專利名稱：廢煙支復(fù)選回收系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種廢煙支復(fù)選回收系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
廢煙支復(fù)選回收系統(tǒng)用于剔除煙包中真實(shí)的不良品，回收良品煙支，但現(xiàn)有的廢煙支復(fù)選回收系統(tǒng)各部分配合不夠精確，造成剔除效率低，常常將良品煙支剔除掉，造成浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種廢煙支復(fù)選回收系統(tǒng)，可準(zhǔn)確易繼煙包中真實(shí)的不良品，實(shí)現(xiàn)斷頭、空頭煙支的可靠檢測(cè)和剔除。本發(fā)明的技術(shù)方案為，一種廢煙支復(fù)選回收系統(tǒng)，包括對(duì)接接收裝置、下煙裝置、輸送裝置、抽板裝置和裝煙盤，對(duì)接接收裝置包括由通道中間底板、通道蓋板和通道側(cè)板合圍成的對(duì)接接收通道，該對(duì)接接收通道的進(jìn)料端與廢煙支復(fù)選回收系統(tǒng)的包裝機(jī)剔除器連接而與進(jìn)料端相對(duì)的對(duì)接接收通道的出料端與廢煙支復(fù)選回收系統(tǒng)的下煙裝置連接；下煙裝置包括箱體、箱體頂部與廢煙支復(fù)選回收系統(tǒng)的對(duì)接接收裝置連接的進(jìn)煙通道，所述箱體底部設(shè)有與廢煙支復(fù)選回收系統(tǒng)的輸送裝置連接的下煙通道，當(dāng)煙支進(jìn)入下煙通道時(shí)，煙支的長(zhǎng)度方向與箱體的寬度方向平行；輸送裝置包括A傳送輪、B傳送輪、安裝在兩個(gè)傳送輪上的同步帶和煙支空頭檢測(cè)頭，A傳送輪頂部設(shè)有與廢煙支復(fù)選回收系統(tǒng)的下煙裝置中的下煙通道連接的下煙工位，所述抽板裝置置于兩個(gè)傳送輪下方；抽板裝置包括水平的抽板和設(shè)在抽板A端的支座，并在支座上設(shè)有供抽板穿入的插孔；所述對(duì)接接收裝置還包括阻擋廢煙煙包進(jìn)入下煙裝置的阻擋機(jī)構(gòu)；所述下煙裝置的進(jìn)煙通道的通道板上安裝感應(yīng)器支座，并在感應(yīng)器支座上沿豎直方向安裝多個(gè)檢測(cè)煙支料位高度的感應(yīng)器；所述下煙裝置還包括調(diào)節(jié)進(jìn)煙通道中煙支料位高度的緩沖機(jī)構(gòu)，該緩沖機(jī)構(gòu)包括緩沖座板和帶動(dòng)緩沖座板沿箱體長(zhǎng)度方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的傳送機(jī)構(gòu)，所述緩沖座板靠近進(jìn)煙通道的一側(cè)設(shè)有緩沖板；所述下煙通道中沿著箱體寬度方向設(shè)有多個(gè)檢測(cè)煙支長(zhǎng)度的檢測(cè)頭；所述輸送裝置的同步帶上均勻布置多個(gè)同步齒，相鄰兩個(gè)同步齒之間的距離大于一根煙支的直徑并小于兩根煙支的直徑之和；所述煙支空頭檢測(cè)頭裝在兩個(gè)傳送輪頂部的同步帶一側(cè)，并在同步帶傳送方向的煙支空頭檢測(cè)頭后方設(shè)有將空頭煙支從同步帶上剔除的空頭煙支剔除機(jī)構(gòu)。輸送裝置中的B傳送輪外側(cè)設(shè)有護(hù)板，靠近B傳送輪的護(hù)板側(cè)面為圓弧形，且靠近護(hù)板圓弧側(cè)面的同步齒頂端與圓弧側(cè)面之間的距離小于一根煙支的直徑；保證同步帶上的煙支在從B傳送輪上方輸送到B傳送輪下方時(shí)，煙支依然能保證在相鄰兩個(gè)同步齒之間不會(huì)滑落或移位。輸送裝置中在傳送帶傳送方向的下煙工位后方設(shè)有斷頭煙支剔除機(jī)構(gòu)。所述兩個(gè)傳送輪一側(cè)設(shè)有接收空頭煙支及對(duì)接接收裝置中被阻擋煙支的廢煙支盤。
