本實(shí)用新型涉及一種輔助夾持裝置，特別是一種用于模鍛葉片的輔助夾持裝置，屬于數(shù)控加技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

通常模鍛葉片毛坯的端部設(shè)置有葉根，葉根的端部還設(shè)置有較短較窄的工藝頭?，F(xiàn)有技術(shù)中，通常采用三頂針狀態(tài)夾持方式來夾持葉根工藝頭以達(dá)到夾持葉片的目的，所謂的三頂針狀態(tài)夾持方式是：上下固定塊上各分布1個(gè)頂緊螺栓，兩固定塊間設(shè)置有1個(gè)定位頂針，通過定位頂針定位工藝頭和2個(gè)頂緊螺栓頂緊工藝頭的方式來夾持葉片。

三頂針狀態(tài)夾持方式由于夾持部位的受力面積小，模鍛葉片尤其是大型的模鍛葉片在加工過程中容易振動(dòng)，產(chǎn)生的噪音污染嚴(yán)重，并造成加工機(jī)床的刀片較快的不正常磨損，甚至導(dǎo)致刀片崩裂，降低了刀片的使用壽命；且振動(dòng)過大時(shí)還造成機(jī)床的主軸嚴(yán)重超載，使主軸較快的不正常磨損，降低了主軸的使用壽命；此外裝夾的剛性不足，使葉片在加工過程中切削變形過大，導(dǎo)致葉片加工的厚度不均，嚴(yán)重降低了葉片的加工質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于：針對上述存在的問題，提供一種用于模鍛葉片的輔助夾持裝置，本實(shí)用新型能夠可靠的夾持住葉片，避免葉片在加工過程中振動(dòng)，降低噪音污染，提高加工機(jī)床的刀片和主軸的使用壽命，提高葉片的加工質(zhì)量。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種用于模鍛葉片的輔助夾持裝置，包括基座，基座上設(shè)置有形成V形的2個(gè)壓板，壓板上設(shè)置有多個(gè)用于夾持待加工葉片葉根的第一螺柱，所述兩壓板間還設(shè)置有用于葉片定位的頂尖機(jī)構(gòu)。通常待加工的模鍛葉片的葉根為等腰梯形， 2個(gè)壓板形成V形的設(shè)計(jì)，能夠更好的匹配葉根的形狀，裝夾時(shí)使第一螺柱形成與葉根相適應(yīng)的V形頂緊面，有利于第一螺柱更可靠的夾持住葉根，避免加工過程中葉片振動(dòng)，頂尖機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)提高了葉片的定位精度，有利于提高葉片的加工精度。

進(jìn)一步的，所述壓板通過螺栓可拆卸的裝配于基座上。便于壓板的安裝和拆卸。

本實(shí)用新型的一種用于模鍛葉片的輔助夾持裝置，所述第一螺柱垂直于待加工葉片葉根的夾持面，第一螺柱的中心線與待加工葉片的葉根橫剖面具有第一夾角。第一螺柱垂直于葉根的夾持面，能夠保證裝夾穩(wěn)定可靠。

進(jìn)一步的，所述第一夾角為10°-15°。頂緊葉根時(shí)，葉根所承受的來自第一螺柱的壓力將分解為頂緊豎直分力和軸向水平分力；葉根通常為等腰梯形，而兩腰線的夾角一般為20°-30°，為了更好的匹配葉根保證裝夾可靠，和減少軸向水平分力避免葉片沿軸向移動(dòng)，第一夾角為10°-15°時(shí)最佳。

本實(shí)用新型的一種用于模鍛葉片的輔助夾持裝置，所述第一螺柱對稱分布于壓板長度方向上的壓板中分面兩側(cè)，且第一螺柱的中心線與壓板中分面具有第二夾角。頂緊葉根時(shí)，能夠減少軸向分力的同時(shí)增加來自兩側(cè)的壓力，避免葉片向任意一側(cè)移動(dòng)，保證裝夾可靠。

進(jìn)一步的，所述第一螺柱可以同時(shí)指向壓板中部，還可以同時(shí)指向壓板兩端。優(yōu)選的，所述第一螺柱同時(shí)指向壓板中部。

進(jìn)一步的，所述第二夾角為10°-15°。

本實(shí)用新型的一種用于模鍛葉片的輔助夾持裝置，所述各壓板上均布有2排第一螺柱，每排4個(gè)。能夠使葉根受力分布均勻，同時(shí)較多的頂緊點(diǎn)，能夠增大壓緊力，提高裝夾的可靠性。

本實(shí)用新型的一種用于模鍛葉片的輔助夾持裝置，所述頂尖機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于基座內(nèi)的頂尖套和裝配于頂尖套上的彈簧，頂尖套和彈簧內(nèi)套裝有頂尖，所述頂尖機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置于基座上的頂尖背板和裝配于頂尖背板上用于調(diào)節(jié)頂尖伸出長度的第二螺柱。通過第二螺柱壓緊彈簧調(diào)節(jié)頂尖伸出長度的設(shè)計(jì)，便于待加工葉片的裝配和拆卸。

