本實(shí)用新型涉及零部件加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及端蓋高效輔助加工工裝。

背景技術(shù)：

端蓋是常用的零部件,每個(gè)端蓋根據(jù)設(shè)計(jì)需求，使得每個(gè)端蓋的加工步驟不一樣，現(xiàn)有一種端蓋，端蓋底部成型有一個(gè)芯軸，需要在芯軸上鉆一個(gè)通孔，且需要在端蓋頂面上銑一個(gè)槽，由于該端蓋是批量進(jìn)行加工，如果放置在加工中心上加工的話，需要每次進(jìn)行對(duì)刀，非常繁瑣，加工精度不高，加工效率極低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了端蓋高效輔助加工工裝，解決了現(xiàn)有技術(shù)中加工端蓋時(shí)候，加工效率低，加工精度不高的技術(shù)問題。

本實(shí)用新型的技術(shù)解決措施如下：端蓋高效輔助加工工裝，包括有底板，底板上均布固定有四根支撐桿，支撐桿上固定有一塊頂板，頂板上均布固定有四個(gè)定位銷，頂板中心位置處成型有一個(gè)通孔，頂板中心位置處還固定有一個(gè)定位型芯，定位型芯上成型有定位通孔，頂板兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有夾緊機(jī)構(gòu)。

具體地，夾緊機(jī)構(gòu)包括有固定在頂板上的支座，支座上鉸接有一塊夾板，還包括氣缸，氣缸輸出軸端設(shè)置有一個(gè)鉸接頭，鉸接頭一端與夾板鉸接，鉸接頭的另一端與氣缸輸出軸端鉸接。

具體地，定位銷為彈簧定位銷。

具體地，夾板底部固定有一層橡膠墊。

具體地，頂板上通孔與定位型芯上定位通孔同軸心，且頂板上通孔直徑大于定位型芯上通孔直徑。

本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型中，端蓋四周預(yù)先加工好通孔，且定位型芯也經(jīng)過預(yù)先加工好外徑尺寸，然后加工時(shí)候，先將端蓋四周上的通孔套設(shè)在每個(gè)定位銷上，端蓋表面上的芯軸插套在定位型芯上的定位通孔內(nèi)，然后在氣缸的作用下，驅(qū)動(dòng)夾板工作，夾板對(duì)端蓋進(jìn)行壓緊，然后在加工中心的工作下，進(jìn)行表面的銑槽，然后在對(duì)芯軸進(jìn)行鉆孔加工，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，定位精度高，加工效率高，非常實(shí)用。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2位端蓋結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3位端蓋仰視圖。

圖中：1、底板；2、支撐桿；3、定位銷；4、頂板；5、支座；6、定位型芯；7、夾板；8、氣缸；9、橡膠墊；

具體實(shí)施方式

結(jié)合附圖1、附圖2和附圖3對(duì)本實(shí)用新型端蓋高效輔助加工工裝，做進(jìn)一步說明。

端蓋高效輔助加工工裝，包括有底板1，底板1上均布固定有四根支撐桿2，支撐桿2上固定有一塊頂板4，頂板4上均布固定有四個(gè)定位銷3，頂板4中心位置處成型有一個(gè)通孔，頂板4中心位置處還固定有一個(gè)定位型芯6，定位型芯6上成型有定位通孔，頂板4兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有夾緊機(jī)構(gòu)。

具體地，夾緊機(jī)構(gòu)包括有固定在頂板4上的支座5，支座5上鉸接有一塊夾板7，還包括氣缸8，氣缸8輸出軸端設(shè)置有一個(gè)鉸接頭，鉸接頭一端與夾板7鉸接，鉸接頭的另一端與氣缸8輸出軸端鉸接，夾緊機(jī)構(gòu)將零件夾緊。

具體地，定位銷3為彈簧定位銷，定位速度快，定位精度高。

具體地，夾板7底部固定有一層橡膠墊9，防止夾傷零件表面。

具體地，頂板4上通孔與定位型芯6上定位通孔同軸心，且頂板4上通孔直徑大于定位型芯6上通孔直徑，防止鉆模的時(shí)候，鉆頭鉆傷頂板4。

本實(shí)用新型的工作原理是：本實(shí)用新型中，端蓋四周預(yù)先加工好通孔，且定位型芯6也經(jīng)過預(yù)先加工好外徑尺寸，然后加工時(shí)候，先將端蓋四周上的通孔套設(shè)在每個(gè)定位3上，端蓋表面上的芯軸插套在定位型芯上的定位通孔內(nèi)，然后在氣缸8的作用下，驅(qū)動(dòng)夾板工作，夾板7對(duì)端蓋進(jìn)行壓緊，然后在加工中心的工作下，進(jìn)行表面的銑槽，然后在對(duì)芯軸進(jìn)行鉆孔加工。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。