本實用新型涉及一種分離機，尤其涉及一種自動彈簧分離機。

背景技術：

在生產領域，袋裝小型彈簧往往會交叉糾纏在一起。因此，小型彈簧在使用前，需要對其進行分離，而在彈簧分離過程中，一般采用人工方式對彈簧進行分離，但是從工分離造成對彈簧的分離的效率極低，從而影響了整個產品生產的周期。

技術實現要素：

為了克服上述人工分離彈簧的低效率的特點，本實用新型提供了一種自動彈簧分離機，能夠實現自動分離彈簧，提高工作效率。本實用新型采用以下技術方案：

一種自動彈簧分離機，包括筒體、分離單元、動力單元和底座，其特征在于：所述筒體包括分離筒，所述分離單元包括分離盤和設置在分離盤上的多個凸起，所述動力單元包括一電機，其中分離筒安裝在所述底座上，所述分離單元旋轉地安裝在所述底座上，所述筒體的底部包圍著分離單元，所述動力單元安裝在底座，所述底座位于所述分離機的底部。

作為上述技術方案的一種改進：所述分離筒內部靠近分離盤處設置多個阻擋元件。

作為上述技術方案的一種改進：所述阻擋元件的形狀設置為半圓弧。

作為上述技術方案的一種改進：所述分離筒內部靠近分離盤處還設置多個分離元件。

作為上述技術方案的一種改進：所述分離元件設置為從靠近分離筒向遠離分離筒方向依次變薄。

作為上述技術方案的一種改進：所述分離筒的底部分別在其兩側各設置有開口。

作為上述技術方案的一種改進：所述開口處設置有彈簧出口通道。

作為上述技術方案的一種改進：所述出口通道設置有調節(jié)元件。

作為上述技術方案的一種改進：所述調節(jié)元件由鈑金制成。

作為上述技術方案的一種改進：所述出口通道由鈑金制成。

作為上述技術方案的一種改進：所述底座包括具有多個支腳的支架，所述支架由鋼制成。

作為上述技術方案的一種改進：所述分離筒通過多個安裝件安裝至底座上。

作為上述技術方案的一種改進：所述安裝件沿著筒體圓周布置。

作為上述技術方案的一種改進：所述安裝件為直角型安裝固定件。

作為上述技術方案的一種改進：所述安裝件具有多個孔。

作為上述技術方案的一種改進：所述安裝件通過多個螺絲將筒體固定至底座上。

與現有技術相比，本實用新型的技術方案具有分離效果好、分離效率高和通用性強，并且分離速度可以調節(jié)。

附圖說明

以下的本實用新型的說明書參照附圖，其中：

圖1為根據本實用新型的一種自動彈簧分離機的結構示意圖；

圖2為根據本實用新型的一種自動彈簧分離機的分離筒的俯視示意圖；

圖3為本實用新型的一種自動彈簧分離機的分離單元的俯視示意圖；

圖4為根據本實用新型的一種自動彈簧分離機的分離筒的側視示意圖。

具體實施方式

參見圖1，本實用新型提供一種自動彈簧分離機9，其包括筒體1、分離單元2、動力單元7和底座3，其特征在于：所述筒體1包括分離筒1.1，所述分離單元2包括分離盤2.1和設置在分離盤2.1上的多個凸起2.2，所述動力單元7包括一電機，其中分離筒1.1安裝在所述底座3上，所述分離單元2旋轉地安裝在所述底座3上，所述筒體1的底部包圍著分離單元2，所述動力單元7安裝在底座3，所述底座3位于所述分離機9的底部。

如圖1和圖2所示，所述分離筒1.1內部靠近分離盤2.1處設置多個阻擋元件6，所述阻擋元件6的形狀設置為半圓弧，其用于當分離機9工作時，分離盤2.1旋轉時能擋住待分離的彈簧使其更容易地進入分離筒開口13，從而從所述開口13分離出去。

如圖2所示，所述分離筒1.1內部靠近分離盤2.1處還設置多個分離元件5。所述分離元件5設置為從靠近分離筒1.1向遠離分離筒1.1方向依次變薄。分離元件5用于當待分離彈簧到達兩個阻擋元件6之間時，將彈簧進行初步分離，使待分離彈簧順利地進入下一階段。

參見圖4，所述分離筒1.1的底部分別在其兩側各設置有所述開口13。所述開口13處設置有彈簧出口通道10。所述出口通道10設置有調節(jié)元件11。分離出的彈簧通過開口13經彈簧出口通道10引導出自動彈簧分離機9。分離機9的出口大小可由調節(jié)元件11來調節(jié)，以實現調節(jié)從出口通道10分離出的彈簧的量。所述出口通道10的末端設置有一擋板，該擋板可由通道橫截面四邊形的位于上部的一邊延伸彎折而成，使得在通道末端阻擋快速分離出來的彈簧，以防止快速分離出的彈簧傷到操作人員。其中所述調節(jié)元件11由鋼制成，優(yōu)選地由鈑金一體制成。所述出口通道10也由鋼制成，優(yōu)選地由鈑金制成。

如圖1所示，所述底座3包括一支撐面板3.1和具有多個支腳3.2的支架。所述支撐面板由鋼板制成，所述支架由鐵制成，優(yōu)選地由角鐵制成。所述分離筒1.1通過多個安裝件12安裝至底座3上。所述安裝件12沿著筒體1圓周布置。其中所述安裝件12為直角型安裝固定件。并且所述安裝件12具有多個孔。所述安裝件12通過多個螺絲將筒體1固定至底座3上。

如圖3所示，分離盤2.1上設置3個突出，其按至分離盤2.1中心的不同距離進行布置，形狀如子彈，用于當分離盤2.1旋轉時使待分離彈簧脫離分離盤2.1。其中所述凸起2.2可設置為拆卸方式，以在其磨損嚴重時進行更換。所述凸起2.2可以由耐磨材料制成，使其耐磨增加其使用壽命。

如圖1所示的動力單元7，其可以是電機也可以是其它形式的動力源。所述動力單元7與分離盤2.1通過聯(lián)軸器相連，并設置有調速器使得在電機旋轉速度不變的情況下，根據用戶的需要調節(jié)分離盤2.1的分離速度，實現分離機9可在不同工況下進行工作。

分離機9還設置有如圖1所示的分離蓋4，用于當分離機9運行時蓋住分離筒1.1，以避免待分離的彈簧飛出。還用于當分離機9不工作時，蓋住分離筒1.1以防止塵土或其它雜物進入分離筒1.1，保持分離筒1.1干凈。

與現有技術相比，本實用新型的技術方案具有分離效果好、分離效率高和通用性強，并且分離速度可以調節(jié)。

以上所述，只是本實用新型的較佳實施例而已，本實用新型并不局限于上述實施方式，只要其以相同的手段達到本實用新型的技術效果，都應屬于本實用新型的保護范圍。在本實用新型的保護范圍內其技術方案和/或實施方式可以有各種不同的修改和變化。