進(jìn)一步的，所述頂尖套與基座可以為一體結(jié)構(gòu)，還可以為分體結(jié)構(gòu)。優(yōu)選的，所述頂尖套與基座為分體結(jié)構(gòu)。便于頂尖套磨損后，更換頂尖套。

進(jìn)一步的，所述頂尖背板通過螺栓可拆卸的裝配于基座上。便于頂尖機(jī)構(gòu)的安裝和拆卸，便于零部件的更換。

本實(shí)用新型的一種用于模鍛葉片的輔助夾持裝置，所述頂尖機(jī)構(gòu)有2個(gè)，分布于壓板長度方向上的壓板中分面兩側(cè)。能夠提高定位精度。

進(jìn)一步的，其中一個(gè)頂尖機(jī)構(gòu)的頂尖為第一頂尖，第一頂尖的一端為錐體，另一個(gè)頂尖機(jī)構(gòu)的頂尖為第二頂尖，第二頂尖的一端為變徑段和錐體，且變徑段和錐體上設(shè)置有2個(gè)斜面。待加工模鍛葉片毛坯的葉根的端部還設(shè)置有工藝頭，工藝頭上設(shè)置有用于頂尖定位的2個(gè)中心孔，而兩中心孔的距離難免會(huì)有一定的偏差；第二頂尖設(shè)計(jì)的目的在于，不影響定位精度的同時(shí)便于定位葉片，避免偏差的存在導(dǎo)致定位困難的情況。

本實(shí)用新型的一種用于模鍛葉片的輔助夾持裝置，所述基座包括主軸接頭和裝配于主軸接頭上的定位頂尖座，所述壓板和頂尖機(jī)構(gòu)裝配于定位頂尖座上。能夠降低基座的加工難度和加工成本。

進(jìn)一步的，所述主軸接頭和定位頂尖座通過螺栓可拆卸的連接。便于主軸接頭和定位頂尖座間的安裝和拆卸。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型的一種用于模鍛葉片的輔助夾持裝置，能夠可靠的夾持住葉片，避免葉片在加工過程中振動(dòng)，降低噪音污染，提高加工機(jī)床的刀片和主軸的使用壽命，提高葉片的加工質(zhì)量。

附圖說明

圖1是一種用于模鍛葉片的輔助夾持裝置的正視圖；

圖2是一種用于模鍛葉片的輔助夾持裝置的俯視圖；

圖3是一種用于模鍛葉片的輔助夾持裝置的側(cè)視圖；

圖4是第一頂尖的正視圖；

圖5是第二頂尖的正視圖；

圖6是第二頂尖的側(cè)視圖。

圖中標(biāo)記：1-主軸接頭、2-定位頂尖座、3-壓板、31-第一螺柱、4-頂尖機(jī)構(gòu)、41-第二螺柱、42-頂尖背板、43-彈簧、44-頂尖、441-第一頂尖、442-第二頂尖、45-頂尖套、5-葉根、A-葉根橫剖面、B-壓板中分面、α-第一夾角、β-第二夾角。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型作詳細(xì)的說明。

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

本實(shí)施例的一種用于模鍛葉片的輔助夾持裝置，如圖1、圖2和圖3所示，包括基座，基座上設(shè)置有形成V形的2個(gè)壓板3，壓板3上設(shè)置有多個(gè)用于夾持待加工葉片葉根的第一螺柱31，所述兩壓板3間還設(shè)置有用于葉片定位的頂尖機(jī)構(gòu)4。通常待加工的模鍛葉片的葉根為等腰梯形， 2個(gè)壓板形成V形的設(shè)計(jì)，能夠更好的匹配葉根的形狀，裝夾時(shí)使第一螺柱形成與葉根相適應(yīng)的V形頂緊面，有利于第一螺柱更可靠的夾持住葉根，避免加工過程中葉片振動(dòng)，頂尖機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)提高了葉片的定位精度，有利于提高葉片的加工精度。

為了便于壓板的安裝和拆卸，進(jìn)一步的，在另一實(shí)施例中，所述壓板3通過螺栓可拆卸的裝配于基座上。一般安放待加工的大型模鍛葉片時(shí)，首先將上側(cè)的壓板拆卸，然后安放葉片，再將上側(cè)的壓板安裝好；故可拆卸的螺栓連接便于壓板的安裝和拆卸，有利于安放葉片。

基于本實(shí)施例的進(jìn)一步的優(yōu)化,在另一實(shí)施例中，所述第一螺柱31垂直于待加工葉片葉根5的夾持面，第一螺柱31的中心線與待加工葉片的葉根橫剖面A具有第一夾角α。第一螺柱垂直于葉根的夾持面，能夠保證裝夾穩(wěn)定可靠。

進(jìn)一步的，在另一實(shí)施例中，所述第一夾角α為10°-15°。頂緊葉根時(shí)，葉根所承受的來自第一螺柱的壓力將分解為頂緊豎直分力和軸向水平分力；葉根通常為等腰梯形，而兩腰線的夾角一般為20°-30°，為了更好的匹配葉根保證裝夾可靠，和減少軸向水平分力避免葉片沿軸向移動(dòng)，第一夾角為10°-15°時(shí)最佳。