所述裝煙盤內(nèi)設(shè)有兩塊對(duì)接的水平插板，水平插板的靠近裝煙盤內(nèi)壁的一端設(shè)有由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的豎直絲桿，所述水平插板套裝在絲桿上并隨絲桿的轉(zhuǎn)動(dòng)而上下運(yùn)動(dòng)。由于裝煙盤的高度一般比較高，若讓煙支從抽板上直接落到裝煙盤底部，較高的落差會(huì)導(dǎo)致煙支的損傷，設(shè)置安裝在絲桿上的水平插板，可將水平插板設(shè)置在比較高的位置，減少煙支的下落高度，每次抽板落煙一次，電機(jī)帶動(dòng)絲桿向下運(yùn)動(dòng)一層距離，保證每一層煙支的下落高度一致，避免對(duì)煙支造成損傷。所述阻擋機(jī)構(gòu)包括設(shè)在對(duì)接接收通道進(jìn)料端與通道中間底板之間的L形阻擋板，所述L形阻擋板頂部的水平板與通道中間底板平行對(duì)接并與通道中間底板構(gòu)成完整的通道底板；所述L形阻擋板的豎直板通過連接板與設(shè)在對(duì)接接收通道下側(cè)的阻擋氣缸的活塞桿連接，所述活塞桿上下運(yùn)行而帶動(dòng)L形阻擋板上下移動(dòng)。連接板為L(zhǎng)形，且L形連接板的豎直板與L形阻擋板的豎直板連接，而L行連接板的水平板與阻擋氣缸的活塞桿連接。在裝置正常運(yùn)行時(shí)，L形阻擋板頂部的水平板與通道中將底板平行對(duì)接并與通道中間底板構(gòu)成完整的通道底板，當(dāng)后續(xù)裝置出現(xiàn)故障時(shí)，啟動(dòng)氣缸，氣缸的活塞桿帶動(dòng)L形阻擋板向上運(yùn)動(dòng)，擋住煙包，被擋煙包順著L行阻擋板進(jìn)入廢煙支盤。所述下煙裝置中的傳送機(jī)構(gòu)包括沿箱體長(zhǎng)度方向布置的兩個(gè)傳送輥和安裝在傳送輥上的張緊帶，所述緩沖座板的底部固定在張緊帶上。在本發(fā)明的實(shí)施例中，下煙裝置共設(shè)有3個(gè)感應(yīng)器檢測(cè)煙支高、中、低三個(gè)料位高度，當(dāng)下落煙支排齊堆碼高度超過上位探頭時(shí)，驅(qū)動(dòng)傳送輥的步進(jìn)電機(jī)啟動(dòng)，傳送輥帶動(dòng)張緊帶來回運(yùn)動(dòng)直到煙支高度下落到中料位為止。緩沖板與緩沖座板通過螺栓連接膠合張緊帶上。張緊帶來回運(yùn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)緩沖板來回運(yùn)動(dòng)將煙支推進(jìn)下煙通道中，從而自動(dòng)調(diào)節(jié)通道板與緩沖板所形成的緩沖區(qū)域的大小。緩沖板用薄板彎曲而成，可產(chǎn)生彈性變形以免煙支損傷。煙支被推到下煙通道口，并落入下一位置。在通過下煙通道時(shí)，下煙通道中沿著箱體寬度方向設(shè)有3個(gè)檢測(cè)煙支長(zhǎng)度的檢測(cè)頭，當(dāng)煙支長(zhǎng)度短于三個(gè)并排的檢測(cè)頭的距離，至少一個(gè)傳感器已檢測(cè)不到，判定為斷支不良品，由輸送裝置中的斷頭煙支剔除機(jī)構(gòu)將斷支不良品剔除掉。所述抽板下側(cè)安裝滾動(dòng)軸承。當(dāng)抽板上的煙支達(dá)到一定數(shù)量時(shí)，啟動(dòng)氣缸，氣缸的活塞桿向外伸出，帶動(dòng)抽板迅速移動(dòng)，抽板上的煙支基本保持平齊的落入裝煙盤中。所述輸送裝置中的B傳送輪是由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的主動(dòng)輪，A傳送輪為被動(dòng)輪。所述空頭煙支剔除機(jī)構(gòu)和斷頭煙支剔除機(jī)構(gòu)均為通入高壓氣流的并由電磁閥控制的管路。