本實(shí)用新型涉及型材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種可調(diào)的角鋼矯直裝置。

背景技術(shù)：

角鋼俗稱角鐵，是兩邊互相垂直成角形的長條鋼材，其可按結(jié)構(gòu)的不同需要組成各種不同的受力構(gòu)件，也可作為構(gòu)件之間的連接件。因其具有較好的可焊性、塑性變形性能及一定的機(jī)械強(qiáng)度，被廣泛地應(yīng)用于各種建筑結(jié)構(gòu)和工程結(jié)構(gòu)，如房梁、橋梁、輸電塔、起重運(yùn)輸機(jī)械、船舶、工業(yè)爐、反應(yīng)塔以及容器架等等。

授權(quán)公告號(hào)為CN202824102U的中國實(shí)用新型公開了一種角鋼生產(chǎn)線，在生產(chǎn)線的開端為鋼帶開卷機(jī)，鋼帶開卷機(jī)之后依次設(shè)有剪切對(duì)焊機(jī)、活套和鋼帶矯平機(jī)，鋼帶矯平機(jī)、鋼帶粗軋機(jī)、弧頂感應(yīng)加熱裝置、鐓粗成形裝置、精軋機(jī)、精整鈍化裝置、矯直機(jī)，矯直機(jī)為三架，每架矯直機(jī)包括第四上軋輥和第四下軋輥，第四上軋輥和第四下軋輥分別通過第四軸安裝在第四軋輥支座上，分別被第四調(diào)節(jié)絲桿壓緊，第四軋輥支座安裝在與蝸輪固連的蝸輪圈座上，蝸輪與蝸桿構(gòu)成調(diào)整第四上軋輥和第四下軋輥的蝸輪蝸桿副，蝸桿通過蝸桿軸承座安裝在升降板上，升降板以可被第四升降絲桿牽引上下滑動(dòng)的方式安裝在導(dǎo)向架上，導(dǎo)向架以可被第四水平絲桿牽引前后滑動(dòng)的方式被壓板條壓緊。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，車間的地面或者安裝座的表面由于各種因素可能會(huì)存在凹凸不平的情況，因此普通的矯直機(jī)安裝后可能不是處在豎直或水平狀態(tài)，在角鋼完成矯直之前的工序被輸送到矯直機(jī)上進(jìn)行矯直時(shí)，反而會(huì)因?yàn)槌C直機(jī)自身的位置原因影響角鋼的矯直效果，嚴(yán)重時(shí)甚至適得其反。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種可調(diào)的角鋼矯直裝置，在對(duì)角鋼進(jìn)行矯直工作前可以先調(diào)整好裝置自身的位置，以保障對(duì)角鋼矯直后具有正面的效果。

本實(shí)用新型的上述目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種可調(diào)的角鋼矯直裝置，包括安裝機(jī)座和豎直輥組，豎直輥組包括上壓輥和下壓輥，還包括平行于豎直輥組軸向設(shè)置的水平輥組，水平輥組包括一對(duì)水平輥，水平輥分別位于豎直輥組的兩側(cè)，安裝機(jī)座上設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的調(diào)整輪盤，豎直輥組和水平輥組分別可轉(zhuǎn)動(dòng)地固定在調(diào)整輪盤上，調(diào)整輪盤的中央設(shè)有角鋼通行孔。

通過采用上述技術(shù)方案，水平輥組和豎直輥組能夠提高角鋼的垂直度和平整度；將水平輥組和豎直輥組設(shè)置在調(diào)整輪盤上，通過調(diào)整輪盤的轉(zhuǎn)動(dòng)便可以調(diào)整水平輥組和豎直輥組的水平度和豎直度。在保障矯直裝置的水平度和豎直度的情況下，改善角鋼的矯直效果，盡可能地避免由于外界環(huán)境因素產(chǎn)生的負(fù)面影響。

優(yōu)選的，調(diào)整輪盤包括四塊截面為L型的固定塊，四塊固定塊沿角鋼通行孔的周向兩兩對(duì)稱設(shè)置，且四塊固定塊中間形成十字型空間，豎直輥組和水平輥組分別設(shè)置在十字型空間內(nèi)并轉(zhuǎn)動(dòng)連接在固定塊上。