基于本實(shí)施例的進(jìn)一步的優(yōu)化,在另一實(shí)施例中，所述第一螺柱31對稱分布于壓板3長度方向上的壓板中分面B兩側(cè)，且第一螺柱31的中心線與壓板中分面B具有第二夾角β。頂緊葉根時(shí)，能夠減少軸向分力的同時(shí)增加來自兩側(cè)的壓力，避免葉片向任意一側(cè)移動(dòng)，保證裝夾可靠。

進(jìn)一步的，在另一實(shí)施例中，所述第一螺柱31可以同時(shí)指向壓板3中部，還可以同時(shí)指向壓板3兩端。優(yōu)選的，在另一實(shí)施例中，所述第一螺柱31同時(shí)指向壓板3中部。

進(jìn)一步的，在另一實(shí)施例中，所述第二夾角β為10°-15°。

基于本實(shí)施例的進(jìn)一步的優(yōu)化,在另一實(shí)施例中，所述各壓板3上均布有2排第一螺柱31，每排4個(gè)。能夠使葉根受力分布均勻，同時(shí)較多的頂緊點(diǎn)，能夠增大壓緊力，提高裝夾的可靠性。

作為葉片定位的頂尖機(jī)構(gòu)，在另一實(shí)施例中，可以為直接設(shè)置于基座上的頂尖44。為了能夠調(diào)節(jié)頂尖的伸出長度，便于裝配和拆卸待加工葉片，基于本實(shí)施例的進(jìn)一步的優(yōu)化,在另一實(shí)施例中，所述頂尖機(jī)構(gòu)4包括設(shè)置于基座內(nèi)的頂尖套45和裝配于頂尖套45上的彈簧43，頂尖套45和彈簧43內(nèi)套裝有頂尖44，所述頂尖機(jī)構(gòu)4還包括設(shè)置于基座上的頂尖背板42和裝配于頂尖背板42上用于調(diào)節(jié)頂尖伸出長度的第二螺柱41。通過第二螺柱壓緊彈簧調(diào)節(jié)頂尖伸出長度的設(shè)計(jì)，便于待加工葉片的裝配和拆卸。

進(jìn)一步的，在另一實(shí)施例中，所述頂尖套45與基座可以為一體結(jié)構(gòu)，還可以為分體結(jié)構(gòu)。優(yōu)選的，在另一實(shí)施例中，所述頂尖套45與基座為分體結(jié)構(gòu)。便于頂尖套磨損后，更換頂尖套。

進(jìn)一步的，在另一實(shí)施例中，所述頂尖背板42通過螺栓可拆卸的裝配于基座上。便于頂尖機(jī)構(gòu)的安裝和拆卸，便于零部件的更換。

為了提高定位精度。基于本實(shí)施例的進(jìn)一步的優(yōu)化,在另一實(shí)施例中，所述頂尖機(jī)構(gòu)4有2個(gè)，分布于壓板3長度方向上的壓板中分面B兩側(cè)。

進(jìn)一步的，在另一實(shí)施例中，其中一個(gè)頂尖機(jī)構(gòu)4的頂尖44為第一頂尖441，第一頂尖441的一端為錐體，如圖4所示，另一個(gè)頂尖機(jī)構(gòu)4的頂尖44為第二頂尖442，第二頂尖442的一端為變徑段和錐體，且變徑段和錐體上設(shè)置有2個(gè)斜面，如圖5和圖6所示。待加工模鍛葉片毛坯的葉根的端部還設(shè)置有工藝頭，工藝頭上設(shè)置有用于頂尖定位的2個(gè)中心孔，而兩中心孔的距離難免會(huì)有一定的偏差；第二頂尖設(shè)計(jì)的目的在于，不影響定位精度的同時(shí)便于定位葉片，避免偏差的存在導(dǎo)致定位困難的情況。優(yōu)選的，所述第二頂尖442的變徑段和錐體上的2個(gè)斜面對稱分布。

為了降低基座的加工難度和加工成本?；诒緦?shí)施例的進(jìn)一步的優(yōu)化,在另一實(shí)施例中，所述基座包括主軸接頭1和裝配于主軸接頭1上的定位頂尖座2，所述壓板3和頂尖機(jī)構(gòu)4裝配于定位頂尖座2上。

進(jìn)一步的，在另一實(shí)施例中，所述主軸接頭1和定位頂尖座2通過螺栓可拆卸的連接。便于主軸接頭和定位頂尖座間的安裝和拆卸。

綜上所述，采用本實(shí)用新型的一種用于模鍛葉片的輔助夾持裝置，能夠可靠的夾持住葉片，避免葉片在加工過程中振動(dòng)，降低噪音污染，提高加工機(jī)床的刀片和主軸的使用壽命，提高葉片的加工質(zhì)量。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。