液壓機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種液壓機，屬于液壓成型設備領域。包括底座、下模架和設置在底座上方的液壓驅(qū)動機構，下模架安裝下模，下模架至少為兩個，下模架之間橫向并排設置，底座上安裝一滑軌，下模架均設置在滑軌上，各下模架均通過驅(qū)動桿連接氣缸，氣缸驅(qū)動下模架沿滑軌滑動，使各下模架按順序到達液壓驅(qū)動機構的正下方。當某個工件需要多次成型時，將下模固定在下模架上，當?shù)谝淮螞_壓完成后，氣缸驅(qū)動下模架沿滑軌滑動，將下一個下模架移動到液壓驅(qū)動機構的正下方，操作人員將工件移到下模架的下模進行沖壓，其避免在沖壓過程中更換模具，同時滿足多次成型需要，提高工件成型效率，降低了操作人員的工作強度。
【專利說明】
液壓機
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種液壓機，具體講是一種壓件效率高的液壓機，屬于液壓成型設備領域。
【背景技術】
[0002]液壓機是一種以液體為工作介質(zhì)，根據(jù)帕斯卡原理制成的用于傳遞能量以實現(xiàn)各種工藝的機器?，F(xiàn)有的液壓機均采用上下模一對一沖壓方式工作，在個別零件需要兩次或多次沖壓時，通常需要更換上模或下模，給正常使用帶不了諸多不便于，嚴重影響液壓機的工作效率。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題在于克服現(xiàn)有技術缺陷，提供一種能滿足同一工件多次成型需要、工作效率高的液壓機。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型提供的液壓機，包括底座、下模架和設置在底座上方的液壓驅(qū)動機構，所述下模架安裝下模，所述下模架至少為兩個，下模架之間橫向并排設置，所述底座上安裝一滑軌，所述下模架均設置在滑軌上，所述各下模架均通過驅(qū)動桿連接氣缸，所述氣缸驅(qū)動下模架沿滑軌滑動，使各下模架按順序到達液壓驅(qū)動機構的正下方。
[0005]本實用新型的有益效果在于:當某個工件需要多次成型時，可以選擇好多次成型的下模，依次固定在下模架上，當?shù)谝淮螞_壓完成后，氣缸驅(qū)動下模架沿滑軌滑動，將下一個下模架移動到液壓驅(qū)動機構的正下方，操作人員將工件移到下模架的下模進行沖壓，其避免在沖壓過程中更換模具，同時滿足多次成型需要，提高工件成型效率，降低了操作人員的工作強度。
[0006]所述各下模架與驅(qū)動桿連接連接點位于下模板正面或背面的中部，可以便于氣缸快速驅(qū)動下模架，減輕氣缸的負載。
[0007]所述滑軌上設有限位調(diào)整螺栓，通過限位調(diào)節(jié)螺栓可以協(xié)助氣缸固定下模架。
[0008]所述液壓驅(qū)動機構包括上架，上架與底座對應的4個角之間分別連接導向柱，所述上架上安裝液壓千斤頂，液壓千斤頂?shù)耐评瓧U端部連接導向板，所述導向板套在導向柱上，導向板的下方連接上模。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型液壓機的結(jié)構示意圖。
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
[0011]如圖1所示，本實用新型的液壓機，包括底座1、下模架、安裝下下模架上的下模9、上架2、液壓千斤頂4和導向柱3。上架2與底座I對應的4個角之間分別連接導向柱3，底座I的底部鋪設橡膠墊14。液壓千斤頂4安裝在上架2上，與液壓系統(tǒng)連接(圖中未顯示)。液壓千斤頂4的推拉桿下端部連接導向板5，導向板5的4個角均開孔對應套入4個導向柱3上，導向板5的下方連接上模6，液壓千斤頂4通過導向板5驅(qū)動上模6上下運行。
[0012]下模架為兩個，包括第一下模架7和第二下模架8，兩個模架用于固定下模9，兩個下模架橫向并排設置，第一下模架7位于第二下模架8的左側(cè)。底座I上安裝一條左右設置的滑軌10，下模架的底部卡入滑軌10中，下模架可沿滑軌10左右滑動。兩個下模架正側(cè)面連接驅(qū)動桿11，驅(qū)動桿11的另一端連接氣缸12，氣缸12固定在底座I的右側(cè)，氣缸12連接氣壓供應機構(圖中未顯示)。氣缸12包括兩個行程，第一行程控制第一下模架7到達上模6的正下方，第二行程控制第二下模架8到達上模6的正下方。
[0013]滑軌10上設有限位調(diào)節(jié)螺栓13，限位調(diào)節(jié)螺栓13可沿滑軌10滑動并定位。通過限位調(diào)節(jié)螺栓13可以協(xié)助氣缸固定下模架，避免在沖壓過程的晃動。
[0014]使用過程中，將待沖壓工件放在第一下模架的下模上，執(zhí)行第一行程，將第一下模架移動到上模的正下方，啟動液壓系統(tǒng)進行第一次沖壓后，氣缸繼續(xù)供氣執(zhí)行第二行程，將第二下模架移動到上模的正下方，并將第一下模架的工件移到第二下模架的下模上，再啟動液壓系統(tǒng)進行第二次沖壓最終成型;氣缸放氣驅(qū)動桿帶動兩個下模架復位，以此反復。本實用新型可避免在沖壓過程中更換模具，減輕操作人員的勞動強度，提高沖壓效率。
[0015]本實用新型以兩個下模架以例，對技術方案進行了說明，在實際使用時可以根據(jù)需要選擇設置多個下模架，同樣增加對應的氣缸行程，可滿足多次成型的需要。
[0016]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種液壓機，包括底座、下模架和設置在底座上方的液壓驅(qū)動機構，所述下模架安裝下模，其特征在于:所述下模架至少為兩個，下模架之間橫向并排設置，所述底座上安裝一滑軌，所述下模架均設置在滑軌上，所述各下模架均通過驅(qū)動桿連接氣缸，所述氣缸驅(qū)動下模架沿滑軌滑動，使各下模架按順序到達液壓驅(qū)動機構的正下方。2.根據(jù)權利要求1所述的液壓機，其特征在于:所述各下模架與驅(qū)動桿連接連接點位于下模板正面或背面的中部。3.根據(jù)權利要求1或2所述的液壓機，其特征在于:所述滑軌上設有限位調(diào)節(jié)螺栓。4.根據(jù)權利要求3所述的液壓機，其特征在于:所述液壓驅(qū)動機構包括上架，上架與底座對應的4個角之間分別連接導向柱，所述上架上安裝液壓千斤頂，液壓千斤頂?shù)耐评瓧U端部連接導向板，所述導向板套地導向柱上，導向板的下方連接上模。5.根據(jù)權利要求1或2所述的液壓機，其特征在于:所述液壓驅(qū)動機構包括上架，上架與底座對應的4個角之間分別連接導向柱，所述上架上安裝液壓千斤頂，液壓千斤頂?shù)耐评瓧U端部連接導向板，所述導向板套在導向柱上，導向板的下方連接上模。
【文檔編號】B21D22/06GK205463822SQ201620149390
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年2月29日
【發(fā)明人】馮小亮
【申請人】江蘇銘格鍛壓設備有限公司