部設(shè)置有與所述第二后軸承的后端軸向限位的第二限位螺母。

進(jìn)一步地，所述第二后軸承的后端與所述后法蘭軸向相抵。

進(jìn)一步地，所述后軸承間隔套包括相互套接的后軸承內(nèi)隔套和后軸承外隔套。

進(jìn)一步地，所述后軸承內(nèi)隔套和所述后軸承外隔套均設(shè)有與所述出油口對(duì)應(yīng)的后過(guò)油孔。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明提供的蝸桿旋風(fēng)切削機(jī)銑切頭，通過(guò)將套筒的內(nèi)壁僅設(shè)置為大徑部和小徑部?jī)煞N不同的內(nèi)孔結(jié)構(gòu)，使得套筒結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于加工，而且能夠保證套筒同軸度；軸芯的外部分別套設(shè)前軸承組件和后軸承組件，使得對(duì)軸芯的支撐效果較好，確保了軸芯轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性；大徑部和小徑部之間形成套筒臺(tái)階，有效對(duì)前軸承組件進(jìn)行軸向限位，裝配較為方便，有利于提高裝配精度；通過(guò)在套筒的壁上分別設(shè)置進(jìn)油口和出油口，本發(fā)明工作時(shí)，可由進(jìn)油口向套筒內(nèi)充入潤(rùn)滑油，利用潤(rùn)滑油對(duì)軸芯、前軸承組件及后軸承組件加以潤(rùn)滑，潤(rùn)滑油再經(jīng)出油口流出，從而減小了本發(fā)明工作時(shí)的磨損，能夠有效延長(zhǎng)使用壽命，確保了本發(fā)明工作穩(wěn)定性與可靠性。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1中：1、套筒；11、大徑部；12、小徑部；13、套筒臺(tái)階；14、進(jìn)油口；15、出油口；2、前法蘭；21、前油封；3、后法蘭；31、后油封；4、軸芯；41、第一軸芯臺(tái)階；42、第二軸芯臺(tái)階；5、刀具；6、同步帶輪；71、第一前軸承；72、第二前軸承；73、第三前軸承；74、第一前隔套；75、第二前隔套；76、第一限位螺母；77、鎖緊螺帽；78、前軸承內(nèi)隔套；79、前軸承外隔套；80、前過(guò)油孔；81、第一后軸承；82、第二后軸承；83、后隔套；84、第二限位螺母；85、后軸承內(nèi)隔套；86、后軸承外隔套；87、后過(guò)油孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。

如圖1所示的一種蝸桿旋風(fēng)切削機(jī)銑切頭，包括套筒1、前法蘭2、后法蘭3、軸芯4、刀具5及同步帶輪6，前法蘭2、后法蘭3分別固定連接于套筒1的兩端，軸芯4沿軸向穿設(shè)于套筒1內(nèi)，軸芯4的兩端伸出于套筒1的外部，刀具5固定設(shè)置于軸芯4的前端，同步帶輪6固定設(shè)置于軸芯4的后端，同步帶輪6與切削機(jī)主軸傳動(dòng)連接，用于驅(qū)動(dòng)軸芯4轉(zhuǎn)動(dòng)，以帶動(dòng)刀具5同步轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)行銑切加工。

套筒1的內(nèi)壁形成有大徑部11和小徑部12，即，大徑部11的直徑大于小徑部12的直徑，大徑部11與小徑部12之間形成有套筒臺(tái)階13，軸芯4的外部從前至后依次固定套設(shè)有前軸承組件和后軸承組件，前軸承組件的后端與套筒臺(tái)階13軸向相抵。

