本實用新型屬于鈦材鍛造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及鍛造液壓機(jī)，具體涉及一種鍛造液壓機(jī)用鍛造V型砧。

背景技術(shù)：

鍛造是一種利用鍛壓機(jī)械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，鍛壓(鍛造與沖壓)的兩大組成部分之一。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機(jī)械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。鈦金屬坯料在具有一定形狀的鍛模膛內(nèi)受壓變形而獲得鍛件，利用鍛模鍛造制造例如圓盤狀或環(huán)狀的鍛造件，鍛模一般用于生產(chǎn)重量不大、批量較大的鍛造件，已經(jīng)不能滿足市場的需求，急需一種模鍛生產(chǎn)重量大的鍛造件。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鍛造液壓機(jī)用鍛造V型砧，滿足了大尺寸，大重量鍛造件的生產(chǎn)需求。

本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種鍛造液壓機(jī)用鍛造V型砧，包括上模及承載上模的下模，所述上模上端面開設(shè)有V字型槽，且下端面設(shè)有U型凸塊，所述下模上端面開設(shè)有U型槽，所述上模的U型凸塊鑲嵌于下模的U型槽內(nèi)，所述U型凸塊一側(cè)壁與U型槽一側(cè)壁緊密接觸，U型凸塊另一側(cè)壁與U型槽另一側(cè)壁間預(yù)留有定位型腔，所述定位型腔內(nèi)活動插裝有定位桿。

優(yōu)選的，所述上模及下模的一側(cè)連接處開設(shè)有矩形盲孔。

優(yōu)選的，所述下模兩側(cè)均開設(shè)有圓形盲孔Ⅰ。

優(yōu)選的，所述上模兩側(cè)均開設(shè)有圓形盲孔Ⅱ。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型具有的有益效果：結(jié)構(gòu)新穎、承重力大，滿足了大尺寸，大重量鍛造件的生產(chǎn)需求。

附圖說明

圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

一種鍛造液壓機(jī)用鍛造V型砧，結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括上模2及承載上模2的下模1，所述上模2上端面開設(shè)有V字型槽23，且下端面設(shè)有U型凸塊21，所述下模1上端面開設(shè)有U型槽11，所述上模2的U型凸塊21鑲嵌于下模1的U型槽11內(nèi)，所述U型凸塊21一側(cè)壁與U型槽11一側(cè)壁緊密接觸，U型凸塊21另一側(cè)壁與U型槽11另一側(cè)壁間預(yù)留有定位型腔3，所述定位型腔3內(nèi)活動插裝有定位桿31。將定位桿31插入定位型腔3內(nèi)達(dá)到了定位上模2的目的，上模2不會發(fā)生晃動。

所述上模2及下模1的一側(cè)連接處開設(shè)有矩形盲孔12。

所述下模1兩側(cè)均開設(shè)有圓形盲孔Ⅰ13。所述上模2兩側(cè)均開設(shè)有圓形盲孔Ⅱ22。將圓形鐵棒插入圓形盲孔Ⅰ13或圓形盲孔Ⅱ22內(nèi)，圓形鐵棒與吊車吊絲配合下模1或上模2發(fā)生位移。

使用時，溫度在900～1300℃之間的高溫大型鍛造件與上模2的V字型槽23直接接觸，大型鍛造件受到鍛造液壓機(jī)向下的力從而改變其形狀，形成V字型大型鍛造件。

該裝置結(jié)構(gòu)新穎、承重力大，滿足了大尺寸，大重量鍛造件的生產(chǎn)需求。

上述實施例，只是本實用新型的較佳實施例，并非用來限制本實用新型的實施范圍，故凡以本實用新型權(quán)利要求所述內(nèi)容所做的等同變化，均應(yīng)包括在本實用新型權(quán)利要求范圍之內(nèi)。