專利名稱:一種彈簧分選機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種彈簧分選機(jī)。
背景技術(shù):
彈簧在出廠前有多個(gè)參數(shù)需要檢測(cè),如彈性系數(shù)、剛度、柔度等,其中彈性系數(shù)又稱負(fù)荷,是最常見(jiàn)的檢測(cè)指標(biāo)。彈簧生產(chǎn)廠家需要對(duì)大批量生產(chǎn)的同一規(guī)格的彈簧按照彈性系數(shù)的差異將其分為多個(gè)等級(jí),用于不同的用途。傳統(tǒng)的分類方法依靠人工在試驗(yàn)機(jī)上逐件放簧、測(cè)試、分類,工作量大,效率低,工人面對(duì)大量重復(fù)性的檢測(cè)工作容易厭倦,可靠性得不到保證。例如,中國(guó)專利ZL01227728.2中公開(kāi)了一種彈簧分選機(jī)及中國(guó)專利申請(qǐng)201210277591.8中公開(kāi)的螺旋壓縮彈簧分選機(jī),均屬于傳統(tǒng)的分類方法依靠人工在試驗(yàn)機(jī)上逐件進(jìn)行,自動(dòng)化程度低,生產(chǎn)效率低。
發(fā)明內(nèi)容
為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明提供了一種工作效率高、使用方便、安全可靠的彈簧分選機(jī)。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采取的方案是:一種彈簧分選機(jī),包括機(jī)架,其特征是,還包括安裝在機(jī)架上的壓縮單元、工作單元、輸料單元、動(dòng)力單元和分類單元;所述的壓縮單元包括上壓頭、氣缸、L型安裝板和氣缸安裝座;L型安裝板設(shè)置在機(jī)架上方,L型安裝板上設(shè)有兩道上下方向的且相互平行的槽口,氣缸安裝座設(shè)置在L型安裝板的側(cè)面,上下各一,氣缸通過(guò)氣缸安裝座由緊固件固定在L型安裝板上,氣缸可沿槽口在上下方向調(diào)整位置,上壓頭安裝在氣缸的軸上;所述的工作單元包括與機(jī)架固定連接的底板,在底板的上方固定設(shè)有工作臺(tái),工作臺(tái)上開(kāi)有圓孔,圓孔內(nèi)安裝傳感器和下壓頭;由第一曲柄、第二曲柄、第三曲柄和第四曲柄所組成的兩對(duì)對(duì)稱設(shè)置的曲柄分別穿過(guò)底板安裝在底板上,兩對(duì)曲柄的上端分別連接左連桿和右連桿,左連桿和右連桿分別對(duì)應(yīng)安裝有位于工作臺(tái)面上的左夾塊和右?jiàn)A塊,每個(gè)夾塊的外側(cè)上設(shè)有兩根套置有壓簧的夾塊支撐軸,所述的夾塊支撐軸分別穿過(guò)左連桿和右連桿上的通孔并由螺母緊固;動(dòng)力軸和換向軸安裝在底板下部,在動(dòng)力軸、換向軸下端及各曲柄的下端各安裝一個(gè)圓柱齒輪,在動(dòng)力軸和換向軸下端的第三圓柱齒輪、第四圓柱齒輪相嚙合且位于底板中部設(shè)置,在第一曲柄和第二曲柄下端的第一圓柱齒輪、第二圓柱齒輪分別與第三圓柱齒輪嚙合,在第三曲柄和第四曲柄下端的第五圓柱齒輪、第六圓柱齒輪分別與第四圓柱齒輪嚙合;所述的下壓頭與上壓頭的垂直軸線一致;所述左夾塊和右?jiàn)A塊的內(nèi)側(cè)設(shè)有夾持凹槽;所述的輸料單元包括一間歇送料裝置,所述的間歇送料裝置包括輸料管,在輸料管的下部設(shè)有一間歇送料單元;輸料管的下端口位于工作臺(tái)圓孔上游一側(cè);所述的動(dòng)力單元連接工作單元的動(dòng)力軸;
