本實(shí)用新型涉及技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種金屬齒輪生產(chǎn)制造用固定裝置。

背景技術(shù)：

齒輪在生產(chǎn)中，其齒輪外沿的齒槽都是通過(guò)插齒機(jī)或開(kāi)槽機(jī)來(lái)進(jìn)行的加工完成的，在齒槽加工時(shí)，齒輪固定的穩(wěn)定性直接關(guān)系到齒槽加工的精確度，現(xiàn)目前，用于齒輪開(kāi)槽加工中所使用的固定裝置，大多是由，轉(zhuǎn)桿、轉(zhuǎn)盤(pán)、夾盤(pán)和支架構(gòu)成，在使用時(shí)，工作人員需要逐一扭動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)使得夾盤(pán)對(duì)齒輪起到固定作用，該類(lèi)夾具操作起來(lái)，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，同時(shí)還影響齒輪打磨加工的效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種使用方便，且省時(shí)省力的金屬齒輪生產(chǎn)制造用固定裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種金屬齒輪生產(chǎn)制造用固定裝置，包括基座和支柱，所述基座頂部的兩側(cè)均安裝有支柱，其基座頂部的中部還分別安裝有動(dòng)力電機(jī)和廢屑收集槽，所述基座頂部左側(cè)支柱的內(nèi)腔從上到下均通過(guò)活動(dòng)軸承分別套接有承接柱和轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的右端與動(dòng)力電機(jī)相連接，其轉(zhuǎn)軸的左端還安裝有傳動(dòng)齒輪，所述承接柱的左端安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪，所述傳動(dòng)齒輪與轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪之間通過(guò)傳動(dòng)鏈條連接。

所述基座頂部右側(cè)支柱的內(nèi)腔通過(guò)活動(dòng)軸承套接有沖壓柱，所述沖壓柱的左端和承接柱的右端均設(shè)有連接塊，所述承接柱的右端通過(guò)連接塊安裝有齒輪承接桿。

優(yōu)選的，所述承接柱和沖壓柱處于同一水平面上，且沖壓柱的右端設(shè)有氣壓旋轉(zhuǎn)接頭。

優(yōu)選的，所述基座頂部右側(cè)支柱的右側(cè)還安裝有沖壓控制閥，所述沖壓控制閥通過(guò)高壓連接管與沖壓柱右端的氣壓旋轉(zhuǎn)接頭相連接。

優(yōu)選的，所述齒輪承接桿為“T”形結(jié)構(gòu)，且齒輪承接桿與承接柱之間通過(guò)固定螺栓相固定，所述齒輪承接桿的左端和沖壓柱上的連接塊靠近承接柱的一側(cè)均通過(guò)固定螺栓固定有橡膠墊，所述橡膠墊和連接塊均為環(huán)形結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述沖壓柱由外柱和內(nèi)柱構(gòu)成，所述外柱的外壁通過(guò)固定軸承與固定架活動(dòng)連接，所述固定架的右側(cè)與支柱的內(nèi)側(cè)相固定，所述內(nèi)柱左端的內(nèi)腔設(shè)有套筒，套筒的內(nèi)直徑與齒輪承接桿的外直徑一致。

優(yōu)選的，所述動(dòng)力電機(jī)的頂部安裝有導(dǎo)流槽，導(dǎo)流槽的底端設(shè)置在廢屑收集槽內(nèi)側(cè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

（1）、本實(shí)用新型金屬齒輪生產(chǎn)制造用固定裝置，通過(guò)安裝的支撐柱、齒輪承接桿和沖壓柱，使得該固定裝置以沖壓固定的方式對(duì)齒輪進(jìn)行有效的固定，使得齒輪的固定更加穩(wěn)定和牢固，同時(shí)，相比傳統(tǒng)人工手動(dòng)固定的方法，該固定裝置采用沖壓固定的方法不僅省時(shí)省力，并且還提高了齒輪的生產(chǎn)加工的效率，同時(shí)也極大的減輕了工作人員的工作量，另外，采用沖壓固定的方法，能夠使得齒輪在開(kāi)槽加工的過(guò)程中更加穩(wěn)定，提高開(kāi)槽加工的精確度，同時(shí)，齒輪在固定時(shí)，由于齒輪的兩側(cè)受力均勻，這樣能夠?qū)X輪的本體起到有效的保護(hù)作用。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型整體正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型固定軸承與固定架連接的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1基座、2支柱、3動(dòng)力電機(jī)、4廢屑收集槽、5轉(zhuǎn)軸、6傳動(dòng)齒輪、7活動(dòng)軸承、8承接柱、9轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪、10傳動(dòng)鏈條、11沖壓柱、12沖壓控制閥、13連接塊、14齒輪承接桿、15橡膠墊、16固定軸承、17固定架、18導(dǎo)流槽、19高壓連接管。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：