本實(shí)施例中，前軸承組件包括從前至后依次串設(shè)于軸芯4上的第一前軸承71、第二前軸承72及第三前軸承73，第一前軸承71的前端設(shè)置有第一前隔套74，軸芯4的外壁設(shè)置有與第一前隔套74的前端軸向限位的第一軸芯臺(tái)階41，第二前軸承72與第三前軸承73之間設(shè)置有前軸承間隔套，第三前軸承73的后端與套筒臺(tái)階13軸向相抵，第三前軸承73的后端還設(shè)置有第二前隔套75，軸芯4的外壁設(shè)置有與第二前隔套75的后端軸向限位的第一限位螺母76。為了對(duì)第一前隔套74加以緊固，以提高前軸承組件的裝配穩(wěn)定度，第一前隔套74的外部設(shè)置有鎖緊螺帽77。

后軸承組件包括從前至后依次串設(shè)于軸芯4上的第一后軸承81和第二后軸承82，第一后軸承81的前端設(shè)置有后隔套83，軸芯4的外壁設(shè)置有與后隔套83的前端軸向限位的第二軸芯臺(tái)階42，第一后軸承81與第二后軸承82之間設(shè)置有后軸承間隔套，軸芯4的外部設(shè)置有與第二后軸承82的后端軸向限位的第二限位螺母84，為了進(jìn)一步提高裝配精度，裝配時(shí)，第二后軸承82的后端與后法蘭3軸向相抵。

套筒1的壁上分別設(shè)有進(jìn)油口14和出油口15，前法蘭2的內(nèi)壁嵌裝有與軸芯4密封配合的前油封21，后法蘭3的內(nèi)壁嵌裝有與軸芯4密封配合的后油封31。本實(shí)施例中，前軸承間隔套包括相互套接的前軸承內(nèi)隔套78和前軸承外隔套79，具體地，前軸承間隔套與進(jìn)油口14的位置相對(duì)應(yīng)，為了確保潤(rùn)滑油的順利流通，前軸承內(nèi)隔套78與前軸承外隔套79均設(shè)有與進(jìn)油口14對(duì)應(yīng)的前過(guò)油孔80。本實(shí)施例中，后軸承間隔套包括相互套接的后軸承內(nèi)隔套85和后軸承外隔套86，為了確保潤(rùn)滑油的順利流通，后軸承內(nèi)隔套85和后軸承外隔套86均設(shè)有與出油口15對(duì)應(yīng)的后過(guò)油孔87。

本發(fā)明提供的蝸桿旋風(fēng)切削機(jī)銑切頭，通過(guò)將套筒1的內(nèi)壁僅設(shè)置為大徑部11和小徑部12兩種不同的內(nèi)孔結(jié)構(gòu)，使得套筒1結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于加工，而且能夠保證套筒1同軸度；軸芯4的外部分別套設(shè)前軸承組件和后軸承組件，使得對(duì)軸芯4的支撐效果較好，確保了軸芯4轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性。

大徑部11和小徑部12之間形成套筒臺(tái)階13，有效對(duì)前軸承組件進(jìn)行軸向限位，裝配較為方便，有利于提高裝配精度，具體地說(shuō)，裝配時(shí)，先將套筒1預(yù)熱，使套筒1的內(nèi)孔因溫升而脹大，接著將預(yù)裝在軸芯4上的前軸承組件和后軸承組件連同軸芯4一起插入至套筒1內(nèi)，直至前軸承組件的后端與套筒臺(tái)階13軸向相抵，然后再利用鎖緊螺帽77將前軸承組件鎖緊，最后裝入前法蘭2、后法蘭3、刀具5及同步帶輪6等剩余部件即可。

通過(guò)在套筒1的壁上分別設(shè)置進(jìn)油口14和出油口15，本發(fā)明工作時(shí)，可由進(jìn)油口14向套筒1內(nèi)充入潤(rùn)滑油，利用潤(rùn)滑油對(duì)軸芯4、前軸承組件及后軸承組件加以潤(rùn)滑，潤(rùn)滑油再經(jīng)出油口15流出，從而減小了本發(fā)明工作時(shí)的磨損，能夠有效延長(zhǎng)使用壽命，確保了本發(fā)明工作穩(wěn)定性與可靠性。

以上所述僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，故凡依本發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)范圍內(nèi)。