所述的分類單元設(shè)置在落料滑道的下方,所述的落料滑道設(shè)置在工作臺(tái)和底板的一側(cè)。本發(fā)明進(jìn)一步的方案是:所述的動(dòng)力單元包括聯(lián)軸器、機(jī)座和電機(jī);機(jī)座安裝在機(jī)架上,電機(jī)安裝在機(jī)座上,所述的電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器和工作單元的動(dòng)力軸相連。所述的分類單元設(shè)置有一個(gè)彈簧入口和多個(gè)彈簧出口。所述的間歇送料單元包括由驅(qū)動(dòng)軸所驅(qū)動(dòng)的擺動(dòng)分料-落料機(jī)構(gòu)和用于擺動(dòng)分料-落料機(jī)構(gòu)復(fù)位的彈性體所組成;所述的擺動(dòng)分料-落料機(jī)構(gòu)通過(guò)驅(qū)動(dòng)軸連接在輸料管上,其上端設(shè)有上擋片,下端設(shè)有下?lián)跗辉谳斄瞎艿墓荏w上設(shè)有開(kāi)口,所述開(kāi)口與輸料管的底端之間的距離大于輸送物料的高度,所述的上擋片插置于開(kāi)口內(nèi)時(shí)可以阻擋上擋片之上的物料下落,此時(shí)下?lián)跗h(yuǎn)離輸料管的下端口,上下?lián)跗g的物料落下,反之上擋片于開(kāi)口內(nèi)脫出時(shí),此時(shí)的下?lián)跗挥谳斄瞎艿南露丝?,上下?lián)跗g有物料落入。所述的擺動(dòng)分料-落料機(jī)構(gòu)包括上控制板、控制板驅(qū)動(dòng)塊和下控制板,上控制板和下控制板套置在控制桿上并可繞控制桿擺動(dòng);所述的控制板驅(qū)動(dòng)塊與控制桿固定在一起,控制板驅(qū)動(dòng)塊兩端與控制桿平行設(shè)有上銷軸和下銷軸;所述的上銷軸與上控制板上的凹槽配合,驅(qū)動(dòng)上控制板繞控制桿單向轉(zhuǎn)動(dòng);所述的下銷軸與下控制板上的凹槽配合,驅(qū)動(dòng)下控制板繞控制桿單向轉(zhuǎn)動(dòng)。所述的控制桿包括驅(qū)動(dòng)軸和沿驅(qū)動(dòng)軸徑向設(shè)置的驅(qū)動(dòng)板。所述的彈性體包括上彈性體和下彈性體,所述的上彈性體連接在上控制板與輸料管之間,所述的下彈性體連接在下控制板與輸料管之間。所述的上彈性體的彈性系數(shù)小于下彈性體。所述的上擋片和下?lián)跗蔀槠瑺罨蛘咤F狀或者棒狀體。本發(fā)明的彈簧分選機(jī)的有益效果:1、本發(fā)明由于設(shè)置了間歇送料裝置,由驅(qū)動(dòng)軸控制上擋片和下?lián)跗\(yùn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)間歇式精準(zhǔn)送料,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、安全可靠,適用于在彈簧生產(chǎn)、檢測(cè)設(shè)備中使用。還可用于其它棒狀料(塊)的間歇輸送。2、本發(fā)明的間歇送料裝置中,上控制板和下控制板、上銷軸和下銷軸、上彈性體和下彈性體的設(shè)置,使得整個(gè)間歇送料單元趨于柔性,對(duì)于提高輸料精準(zhǔn)性,效果突出。3、本發(fā)明由于設(shè)置了具有自動(dòng)夾持功能的工作單元,左連桿和右連桿同步運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)物料在工作臺(tái)的移位,不僅效率高,而且移位準(zhǔn)確,為準(zhǔn)確檢測(cè)提供了條件。4、本發(fā)明的壓縮單元、工作單元、輸料單元、動(dòng)力單元和分類單元設(shè)置于同一機(jī)架上,結(jié)構(gòu)上彼此相連,使本發(fā)明安全可靠、自動(dòng)化程度和工作效率高,操作簡(jiǎn)單,使用方便,適用于彈簧生產(chǎn)廠家使用。
圖1為本發(fā)明的主視圖;圖2為圖1的左視圖;圖3為圖1的俯視圖;圖4為圖1中工作單元的主視圖5為圖4的俯視圖;圖6為圖4的仰視圖;圖7為本發(fā)明輸送裝置的主視圖;圖8為圖1在第一種工況下的右視圖;圖9為圖1在第二種工況下的右視圖;圖10為圖1在第三種工況下的右視圖;圖11為間歇送料單元部分結(jié)構(gòu)的主視圖;圖12為間歇送料單元部分結(jié)構(gòu)的右視圖;圖13為間歇送料單元中控制板驅(qū)動(dòng)塊的主視圖;圖14為間歇送料單元中控制板驅(qū)動(dòng)塊的右視圖;圖15為間歇送料單元部分結(jié)構(gòu)的立體圖。