通過采用上述技術(shù)方案，固定塊為水平輥組與豎直輥組提供了安裝部位，且結(jié)構(gòu)簡單又安裝緊湊。

優(yōu)選的，調(diào)整輪盤上沿其周向設(shè)有一對(duì)輔助轉(zhuǎn)動(dòng)凸起。

通過采用上述技術(shù)方案，由于調(diào)整輪盤重量和形狀的原因，以及矯直裝置的安裝結(jié)構(gòu)的影響，在轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整輪盤時(shí)不便操作，還需要花費(fèi)較大力氣，因此設(shè)置輔助轉(zhuǎn)動(dòng)凸起，推動(dòng)輔助轉(zhuǎn)動(dòng)凸起就可以使調(diào)整輪盤轉(zhuǎn)動(dòng)，更加省力。

優(yōu)選的，安裝機(jī)座上設(shè)有一對(duì)輔助轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿，輔助轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿位于輔助轉(zhuǎn)動(dòng)凸起兩側(cè)，且可以沿著兩個(gè)輔助轉(zhuǎn)動(dòng)凸起的連線方向運(yùn)動(dòng)。

通過采用上述技術(shù)方案，借助輔助轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿可以更加方便和省力地推動(dòng)輔助轉(zhuǎn)動(dòng)凸起。

優(yōu)選的，安裝機(jī)座上設(shè)有升降板，升降板與角鋼通行孔連通，升降板上設(shè)有弧形的固定孔，固定孔位于調(diào)整輪盤的同心圓上，且該同心圓的直徑大小介于調(diào)整輪盤的直徑和角鋼通行孔的直徑之間，調(diào)整輪盤上設(shè)有固定螺栓，固定螺栓固定在固定孔內(nèi)。

通過采用上述技術(shù)方案，用固定螺栓將調(diào)整輪盤固定在升降板上，而弧形的固定孔可以配合調(diào)整輪盤轉(zhuǎn)動(dòng)后的固定需求。

優(yōu)選的，升降板滑移連接在安裝機(jī)座上，升降板上設(shè)有升降絲桿。

通過采用上述技術(shù)方案，通過升降絲桿達(dá)到調(diào)整升降板高度的目的。

優(yōu)選的，水平輥下方的固定塊的水平部位設(shè)有調(diào)節(jié)基座，調(diào)節(jié)基座上設(shè)有滑移連接的調(diào)節(jié)塊，調(diào)節(jié)塊與水平輥固定，調(diào)節(jié)塊上設(shè)有調(diào)節(jié)件。

通過采用上述技術(shù)方案，調(diào)節(jié)塊可使水平輥組之間的間距改變，能夠根據(jù)不同厚度的角鋼進(jìn)行調(diào)整，因此矯直裝置的適應(yīng)性更強(qiáng)。

優(yōu)選的，調(diào)節(jié)件包括調(diào)節(jié)絲桿與限位塊，調(diào)節(jié)絲桿沿豎直輥組的軸向設(shè)置，限位塊上設(shè)有限位孔，調(diào)節(jié)絲桿上位于限位孔的兩側(cè)設(shè)有緊貼的限位帽限位孔的直徑小于限位帽的直徑，調(diào)節(jié)絲桿穿過限位孔與調(diào)節(jié)塊螺紋連接。

通過采用上述技術(shù)方案，擰動(dòng)調(diào)節(jié)絲桿即可使得與其固定的調(diào)節(jié)塊移動(dòng)，調(diào)節(jié)塊移動(dòng)即水平輥移動(dòng)，達(dá)到改變水平輥組之間的間距的目的；限位螺帽將調(diào)節(jié)絲桿限制在限位孔處，使其不能再向前運(yùn)動(dòng)，因而與其螺紋連接的調(diào)節(jié)塊能夠沿著調(diào)節(jié)基座移動(dòng)。