該復(fù)選回收系統(tǒng)還包括處理器，所述輸送裝置的主動(dòng)輪的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、剔除機(jī)構(gòu)的電磁閥及煙支空頭檢測(cè)頭分別與處理器連接；處理器采用PLC(可編程邏輯控制器)，當(dāng)空頭煙支經(jīng)過煙支空頭檢測(cè)頭時(shí)，煙支空頭檢測(cè)頭將信號(hào)傳送到PLC，PLC編程計(jì)數(shù)，當(dāng)空頭煙支到達(dá)剔除機(jī)構(gòu)所在工位時(shí)，PLC控制剔除機(jī)構(gòu)的電磁閥啟動(dòng)，將空頭煙支剔除。在輸送裝置的同步帶上設(shè)有同步齒，且相鄰兩個(gè)同步齒的中心軸之間的距離為一個(gè)傳送工位的長(zhǎng)度，所述處理器控制電機(jī)使主動(dòng)輪每次轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)傳送工位的長(zhǎng)度，保證每根煙支從下煙裝置下落后均能落在兩個(gè)同步齒之間；B傳送輪外側(cè)設(shè)有護(hù)板，靠近B傳送輪的護(hù)板側(cè)面為圓弧形，且靠近護(hù)板圓弧側(cè)面的同步齒頂端與圓弧側(cè)面之間的距離小于煙支的直徑，保證同步帶上的煙支在從B傳送輪上方輸送到B傳送輪下方時(shí)，煙支依然能保證在相鄰兩個(gè)同步齒之間不會(huì)滑落或移位。由以上可知，本發(fā)明作為一種廢煙支復(fù)選回收系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了斷頭、空頭的可靠檢測(cè)與剔除，提高了在線的良品率，接收速度快、儲(chǔ)存容量較大、控制精度高，相比同類設(shè)備性能更穩(wěn)定可靠，回收煙支品質(zhì)更好；對(duì)接接收裝置，在后續(xù)裝置發(fā)生故障時(shí)，能及時(shí)阻擋煙包進(jìn)入下煙裝置，并防止煙包在裝置中積聚，保證裝置的正常運(yùn)行；下煙裝置可根據(jù)需要調(diào)節(jié)進(jìn)煙通道中煙支的料位高度，防止進(jìn)煙通道堵塞，保證裝置的正常運(yùn)行；還能對(duì)煙支進(jìn)行斷頭檢測(cè)；輸送裝置能檢測(cè)空頭煙支并將其準(zhǔn)確剔除，并保證煙支輸送的穩(wěn)定性，整個(gè)裝置由PLC控制，保證裝置的準(zhǔn)確運(yùn)行；同時(shí)，由于在同步帶上設(shè)有同步齒，并在B傳送輪的外側(cè)設(shè)有護(hù)板，避免煙支滑落或移位而受到損害；抽板裝置采用氣缸可迅速抽拉抽板，保證煙支整齊的落入裝煙盤中。


圖1為本發(fā)明廢煙支復(fù)選回收系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意 圖2為圖1中對(duì)接接收裝置的結(jié)構(gòu)示意 圖3為圖1中下煙裝置的結(jié)構(gòu)示意 圖4為圖1中輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意 圖5為圖4中護(hù)板的結(jié)構(gòu)示意 圖6為圖1中抽板裝置的結(jié)構(gòu)示意 圖7為圖1中裝煙盤的水平插板的安裝示意 圖8為本發(fā)明廢煙支復(fù)選回收系統(tǒng)的控制原理圖。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，一種廢煙支復(fù)選回收系統(tǒng)，包括對(duì)接接收裝置1、下煙裝置2、輸送裝置3、抽板裝置5和裝煙盤4。