本實(shí)用新型涉及的是一種加工工裝，尤其是一種軸套銑扁位用加工工裝。

背景技術(shù)：

軸套的扁位即是扳手位，用于放置放置扳手以便對(duì)軸套進(jìn)行鎖緊，扁位加工是將軸套端部的外圓面加工成兩個(gè)相互平行的平面。

目前，軸套的扁位加工，是用平口鉗進(jìn)行裝夾，且每次只能裝夾一個(gè)軸套，裝夾數(shù)量少，且圓面裝夾不牢固，極易發(fā)生打刀現(xiàn)象，加工后獲得的工件報(bào)廢量多；采用平口鉗加工完成一個(gè)平面后，需將工件進(jìn)行翻轉(zhuǎn)后再加工第二個(gè)平面，操作麻煩且定位不精確；另外，若采用平口鉗用于批量加工，每加工一個(gè)軸套需要裝夾一次，裝夾次數(shù)多，效率低下，而且加工費(fèi)用高昂，增加了生產(chǎn)成本，浪費(fèi)了刀具，這是現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題，就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，而提供一種軸套銑扁位用加工工裝的技術(shù)方案。

本方案是通過如下技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)的：一種軸套銑扁位用加工工裝，包括設(shè)置在軸套下部的定位板Ⅰ和設(shè)置在軸套上部的定位板Ⅱ，所述定位板Ⅰ的上表面設(shè)置有多個(gè)與軸套相匹配的定位槽Ⅰ，所述定位板Ⅱ的下表面設(shè)置有多個(gè)與軸套相匹配的定位槽Ⅱ，所述定位槽Ⅰ的開口與所述定位槽Ⅱ的開口一一正對(duì)設(shè)置，所述定位板Ⅰ和所述定位板Ⅱ由鎖緊機(jī)構(gòu)固定連接。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)還有，所述鎖緊機(jī)構(gòu)為固定螺栓，所述固定螺栓的上端與所述定位板Ⅱ螺紋連接，所述固定螺栓的下端與所述定位板Ⅰ螺紋連接。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)還有，所述定位板Ⅰ上設(shè)置有與所述固定螺栓相匹配的螺紋孔 Ⅰ，所述定位板Ⅱ上設(shè)置有與所述固定螺栓相匹配的螺紋孔 Ⅱ，所述螺紋孔Ⅰ與所述螺紋孔 Ⅱ一一對(duì)應(yīng)設(shè)置。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)還有，所述螺紋孔 Ⅰ位于相鄰的所述定位槽Ⅰ之間，所述螺紋孔 Ⅱ位于相鄰的所述定位槽Ⅱ之間。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)還有，所述螺紋孔 Ⅰ為盲孔。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)還有，所述螺紋孔 Ⅱ的頭部設(shè)置有沉孔，方便擰緊固定螺栓來將定位板Ⅰ和定位板Ⅱ進(jìn)行鎖緊。

本實(shí)用新型的有益效果可根據(jù)對(duì)上述方案的敘述得知：

（1）本實(shí)用新型采用定位板Ⅰ、定位板Ⅱ和鎖緊機(jī)構(gòu)對(duì)工件進(jìn)行鎖緊固定，一次裝夾可用于對(duì)多個(gè)工件同時(shí)進(jìn)行加工，這與現(xiàn)有技術(shù)中的每個(gè)工件均需裝夾一次的工藝方法相比，大大提高了批量生產(chǎn)的定位精度，降低了廢品率；

（2）該工裝可直接用平口鉗夾緊，加工完第一個(gè)平面后，將帶工件的工裝從平口鉗上取下后翻轉(zhuǎn)，再加工第二個(gè)平面即可，而不需要將工件逐個(gè)取下再依次進(jìn)行定位加工；而且加工時(shí)無需調(diào)節(jié)刀具的位置，便可一次銑削到位，裝夾牢固，工件不會(huì)松動(dòng)，有效的避免了現(xiàn)有技術(shù)中打刀現(xiàn)象，提高了產(chǎn)品合格率。

由此可見，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步，其實(shí)施的有益效果也是顯而易見的。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的左視圖。

圖3為圖1的A-A剖視圖。

圖4為本實(shí)用新型中定位板Ⅰ的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圖4的俯視圖。

圖6為本實(shí)用新型中定位板Ⅱ的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為圖6的俯視圖。

圖8為本實(shí)用新型銑扁位前的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為本實(shí)用新型銑扁位后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1為定位板Ⅱ，1.1為沉孔，1.2為定位槽Ⅱ，1.3為螺紋孔 Ⅱ，3.1為第一平面，3.2為第二平面，2為固定螺栓，3為軸套，4為定位板Ⅰ，4.1為螺紋孔 Ⅰ，4.2為定位槽Ⅰ。

具體實(shí)施方式

為能清楚說明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過一個(gè)具體實(shí)施方式，并結(jié)合其附圖，對(duì)本方案進(jìn)行闡述。

通過附圖可以看出， 一種軸套銑扁位用加工工裝，包括設(shè)置在軸套3下部的定位板Ⅰ4和設(shè)置在軸套3上部的定位板Ⅱ1，所述定位板Ⅰ4的上表面設(shè)置有多個(gè)與軸套3相匹配的定位槽Ⅰ4.2，所述定位板Ⅱ1的下表面設(shè)置有多個(gè)與軸套3相匹配的定位槽Ⅱ1.2，所述定位槽Ⅰ4.2的開口與所述定位槽Ⅱ1.2的開口一一正對(duì)設(shè)置，所述定位板Ⅰ4和所述定位板Ⅱ1由鎖緊機(jī)構(gòu)固定連接。

所述鎖緊機(jī)構(gòu)為固定螺栓2，所述固定螺栓2的上端與所述定位板Ⅱ1螺紋連接，所述固定螺栓2的下端與所述定位板Ⅰ4螺紋連接。

所述定位板Ⅰ4上設(shè)置有與所述固定螺栓2相匹配的螺紋孔 Ⅰ4.1，所述定位板Ⅱ1上設(shè)置有與所述固定螺栓2相匹配的螺紋孔 Ⅱ1.3，所述螺紋孔Ⅰ4.1與所述螺紋孔 Ⅱ1.3一一對(duì)應(yīng)設(shè)置。所述螺紋孔 Ⅰ4.1位于相鄰的所述定位槽Ⅰ4.2之間，所述螺紋孔 Ⅱ1.3位于相鄰的所述定位槽Ⅱ1.2之間。所述螺紋孔 Ⅰ4.1為盲孔。所述螺紋孔 Ⅱ1.3的頭部設(shè)置有沉孔1.1。

使用時(shí)，將待加工的軸套3放置在定位板Ⅰ4和定位板Ⅱ1之間，并用固定螺栓2鎖緊固定，使軸套3、定位板Ⅰ4和定位板Ⅱ1成一整體結(jié)構(gòu)。然后將固定后的整體結(jié)構(gòu)一并裝卡在平口鉗上，將銑刀定位，直接銑出扁位（第一個(gè)平面），銑完第一個(gè)平面后將工件連同工裝直接翻轉(zhuǎn)后繼續(xù)銑第二個(gè)平面即可，而不用調(diào)整刀具的位置。

上述雖然結(jié)合附圖對(duì)實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實(shí)用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以內(nèi)。