本實(shí)用新型涉及一種模具結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種折邊產(chǎn)品沖孔用模具結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在模具加工技術(shù)領(lǐng)域，經(jīng)常需要對產(chǎn)品進(jìn)行沖孔加工，而某些產(chǎn)品由于其形狀的特殊性，沖孔位置位于產(chǎn)品的折邊附近，比如電腦外殼的前框上沖中孔，由于沖孔位置和產(chǎn)品的折邊較近，沖孔時(shí)容易往外脹，從而造成產(chǎn)品尺寸不易控制，降低產(chǎn)品的合格率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述缺陷，本實(shí)用新型提供了一種折邊產(chǎn)品沖孔用模具結(jié)構(gòu)，在沖孔時(shí)對產(chǎn)品進(jìn)行全包圍防護(hù)，在沖孔時(shí)產(chǎn)品不會向外脹，從而保證了產(chǎn)品尺寸的穩(wěn)定性。

本實(shí)用新型為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種折邊產(chǎn)品沖孔用模具結(jié)構(gòu)，包括上模座、上模板、下模座和下模板，所述上模板固定設(shè)于所述下模座下方，所述下模板固定設(shè)于所述上模座上方，所述下模板的上側(cè)面形成折邊結(jié)構(gòu)用于承載待加工的折邊產(chǎn)品，所述下模板對應(yīng)所述折邊產(chǎn)品的折邊結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)待加工沖孔位置處設(shè)有下模沖頭，所述下模板的折邊結(jié)構(gòu)一側(cè)外設(shè)有驅(qū)動塊和移動板，該驅(qū)動塊固定于該移動板的上方，所述下模座上設(shè)有用于將所述驅(qū)動塊的上下運(yùn)動轉(zhuǎn)化為水平運(yùn)動的插刀，以及用于將所述移動板復(fù)位的復(fù)位彈簧，所述插刀的上端活動穿過所述移動板并與所述驅(qū)動塊遠(yuǎn)離所述下模板的折邊結(jié)構(gòu)一側(cè)通過斜面配合；所述驅(qū)動塊靠近所述下模板的折邊結(jié)構(gòu)的另一側(cè)與所述下模板的折邊結(jié)構(gòu)形狀匹配，所述復(fù)位彈簧設(shè)于所述移動板和所述下模座之間。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述下模座上還固定有下墊板，所述下模板固定于該下墊板上。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上模板和上模座之間設(shè)有上墊板。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述移動板上設(shè)有長方形的通孔，所述插刀上端活動置于該通孔內(nèi)。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上模板和驅(qū)動塊相對的內(nèi)側(cè)面分別呈Z字型。

本實(shí)用新型的有益效果是：該折邊產(chǎn)品沖孔用模具結(jié)構(gòu)通過在下模座上設(shè)置的插刀和驅(qū)動塊結(jié)構(gòu)，使得驅(qū)動塊在開合模的過程中，對產(chǎn)品側(cè)面進(jìn)行定位和包圍，從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品沖孔時(shí)的全包圍防護(hù)，使得下模沖頭對產(chǎn)品進(jìn)行沖孔作業(yè)時(shí)，產(chǎn)品不會向外脹，從而保證了產(chǎn)品尺寸的穩(wěn)定性，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性，降低產(chǎn)品不良率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型開模狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型合模狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

結(jié)合附圖，作以下說明：

1——上模座 2——上模板

3——下模座 4——下模板

5——下模沖頭 6——驅(qū)動塊

7——移動板 8——插刀

9——復(fù)位彈簧 10——下墊板

11——上墊板 12——產(chǎn)品

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的一個(gè)較佳實(shí)施例作詳細(xì)說明。但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于下述實(shí)施例，即但凡以本實(shí)用新型申請專利范圍及說明書內(nèi)容所作的簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本實(shí)用新型專利涵蓋范圍之內(nèi)。

參閱圖1-2，為本實(shí)用新型所述的一種折邊產(chǎn)品沖孔用模具結(jié)構(gòu)，包括上模座1、上模板2、下模座3和下模板4，所述上模板固定設(shè)于所述下模座下方，所述下模板固定設(shè)于所述上模座上方，所述下模板的上側(cè)面形成折邊結(jié)構(gòu)用于承載待加工的折邊產(chǎn)品，所述下模板對應(yīng)所述折邊產(chǎn)品的折邊結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)待加工沖孔位置處設(shè)有下模沖頭5，所述下模板的折邊結(jié)構(gòu)一側(cè)外設(shè)有驅(qū)動塊6和移動板7，該驅(qū)動塊固定于該移動板的上方，所述下模座上設(shè)有用于將所述驅(qū)動塊的上下運(yùn)動轉(zhuǎn)化為水平運(yùn)動的插刀8，以及用于將所述移動板復(fù)位的復(fù)位彈簧9，所述插刀的上端活動穿過所述移動板并與所述驅(qū)動塊遠(yuǎn)離所述下模板的折邊結(jié)構(gòu)一側(cè)通過斜面配合；所述驅(qū)動塊靠近所述下模板的折邊結(jié)構(gòu)的另一側(cè)與所述下模板的折邊結(jié)構(gòu)形狀匹配，所述復(fù)位彈簧設(shè)于所述移動板和所述下模座之間。

其中，所述下模座上還固定有下墊板10，所述下模板固定于該下墊板上；所述上模板和上模座之間設(shè)有上墊板(11)；所述移動板上設(shè)有長方形的通孔，所述插刀上端活動置于該通孔內(nèi)；所述上模板和驅(qū)動塊相對的內(nèi)側(cè)面分別呈Z字型。

該折邊產(chǎn)品沖孔用模具結(jié)構(gòu)的工作原理如下：在開模狀態(tài)下，將產(chǎn)品12放到上模板上固定，然后進(jìn)行合模，當(dāng)上模板壓住產(chǎn)品時(shí)，移動板向下運(yùn)動，同時(shí)插刀與驅(qū)動塊接觸使驅(qū)動塊向前運(yùn)動，當(dāng)插刀直邊與驅(qū)動塊直邊相接觸后，驅(qū)動塊停止運(yùn)動，此時(shí)驅(qū)動塊緊貼產(chǎn)品，模具繼續(xù)向下運(yùn)動，下模沖頭與上模板相互作用對產(chǎn)品完成沖孔作業(yè)。產(chǎn)品沖孔加工完成后，模具從下死點(diǎn)往回開模，首先，在復(fù)位彈簧的作用下，插刀脫離驅(qū)動塊，驅(qū)動塊離開產(chǎn)品，此時(shí)產(chǎn)品就能順利的從模具中取出。

由此可見，該折邊產(chǎn)品沖孔用模具結(jié)構(gòu)通過在下模座上設(shè)置的插刀和驅(qū)動塊結(jié)構(gòu)，使得驅(qū)動塊在開合模的過程中，對產(chǎn)品側(cè)面進(jìn)行定位和包圍，從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品沖孔時(shí)的全包圍防護(hù)，使得下模沖頭對產(chǎn)品進(jìn)行沖孔作業(yè)時(shí)，產(chǎn)品不會向外脹，從而保證了產(chǎn)品尺寸的穩(wěn)定性，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性，降低產(chǎn)品不良率。