如圖2所示，對(duì)接接收裝置包括由通道中間底板12、通道蓋板10和通道側(cè)板合圍成的對(duì)接接收通道6，如圖2所述，該對(duì)接接收通道6的進(jìn)料端與廢煙支復(fù)選回收系統(tǒng)的包裝機(jī)剔除器連接而與進(jìn)料端相對(duì)的對(duì)接接收通道6的出料端與廢煙支復(fù)選回收系統(tǒng)的下煙裝置2連接，對(duì)接接收裝置還包括阻擋廢煙煙包進(jìn)入下煙裝置2的阻擋機(jī)構(gòu)，該阻擋機(jī)構(gòu)包括設(shè)在對(duì)接接收通道6進(jìn)料端與通道中間底板12之間的L形阻擋板8，所述L形阻擋板8頂部的水平板與通道中間底板12平行對(duì)接并與通道中間底板12構(gòu)成完整的通道底板；所述L形阻擋板8的豎直板通過連接板14與設(shè)在對(duì)接接收通道下側(cè)的阻擋氣缸9的活塞桿13連接，所述活塞桿13上下運(yùn)行而帶動(dòng)L形阻擋板8上下移動(dòng)；對(duì)接接收通道6的出料端設(shè)有圓弧板11 ;連接板14為L(zhǎng)形，且L形連接板14的豎直板與L形阻擋板8的豎直板連接，而L行連接板的水平板與阻擋氣缸9的活塞桿13連接。如圖3所示,下煙裝置包括箱體18、箱體18頂部與廢煙支復(fù)選回收系統(tǒng)的對(duì)接接收裝置I連接的進(jìn)煙通道16，箱體18底部設(shè)有與廢煙支復(fù)選回收系統(tǒng)的輸送裝置3連接的下煙通道17，當(dāng)煙支進(jìn)入下煙通道17時(shí)，煙支的長(zhǎng)度方向與箱體18的寬度方向平行，在圖3中，垂直于紙面的方向?yàn)橄潴w18的寬度方向，而平行于紙面的水平方向?yàn)橄潴w18的長(zhǎng)度方向；進(jìn)煙通道16的通道板上安裝感應(yīng)器支座15，并在感應(yīng)器支座15上沿豎直方向安裝3個(gè)檢測(cè)煙支料位高度的感應(yīng)器；所述下煙裝置還包括調(diào)節(jié)進(jìn)煙通道16中煙支料位高度的緩沖機(jī)構(gòu)，該緩沖機(jī)構(gòu)包括緩沖座板23和帶動(dòng)緩沖座板23沿箱體18長(zhǎng)度方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的傳送機(jī)構(gòu)，所述緩沖座板23靠近進(jìn)煙通道16的一側(cè)設(shè)有緩沖板24 ;所述下煙通道17中沿著箱體18寬度方向設(shè)有3個(gè)檢測(cè)煙支長(zhǎng)度的檢測(cè)頭。傳送機(jī)構(gòu)包括沿箱體18長(zhǎng)度方向布置的兩個(gè)傳送輥22和安裝在傳送輥22上的張緊帶21，所述緩沖座板23的底部固定在張緊帶21上。如圖4、圖5所示，輸送裝置包括A傳送輪25、B傳送輪31、安裝在兩個(gè)傳送輪25、31上的同步帶39和煙支空頭檢測(cè)頭29，A傳送輪25頂部設(shè)有與廢煙支復(fù)選回收系統(tǒng)的下煙裝置2中的下煙通道連接的下煙工位27，所述兩個(gè)傳送輪25、31下方設(shè)有廢煙支復(fù)選回收系統(tǒng)的抽板裝置5 ;同步帶39上均勻布置多個(gè)同步齒26，相鄰兩個(gè)同步齒26之間的距離大于一根煙支的直徑并小于兩根煙支的直徑之和；所述煙支空頭檢測(cè)頭29裝在兩個(gè)傳送輪25、31頂部的同步帶39 —側(cè)，并在傳送帶39傳送方向的煙支空頭檢測(cè)頭29后方設(shè)有將空頭煙支從同步帶39上剔除的空頭煙支剔除機(jī)構(gòu)30 ;空頭煙支剔除機(jī)構(gòu)30為通入高壓氣流并由電磁閥控制的管路傳送31輪外側(cè)設(shè)有護(hù)板38，靠近B傳送輪31的護(hù)板38側(cè)面為圓弧形，且靠近護(hù)板38圓弧側(cè)面的同步齒26頂端與圓弧側(cè)面之間的距離小于一根煙支的直徑。B傳送輪31是由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的主動(dòng)輪，A傳送輪25為被動(dòng)輪。該復(fù)選回收系統(tǒng)還包括處理器，所述主動(dòng)輪31的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、剔除機(jī)構(gòu)30的電磁閥及煙支空頭檢測(cè)頭29分別與處理器連接；相鄰兩個(gè)同步齒26的中心軸之間的距離為一個(gè)傳送工位的長(zhǎng)度，所述處理器控制電機(jī)使主動(dòng)輪31每次轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)傳送工位的長(zhǎng)度。