圖中:1、輸料單元,2、工作單元,3、壓縮單元,4、分類單元,5、動(dòng)力單元,6、機(jī)架;211、第一圓柱齒輪,212、第二圓柱齒輪,213、第三圓柱齒輪,214、第四圓柱齒輪,215、第五圓柱齒輪,216、第六圓柱齒輪,22、底板,231、第一曲柄,232、第二曲柄,233、第三曲柄,234、第四曲柄,241、左連桿,242、右連桿,251、第一壓簧,252、第二壓簧,253、第三壓簧,254、第四壓簧,261、左夾塊,262、右?jiàn)A塊,27、工作臺(tái),28、換向軸,29,動(dòng)力軸,210、下壓頭,211、傳感器,31、L型安裝板,32、氣缸安裝座,33、氣缸,34、上壓頭,51、聯(lián)軸器,52、機(jī)座,53、電機(jī)。81、輸料管,811、開(kāi)口,82、間歇送料單元,821、上控制板,822、控制板驅(qū)動(dòng)塊,8221、上銷軸,8222、下銷軸,823、下控制板,83、控制桿,831、驅(qū)動(dòng)軸,832、驅(qū)動(dòng)板,84、彈性體;841、上彈性體,842、下彈性體,A第一彈簧,B第二彈簧,C第三彈簧。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明:如圖1、圖2和圖3,為本發(fā)明的一種具體實(shí)施例,該彈簧分選機(jī),包括機(jī)架6,還包括安裝在機(jī)架6上的壓縮單元3、工作單元2、輸料單元1、動(dòng)力單元5和分類單元4等部分。壓縮單元3和輸料單元I安裝在機(jī)架6上部上;工作單元2安裝在機(jī)架6中部;分類單元4和動(dòng)力單元5安裝在機(jī)架6下部上。壓縮單元3包括上壓頭34、氣缸33、L型安裝板31、兩個(gè)氣缸安裝座32。L型安裝板31安裝在機(jī)架6的上方,L型安裝板31上設(shè)有兩道上下方向的且相互平行的槽口,氣缸安裝座32固定在在L型安裝板31的側(cè)面,上下各一,其作用是將氣缸33與L型安裝板31連為一體。氣缸33與氣缸安裝座32連接,再經(jīng)由通過(guò)槽口的螺栓螺母將氣缸安裝座32固定在L型安裝板31上,氣缸33可沿槽口在上下方向調(diào)整位置,上壓頭34安裝在氣缸33的軸上。如圖4、圖5和圖6,工作單元2包括與機(jī)架6緊固連接的底板22,在底板22的上方固定設(shè)有工作臺(tái)27,工作臺(tái)27上開(kāi)有圓孔,圓孔內(nèi)安裝傳感器211和下壓頭210 ;所述的下壓頭210與上壓頭34的垂直方向軸線一致。由第一曲柄231、第二曲柄232、第三曲柄233和第四曲柄234所組成的兩對(duì)對(duì)稱設(shè)置的曲柄分別穿過(guò)底板22安裝在底板22上,兩對(duì)曲柄的上端分別連接左連桿241和右連桿242,左連桿241和右連桿242分別對(duì)應(yīng)安裝有位于工作臺(tái)27上方的左夾塊261和右?jiàn)A塊262,每個(gè)夾塊的外側(cè)上設(shè)有兩根套置有壓簧的夾塊支撐軸,左夾塊261的夾塊支撐軸上套置第一壓簧251、第二壓簧252,右?jiàn)A塊262的夾塊支撐軸上套置有第三壓簧253和第四壓簧254。所述的夾塊支撐軸分別穿過(guò)左連桿241和右連桿242上的通孔并由螺母緊固,夾塊支撐軸相對(duì)于左連桿241和右連桿242可軸線移動(dòng)。動(dòng)力軸29和換向軸28安裝在底板22下部,在動(dòng)力軸29、換向軸28下端及各曲柄的下端各安裝一個(gè)圓柱齒輪。在動(dòng)力軸29和換向軸28下端對(duì)應(yīng)安裝第三圓柱齒輪213和第四圓柱齒輪214,第三圓柱齒輪213和第四圓柱齒輪214相嚙合且位于底板22中部設(shè)置。在第一曲柄231和第二曲柄232下端的第一圓柱齒輪211、第二圓柱齒輪212分別與第三圓柱齒輪231相嚙合;在第三曲柄233和第四曲柄234下端的第五圓柱齒輪215、第六圓柱齒輪216分別與第四圓柱齒輪214相嚙合。