一種金屬齒輪生產(chǎn)制造用固定裝置，包括基座1和支柱2，基座1頂部的兩側(cè)均安裝有支柱2，其基座1頂部的中部還分別安裝有動(dòng)力電機(jī)3和廢屑收集槽4，動(dòng)力電機(jī)3的頂部安裝有導(dǎo)流槽18，導(dǎo)流槽18的底端設(shè)置在廢屑收集槽4內(nèi)側(cè)，基座1頂部左側(cè)支柱2的內(nèi)腔從上到下均通過(guò)活動(dòng)軸承7分別套接有承接柱8和轉(zhuǎn)軸5，轉(zhuǎn)軸5的右端與動(dòng)力電機(jī)3相連接，其轉(zhuǎn)軸5的左端還安裝有傳動(dòng)齒輪6，承接柱8的左端安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪9，傳動(dòng)齒輪6與轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪9之間通過(guò)傳動(dòng)鏈條10連接。

基座1頂部右側(cè)支柱2的內(nèi)腔通過(guò)活動(dòng)軸承7套接有沖壓柱11，承接柱8和沖壓柱11處于同一水平面上，且沖壓柱11的右端設(shè)有氣壓旋轉(zhuǎn)接頭，基座1頂部右側(cè)支柱2的右側(cè)還安裝有沖壓控制閥12，沖壓控制閥12通過(guò)高壓連接管19與沖壓柱11右端的氣壓旋轉(zhuǎn)接頭相連接，沖壓柱11的左端和承接柱8的右端均設(shè)有連接塊13，承接柱8的右端通過(guò)連接塊13安裝有齒輪承接桿14，齒輪承接桿14為“T”形結(jié)構(gòu)，且齒輪承接桿14與承接柱8之間通過(guò)固定螺栓相固定，齒輪承接桿14的左端和沖壓柱11上的連接塊13靠近承接柱8的一側(cè)均通過(guò)固定螺栓固定有橡膠墊15，橡膠墊15和連接塊13均為環(huán)形結(jié)構(gòu)，設(shè)置橡膠墊15能夠使得該裝置對(duì)齒輪進(jìn)行沖壓固定時(shí)，不僅能夠有效提高齒輪固定時(shí)的穩(wěn)定性，同時(shí)還對(duì)齒輪起到良好的保護(hù)作用，沖壓柱11由外柱和內(nèi)柱構(gòu)成，外柱的外壁通過(guò)固定軸承16與固定架17活動(dòng)連接，固定架17的右側(cè)與支柱2的內(nèi)側(cè)相固定，內(nèi)柱左端的內(nèi)腔設(shè)有套筒，套筒的內(nèi)直徑與齒輪承接桿14的外直徑一致，本實(shí)用新型金屬齒輪生產(chǎn)制造用固定裝置，通過(guò)安裝的支撐柱8、齒輪承接桿14和沖壓柱11，使得該固定裝置以沖壓固定的方式對(duì)齒輪進(jìn)行有效的固定，使得齒輪的固定更加穩(wěn)定和牢固，同時(shí)，相比傳統(tǒng)人工手動(dòng)固定的方法，該固定裝置采用沖壓固定的方法不僅省時(shí)省力，并且還提高了齒輪的生產(chǎn)加工的效率，同時(shí)也極大的減輕了工作人員的工作量，另外，采用沖壓固定的方法，能夠使得齒輪在開(kāi)槽加工的過(guò)程中更加穩(wěn)定，提高開(kāi)槽加工的精確度，同時(shí)，齒輪在固定時(shí)，由于齒輪的兩側(cè)受力均勻，這樣能夠?qū)X輪的本體起到有效的保護(hù)作用。

工作原理：該金屬齒輪生產(chǎn)制造用固定裝置，使用時(shí)，工作人員將待加工的齒輪套在齒輪承接桿14上，然后啟動(dòng)沖壓控制閥12，使得沖壓柱11向承接柱8的方向進(jìn)行伸展，對(duì)齒輪進(jìn)行夾緊固定。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。