處理器采用PLC (可編程邏輯控制器)，當(dāng)空頭煙支經(jīng)過煙支空頭檢測(cè)頭時(shí)，煙支空頭檢測(cè)頭將信號(hào)傳送到PLC，PLC編程計(jì)數(shù)，當(dāng)空頭煙支到達(dá)剔除機(jī)構(gòu)所在工位時(shí)，PLC控制剔除機(jī)構(gòu)的電磁閥啟動(dòng)，將空頭煙支剔除。下煙裝置2中的下煙通道中設(shè)有3個(gè)檢測(cè)煙支長(zhǎng)度的檢測(cè)頭，在傳送帶39傳送方向的下煙工位27后方設(shè)有斷頭煙支剔除機(jī)構(gòu)28，該斷頭煙支剔除機(jī)構(gòu)28采用通入高壓氣流并由電磁閥控制的管路。如圖6所示，抽板裝置包括水平的抽板34和設(shè)在抽板34的A端的支座37，并在支座37上設(shè)有供抽板34穿入的插孔，抽板34下側(cè)設(shè)有氣缸，氣缸的活塞桿36與抽板34平行，與抽板34的A端相對(duì)的抽板34的B端通過連接板33與氣缸的活塞桿36相連；抽板34下側(cè)安裝滾動(dòng)軸承35 ;連接板33為L(zhǎng)形連接板。兩個(gè)傳送輪25、31 —側(cè)設(shè)有接收空頭煙支及對(duì)接接收裝置中被阻擋煙支的廢煙支盤。如圖7所示,裝煙盤內(nèi)設(shè)有兩塊對(duì)接的水平插板40，水平插板40靠近裝煙盤4內(nèi)壁的一端設(shè)有由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的豎直絲桿41，所述水平插板40套裝在絲桿41上并隨絲桿41的轉(zhuǎn)動(dòng)而上下運(yùn)動(dòng)。該廢煙支復(fù)選回收系統(tǒng)的電氣控制實(shí)現(xiàn)過程如圖8所示
按功能模塊進(jìn)行控制實(shí)現(xiàn)機(jī)械動(dòng)作，分為如下六個(gè)模塊
a、整包剔除煙支平行接收系統(tǒng) 平行接收系統(tǒng)控制阻擋器的升、降。當(dāng)系統(tǒng)正常、緩沖區(qū)煙支堆碼處于中料位，發(fā)信號(hào)給包裝機(jī)通過阻擋氣缸13控制阻擋板下降。當(dāng)異常時(shí)，系統(tǒng)發(fā)報(bào)警信號(hào)給包裝機(jī)，包裝機(jī)判斷異常，阻擋板上升。b、落煙煙庫(kù)及緩存系統(tǒng)
當(dāng)通道檢測(cè)感應(yīng)器檢測(cè)到煙包進(jìn)入時(shí)，電機(jī)帶動(dòng)緩沖板24右移直到3個(gè)檢測(cè)煙支料位高度的感應(yīng)器中的中料位傳感器感應(yīng)離開的瞬間停止。當(dāng)在運(yùn)動(dòng)過程中發(fā)現(xiàn)料位低于中料位時(shí)，緩沖板24推動(dòng)煙支向左運(yùn)動(dòng)直到達(dá)到中料位傳感器感應(yīng)到為止。c、單支排齊、斷煙檢測(cè)及輸送系統(tǒng)
在下煙裝置中的下煙通道17內(nèi)，多支煙支運(yùn)動(dòng)變?yōu)閱沃л斔?，下煙通?7內(nèi)的3個(gè)檢測(cè)煙支長(zhǎng)度的檢測(cè)頭構(gòu)成斷煙傳感器檢測(cè)斷煙。d、空頭檢測(cè)及輸送系統(tǒng)
斷煙傳感器檢測(cè)斷煙時(shí)，記錄煙支下落信號(hào)。當(dāng)煙支下落O. 5S后，輸送同步帶39轉(zhuǎn)動(dòng)一格，循環(huán)過程為1S。同時(shí)煙支空頭檢測(cè)頭29對(duì)煙支進(jìn)行空頭檢測(cè)，檢測(cè)完畢單支排齊輸送，空頭煙支同步計(jì)數(shù)并經(jīng)空頭煙支剔除機(jī)構(gòu)30剔除。e、檢測(cè)合格煙支層降回收系統(tǒng)