動(dòng)力軸29轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),第三圓柱齒輪213直接帶動(dòng)第一圓柱齒輪211和第二圓柱齒輪212同向同速轉(zhuǎn)動(dòng);經(jīng)由第四圓柱齒輪214使第五圓柱齒輪215和第六圓柱齒輪216同向同速轉(zhuǎn)動(dòng);第一曲柄231和第二曲柄232、第三曲柄233和第四曲柄234分別驅(qū)動(dòng)左連桿241和右連桿242,從而使左夾塊261和右?jiàn)A塊262移動(dòng),所述左夾塊261和右?jiàn)A塊262的內(nèi)側(cè)設(shè)有夾持凹槽,用來(lái)對(duì)物料的夾取或放下。工作時(shí),左夾塊261和右?jiàn)A塊262夾持物料移至下壓頭210上,工件檢測(cè)后,再將物料從下壓頭210送至分類單元4的落料滑道上。第一圓柱齒輪211至第六圓柱齒輪216還可采用鏈輪或者是帶輪或者其他可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳遞的機(jī)構(gòu)。動(dòng)力單元5包括聯(lián)軸器51、機(jī)座52和電機(jī)53,機(jī)座52安裝在機(jī)架上,電機(jī)53安裝在機(jī)座52上,電機(jī)53通過(guò)聯(lián)軸器51和動(dòng)力軸29相連。 如圖2、圖3、圖5,所述的分類單元4設(shè)置在落料滑道的下方,所述的落料滑道設(shè)置在工作臺(tái)27和底板22的一側(cè)。分類單元4設(shè)置有一個(gè)彈簧入口和多個(gè)彈簧出口,落料滑道的下方為彈簧入口,彈簧出口由電控裝置驅(qū)動(dòng),根據(jù)檢測(cè)的彈簧性能指標(biāo),由控制裝置來(lái)控制具有同樣性能指標(biāo)的彈簧所在的彈簧出口的打開(kāi),實(shí)現(xiàn)彈簧分選。所述的輸料單元I包括一間歇送料裝置,所述的間歇送料裝置包括輸料管81,在輸料管81的下部設(shè)有一間歇送料單元82。輸料管的下端口位于下壓頭210上游(待到達(dá)下壓頭210)—側(cè)。附圖7為本發(fā)明的一種具體實(shí)施例,該實(shí)施例包括輸料管81、間歇送料單元82、控制桿83和彈性體84,控制桿83可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在輸料管81上,間歇送料單元82安裝在控制桿83上。間歇送料單元82包括由驅(qū)動(dòng)軸831所驅(qū)動(dòng)的擺動(dòng)分料-落料機(jī)構(gòu)和用于擺動(dòng)分料-落料機(jī)構(gòu)復(fù)位的彈性體84所組成。所述的擺動(dòng)分料-落料機(jī)構(gòu)通過(guò)驅(qū)動(dòng)軸設(shè)置在輸料管81上,其上端設(shè)有接近垂直的上擋片,下端設(shè)有接近垂直的下?lián)跗?。在輸料?1的管體上設(shè)有開(kāi)口 811,所述開(kāi)口 811與輸料管81的底端之間的距離大于輸送物料的高度。如圖8、圖9、圖10,作為擺動(dòng)分料-落料機(jī)構(gòu)的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu):它包括上控制板821、控制板驅(qū)動(dòng)塊822和下控制板823,上控制板821和下控制板823套置在控制桿83上并可繞控制桿83擺動(dòng)。所述的控制板驅(qū)動(dòng)塊822與控制桿83固定在一起。如圖11、圖12、圖13、圖14、圖15,控制板驅(qū)動(dòng)塊822兩端與控制桿83的驅(qū)動(dòng)軸831平行設(shè)有上銷軸8221和下銷軸8222。所述的上銷軸8221與上控制板821上的凹槽配合,通過(guò)置于凹槽內(nèi)的上銷軸8221驅(qū)動(dòng)上控制板繞控制桿的驅(qū)動(dòng)軸831單向轉(zhuǎn)動(dòng)。所述的下銷軸與下控制板上的凹槽配合,通過(guò)置于凹槽內(nèi)的下銷軸8222驅(qū)動(dòng)下控制板823繞控制桿的驅(qū)動(dòng)軸831單向轉(zhuǎn)動(dòng)。上擋片設(shè)置在上控制板821的上端,下?lián)跗O(shè)置在下控制板823的下端。如圖7,控制桿83包括驅(qū)動(dòng)軸831和沿驅(qū)動(dòng)軸徑向設(shè)置的驅(qū)動(dòng)板832。驅(qū)動(dòng)板832在外力驅(qū)動(dòng)下可以擺動(dòng),帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸831在一定角度范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。如圖8、圖9、圖10,彈性體84包括上彈性體841和下彈性體842。所述的上彈性體841連接在上控制板821與輸料管81之間,所述的下彈性體842連接在下控制板823與輸料管81之間。上彈性體841的彈性系數(shù)小于下彈性體842的彈性系數(shù)。當(dāng)在控制桿驅(qū)動(dòng)板832上沒(méi)有外力時(shí),下彈性體842的彈性系數(shù)大于上彈性體841,使得下控制板823的下?lián)跗挥谳斄瞎?1的下端口,上控制板821的上擋片從輸料管81的開(kāi)口 811內(nèi)脫出。上擋片和下?lián)跗男螤?,可以是片狀,也可為錐狀或者棒狀體,也可為彈性體等可以阻礙物料運(yùn)動(dòng)的物體。與此相對(duì)應(yīng)的輸料管81的開(kāi)口 811的開(kāi)口形狀也有多種,只要滿足上擋片進(jìn)出自由并限制物料下落即可。本發(fā)明在使用時(shí),由于上彈性體841的彈性系數(shù)小于下彈性體842的彈性系數(shù),在初始狀態(tài)下,上控制板821的上擋片遠(yuǎn)離輸料管81,下控制板823的下?lián)跗拷斄瞎?1,如圖8下?lián)跗辛?。由人工或機(jī)器將多個(gè)物料(如彈簧)放入到輸料管81中,下控制板823擋住第一彈簧A阻止其落到輸料管81端口外。當(dāng)外力順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)控制桿83時(shí),控制板驅(qū)動(dòng)塊822帶動(dòng)下控制板823順時(shí)針旋轉(zhuǎn)并使其下?lián)跗c第一彈簧A脫離,第一彈簧A從輸料管81中落下,而上控制板821在上彈性體841的作用下,上擋片插進(jìn)輸料管81的開(kāi)口 811內(nèi),阻止第二彈簧B的下落,如圖9。當(dāng)施加在控制桿83上的外力撤消時(shí),在下彈性體842的作用下,上控制板821和下控制板823回到初始位置,被上控制板821的上擋片擋住的物料B落至下控制板823處被下控制板823擋住,如圖10,與此同時(shí)第三彈簧C開(kāi)始下落。擺動(dòng)分料-落料機(jī)構(gòu)還可以是其它結(jié)構(gòu),需要滿足如下條件:驅(qū)動(dòng)軸831在外力作用下,上擋片在插置于開(kāi)口內(nèi)時(shí)以阻擋上游物料下落,此時(shí)的下?lián)跗h(yuǎn)離輸料管81的下端口,反之上擋片于開(kāi)口內(nèi)脫出時(shí),此時(shí)的下?lián)跗挥谳斄瞎?1的下端口,如此反復(fù)。而滿足上述條件的其它結(jié)構(gòu),一般技術(shù)人員可以實(shí)施。本發(fā)明在使用時(shí),被檢彈簧(工件)被人工或機(jī)械送到輸料單元I中,電機(jī)53從上往下看順時(shí)針連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng),帶動(dòng)六個(gè)圓柱齒輪連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng),從而帶動(dòng)兩對(duì)曲柄、兩個(gè)連桿及其夾塊沿相反方向連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng),同時(shí)兩個(gè)夾塊的端部保持平齊。