當(dāng)計(jì)數(shù)達(dá)到設(shè)定值，且裝煙盤中煙位在上位檢測(cè)感應(yīng)器以下，抽板動(dòng)作，煙支下落。同時(shí)裝煙盤上位感應(yīng)器檢測(cè)到煙下落時(shí)，煙盤自動(dòng)下落一層。當(dāng)裝煙滿盤時(shí)，上、下位感應(yīng)器同時(shí)檢測(cè)到，更發(fā)出提示換裝煙盤。f、剔除及殘次煙接收系統(tǒng)
通過傳感器斷煙、空頭數(shù)據(jù)檢測(cè)，同步計(jì)數(shù)，氣動(dòng)剔除不良煙支。
權(quán)利要求
1.一種廢煙支復(fù)選回收系統(tǒng)，包括對(duì)接接收裝置(I)、下煙裝置(2)、輸送裝置(3)、抽板裝置(5)和裝煙盤(4)，對(duì)接接收裝置包括由通道中間底板(12)、通道蓋板(10)和通道側(cè)板合圍成的對(duì)接接收通道(6)，該對(duì)接接收通道(6)的進(jìn)料端與廢煙支復(fù)選回收系統(tǒng)的包裝機(jī)剔除器連接而與進(jìn)料端相對(duì)的對(duì)接接收通道(6)的出料端與廢煙支復(fù)選回收系統(tǒng)的下煙裝置(2)連接；下煙裝置包括箱體(18)、箱體(18)頂部與廢煙支復(fù)選回收系統(tǒng)的對(duì)接接收裝置(I)連接的進(jìn)煙通道(16)，所述箱體(18)底部設(shè)有與廢煙支復(fù)選回收系統(tǒng)的輸送裝置(3)連接的下煙通道(17)，當(dāng)煙支進(jìn)入下煙通道(17)時(shí)，煙支的長(zhǎng)度方向與箱體(18)的寬度方向平行；輸送裝置包括A傳送輪(25)、B傳送輪(31)、安裝在兩個(gè)傳送輪(25，31)上的同步帶(39)和煙支空頭檢測(cè)頭(29)，A傳送輪(25)頂部設(shè)有與廢煙支復(fù)選回收系統(tǒng)的下煙裝置(2)中的下煙通道連接的下煙工位(27)，所述抽板裝置(5)置于兩個(gè)傳送輪(25，31)下方；抽板裝置包括水平的抽板(34)和設(shè)在抽板(34) A端的支座(37)，并在支座(37)上設(shè)有供抽板(34)穿入的插孔； 其特征是，所述對(duì)接接收裝置還包括阻擋廢煙煙包進(jìn)入下煙裝置(2)的阻擋機(jī)構(gòu)；所述下煙裝置的進(jìn)煙通道(16)的通道板上安裝感應(yīng)器支座(15)，并在感應(yīng)器支座(15)上沿豎直方向安裝多個(gè)檢測(cè)煙支料位高度的感應(yīng)器；所述下煙裝置還包括調(diào)節(jié)進(jìn)煙通道(16)中煙支料位高度的緩沖機(jī)構(gòu)，該緩沖機(jī)構(gòu)包括緩沖座板(23)和帶動(dòng)緩沖座板(23)沿箱體(18)長(zhǎng)度方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的傳送機(jī)構(gòu)，所述緩沖座板(23)靠近進(jìn)煙通道(16)的一側(cè)設(shè)有緩沖板(24);所述下煙通道(17)中沿著箱體(18)寬度方向設(shè)有多個(gè)檢測(cè)煙支長(zhǎng)度的檢測(cè)頭； 所述輸送裝置的同步帶(39)上均勻布置多個(gè)同步齒(26)，相鄰兩個(gè)同步齒(26)之間的距離大于一根煙支的直徑并小于兩根煙支的直徑之和；所述煙支空頭檢測(cè)頭(29)裝在兩個(gè)傳送輪(25，31)頂部的同步帶(39 ) —側(cè)，并在同步帶(39 )傳送方向的煙支空頭檢測(cè)頭(29)后方設(shè)有將空頭煙支從同步帶(39)上剔除的空頭煙支剔除機(jī)構(gòu)(30)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述廢煙支復(fù)選回收系統(tǒng)，其特征是，輸送裝置中的B傳送輪(31)外側(cè)設(shè)有護(hù)板(38)，靠近B傳送輪(31)的護(hù)板(38)側(cè)面為圓弧形，且靠近護(hù)板(38)圓弧側(cè)面的同步齒(26)頂端與圓弧側(cè)面之間的距離小于一根煙支的直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述廢煙支復(fù)選回收系統(tǒng)，其特征是，輸送裝置中在傳送帶(39)傳送方向的下煙工位(27 )后方設(shè)有斷頭煙支剔除機(jī)構(gòu)(28 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述廢煙支復(fù)選回收系統(tǒng)，其特征是，所述兩個(gè)傳送輪(25，31)—側(cè)設(shè)有接收空頭煙支及對(duì)接接收裝置中被阻擋煙支的廢煙支盤。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述廢煙支復(fù)選回收系統(tǒng)，其特征是，所述裝煙盤內(nèi)設(shè)有兩塊對(duì)接的水平插板(40)，水平插板(40)靠近裝煙盤(4)內(nèi)壁的一端設(shè)有由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的豎直絲桿(41)，所述水平插板(40)套裝在絲桿(41)上并隨絲桿(41)的轉(zhuǎn)動(dòng)而上下運(yùn)動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述廢煙支復(fù)選回收系統(tǒng)，其特征是，所述抽板(34)下側(cè)安裝滾動(dòng)軸承(35)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6之一所述廢煙支復(fù)選回收系統(tǒng)，其特征是，所述阻擋機(jī)構(gòu)包括設(shè)在對(duì)接接收通道(6)進(jìn)料端與通道中間底板(12)之間的L形阻擋板(8)，所述L形阻擋板(8)頂部的水平板與通道中間底板(12)平行對(duì)接并與通道中間底板(12)構(gòu)成完整的通道底板；所述L形阻擋板(8)的豎直板通過連接板(14)與設(shè)在對(duì)接接收通道(6)下側(cè)的阻擋氣缸(9 )的活塞桿(13 )連接，所述活塞桿(13 )上下運(yùn)行而帶動(dòng)L形阻擋板(8 )上下移動(dòng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-6之一所述廢煙支復(fù)選回收系統(tǒng)，其特征是，所述下煙裝置中的傳送機(jī)構(gòu)包括沿箱體(18) 長(zhǎng)度方向布置的兩個(gè)傳送輥(22)和安裝在傳送輥(22)上的張緊帶(21)，所述緩沖座板(23)的底部固定在張緊帶(21)上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種廢煙支復(fù)選回收系統(tǒng)，包括對(duì)接接收裝置、下煙裝置、輸送裝置、抽板裝置和裝煙盤，下煙裝置包括調(diào)節(jié)進(jìn)煙通道中煙支料位高度的緩沖機(jī)構(gòu)，下煙通道中沿著箱體寬度方向設(shè)有多個(gè)檢測(cè)煙支長(zhǎng)度的檢測(cè)頭。本發(fā)明作為一種廢煙支復(fù)選回收系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了斷頭、空頭的可靠檢測(cè)與剔除，提高了在線的良品率，接收速度快、儲(chǔ)存容量較大、控制精度高。
文檔編號(hào)B07C5/36GK103072814SQ20131004416
公開日2013年5月1日 申請(qǐng)日期2013年2月1日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月1日
發(fā)明者何建華, 黃益輝, 趙勇, 李德斌 申請(qǐng)人:湖南潤(rùn)普科技發(fā)展有限公司