當(dāng)兩個(gè)連桿(左連桿241和右連桿242)轉(zhuǎn)動(dòng)到某一特定位置時(shí),輸料單元I中的彈簧A落到工作臺(tái)27上被兩個(gè)夾塊(左夾塊261和右?jiàn)A塊262)同時(shí)夾住,同時(shí)輸料單元I中的后續(xù)彈簧B不再落下。兩個(gè)夾塊將彈簧A搬運(yùn)到下壓頭210上后松開(kāi)彈簧A,氣缸33帶動(dòng)上壓頭34向下運(yùn)動(dòng)壓縮彈簧A至某一位置,同時(shí)傳感器211檢測(cè)其力值并傳送到電氣控制端。當(dāng)連桿再次轉(zhuǎn)動(dòng)到前述特定位置時(shí),輸料單元I中的彈簧B落到工作臺(tái)27上,兩個(gè)夾塊同時(shí)夾住彈簧A和彈簧B,同時(shí)輸料單元I中的后續(xù)彈簧C不再落下。兩個(gè)夾塊將彈簧A搬運(yùn)到分類單元4入口上方時(shí)松開(kāi)彈簧A,彈簧A落入分類單元4中,根據(jù)傳感器211測(cè)得的力值進(jìn)行分類,同時(shí)將彈簧B搬運(yùn)到下壓頭210上松開(kāi)彈簧B,氣缸33帶動(dòng)上壓頭34向下運(yùn)動(dòng)壓縮彈簧B至某一位置,傳感器211檢測(cè)其力值并傳送到電氣控制端。如此循環(huán),連續(xù)對(duì)彈簧進(jìn)行測(cè)試分類。
權(quán)利要求
1.一種彈簧分選機(jī),包括機(jī)架,其特征是,還包括安裝在機(jī)架上的壓縮單元、工作單元、輸料單元、動(dòng)力單元和分類單元; 所述的壓縮單元包括上壓頭、氣缸、L型安裝板和氣缸安裝座;L型安裝板設(shè)置在機(jī)架上方,L型安裝板上設(shè)有兩道上下方向的且相互平行的槽口,氣缸安裝座設(shè)置在L型安裝板的側(cè)面,上下各一,氣缸通過(guò)氣缸安裝座由緊固件固定在L型安裝板上,氣缸可沿槽口在上下方向調(diào)整位置,上壓頭安裝在氣缸的軸上; 所述的工作單元包括與機(jī)架固定連接的底板,在底板的上方固定設(shè)有工作臺(tái),工作臺(tái)上開(kāi)有圓孔,圓孔內(nèi)安裝傳感器和下壓頭;由第一曲柄、第二曲柄、第三曲柄和第四曲柄所組成的兩對(duì)對(duì)稱設(shè)置的曲柄分別穿過(guò)底板安裝在底板上,兩對(duì)曲柄的上端分別連接左連桿和右連桿,左連桿和右連桿分別對(duì)應(yīng)安裝有位于工作臺(tái)面上方的左夾塊和右?jiàn)A塊,每個(gè)夾塊的外側(cè)上設(shè)有兩根套置有壓簧的夾塊支撐軸,所述的夾塊支撐軸分別穿過(guò)左連桿和右連桿上的通孔并由螺母緊固;動(dòng)力軸和換向軸安裝在底板下部,在動(dòng)力軸、換向軸下端及各曲柄的下端各安裝一個(gè)圓柱齒輪,在動(dòng)力軸和換向軸下端的第三圓柱齒輪、第四圓柱齒輪相嚙合且位于底板中部設(shè)置,在第一曲柄和第二曲柄下端的第一圓柱齒輪、第二圓柱齒輪分別與第三圓柱齒輪嚙合,在第三曲柄和第四曲柄下端的第五圓柱齒輪、第六圓柱齒輪分別與第四圓柱齒輪嚙合;所述的下壓頭與上壓頭的垂直軸線一致;所述左夾塊和右?jiàn)A塊的內(nèi)側(cè)設(shè)有夾持凹槽; 所述的輸料單元包括一間歇送料裝置,所述的間歇送料裝置包括輸料管,在輸料管的下部設(shè)有一間歇送料單元;輸料管的下端口位于工作臺(tái)圓孔上游一側(cè); 所述的動(dòng)力單元連接工作單元的動(dòng)力軸; 所述的分類單元設(shè)置在落料滑道的下方,所述的落料滑道設(shè)置在工作臺(tái)和底板的一側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧分選機(jī),其特征是,所述的動(dòng)力單元包括聯(lián)軸器、機(jī)座和電機(jī);機(jī)座安裝在機(jī)架上,電機(jī)安裝在機(jī)座上,所述的電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器和工作單元的動(dòng)力軸相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的彈簧分選機(jī),其特征是,所述的分類單元設(shè)置有一個(gè)彈簧入口和多個(gè)彈簧出口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧分選機(jī),其特征是,所述的間歇送料單元包括由驅(qū)動(dòng)軸所驅(qū)動(dòng)的擺動(dòng)分料-落料機(jī)構(gòu)和用于擺動(dòng)分料-落料機(jī)構(gòu)復(fù)位的彈性體所組成;所述的擺動(dòng)分料-落料機(jī)構(gòu)通過(guò)驅(qū)動(dòng)軸設(shè)置在輸料管上,其上端設(shè)有上擋片,下端設(shè)有下?lián)跗?;在輸料管的管體上設(shè)有開(kāi)口,所述開(kāi)口與輸料管的底端之間的距離大于輸送物料的高度,所述的上擋片插置于開(kāi)口內(nèi)時(shí)可以阻擋上擋片之上的物料下落,此時(shí)下?lián)跗h(yuǎn)離輸料管的下端口,上下?lián)跗g的物料落下,反之上擋片于開(kāi)口內(nèi)脫出時(shí),此時(shí)的下?lián)跗挥谳斄瞎艿南露丝?,上下?lián)跗g有物料落入。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的彈 簧分選機(jī),其特征是,所述的擺動(dòng)分料-落料機(jī)構(gòu)包括上控制板、控制板驅(qū)動(dòng)塊和下控制板,上控制板和下控制板套置在控制桿上并可繞控制桿擺動(dòng);所述的控制板驅(qū)動(dòng)塊與控制桿固定在一起,控制板驅(qū)動(dòng)塊兩端與控制桿平行設(shè)有上銷軸和下銷軸;所述的上銷軸與上控制板上的凹槽配合,驅(qū)動(dòng)上控制板繞控制桿單向轉(zhuǎn)動(dòng);所述的下銷軸與下控制板上的凹槽配合,驅(qū)動(dòng)下控制板繞控制桿單向轉(zhuǎn)動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的彈簧分選機(jī),其特征是,所述的控制桿包括驅(qū)動(dòng)軸和沿驅(qū)動(dòng)軸徑向設(shè)置的驅(qū)動(dòng)板。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的彈簧分選機(jī),其特征是,所述的彈性體包括上彈性體和下彈性體,所述的上彈性體連接在上控制板與輸料管之間,所述的下彈性體連接在下控制板與輸料管之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的彈簧分選機(jī),其特征是,所述的上彈性體的彈性系數(shù)小于下彈性體。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的彈簧分選機(jī),其特征是,所述的上擋片和下?lián)跗蔀槠瑺罨蛘咤F狀或者棒狀體。
全文摘要
一種彈簧分選機(jī),包括機(jī)架,其特征是,還包括安裝在機(jī)架上的壓縮單元、工作單元、輸料單元、動(dòng)力單元和分類單元;所述的壓縮單元包括上壓頭、氣缸、L型安裝板和氣缸安裝座;所述的工作單元包括底板、工作臺(tái),工作臺(tái)上圓孔內(nèi)安裝傳感器和下壓頭;動(dòng)力軸和換向軸安裝在底板下部,在動(dòng)力軸、換向軸下端及各曲柄的下端各安裝一個(gè)圓柱齒輪,最外側(cè)的兩對(duì)圓柱齒輪上通過(guò)相應(yīng)的曲柄連接左連桿和右連桿,并同步反向驅(qū)動(dòng)左夾塊和右?jiàn)A塊;所述的輸料單元包括一間歇送料裝置,所述的間歇送料裝置包括輸料管,在輸料管的下部設(shè)有一間歇送料單元。它安全可靠,自動(dòng)化程度高,工作效率高,操作簡(jiǎn)單,使用方便,適用于彈簧生產(chǎn)廠家使用。
文檔編號(hào)B07C5/02GK103111428SQ20131004682
公開(kāi)日2013年5月22日 申請(qǐng)日期2013年2月6日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月6日
發(fā)明者趙東, 孫連江, 蔡冬梅, 劉海洋 申請(qǐng)人:濟(jì)南大學(xué)