優(yōu)選的，限位塊沿限位孔豎直的對(duì)稱面分為一對(duì)限位拼接塊，限位拼接塊可拆卸地固定在調(diào)節(jié)基座上。

通過采用上述技術(shù)方案，限位塊拆分成兩半，由此在安裝調(diào)節(jié)絲桿時(shí)就不會(huì)因?yàn)橄尬幻笔艿接绊?，可以先將調(diào)節(jié)絲桿與調(diào)節(jié)塊螺紋連接，然后再將限位塊的限位孔置于兩個(gè)限位帽之間，將限位拼接塊固定在調(diào)節(jié)基座上，方便安裝。

優(yōu)選的，上壓輥的表面中央位置沿其周向設(shè)有環(huán)形的凹槽，下壓輥上設(shè)有配合的環(huán)形凸起。

通過采用上述技術(shù)方案，上壓輥和下壓輥上設(shè)置配合的凹槽和凸起，角鋼可以沿著凹槽和凸起向前輸送，不易發(fā)生壓輥軸向的位移。

綜上，本實(shí)用新型所述的一種可調(diào)的角鋼矯直裝置，可以調(diào)整水平輥組和豎直輥組的水平度和豎直度，從而盡可能地降低安裝環(huán)境對(duì)矯直效果帶來的負(fù)面影響，改善矯直效果。

附圖說明

圖1為可調(diào)的角鋼矯直裝置的正面示意圖；

圖2為可調(diào)的角鋼矯直裝置的反面示意圖；

圖3為上壓輥和嵌入輥的配合示意圖；

圖4為調(diào)節(jié)件的安裝示意圖；

圖5為調(diào)節(jié)件的爆炸圖。

附圖標(biāo)記：1、安裝機(jī)座；2、升降板；201、圓形通孔；202、固定孔；203、升降絲桿；3、調(diào)整輪盤；301、角鋼通行孔；302、固定螺栓；303、固定塊；401、輔助轉(zhuǎn)動(dòng)凸起；402、輔助轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿；5、豎直輥組；501、上壓輥；5011、固定軸；502、下壓輥；6、水平輥組；601、水平輥；7、嵌入輥；701、嵌入槽；801、調(diào)節(jié)基座；802、調(diào)節(jié)塊；803、調(diào)節(jié)件；8031、調(diào)節(jié)絲桿；80311、限位帽；8032、限位塊；8032a、限位拼接塊；80321、限位孔。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1所示，一種角鋼矯直裝置，包括安裝機(jī)座1，安裝機(jī)座1中間設(shè)有滑移連接的升降板2。升降板2上設(shè)有升降絲桿203，升降絲桿203上設(shè)有固定螺母，升降絲桿203的底部設(shè)有螺帽，固定螺母固定在安裝機(jī)座1上方。

如圖1~2所示，升降板2的中央設(shè)有圓形通孔201，圓形通孔201的外圈設(shè)有兩條弧形的固定孔202。升降板2上固定有可轉(zhuǎn)動(dòng)的調(diào)整輪盤3。調(diào)整輪盤3的中央設(shè)有角鋼通行孔301，且角鋼通行孔301與升降板2上的圓形通孔201連通。固定孔202所在的圓與圓形通孔201、角鋼通行孔301為同心圓，且固定孔202所在的圓的直徑大小介于調(diào)整輪盤3的直徑與升降板2的圓形通孔201的直徑之間。調(diào)整輪盤3上設(shè)有一對(duì)固定螺栓302，固定螺栓302固定在升降板2的固定孔202內(nèi)。

調(diào)整輪盤3包括四塊截面為L型的固定塊303，固定塊303沿著角鋼通行孔301的環(huán)向兩兩對(duì)稱設(shè)置。四塊固定塊303中間形成十字型空間，調(diào)整輪盤3的周向設(shè)有一對(duì)輔助轉(zhuǎn)動(dòng)凸起401，輔助轉(zhuǎn)動(dòng)凸起401選用一對(duì)螺栓固定在調(diào)整輪盤3上且位于十字型空間的頂部。安裝機(jī)座1上位于輔助轉(zhuǎn)動(dòng)凸起401的兩側(cè)設(shè)有輔助轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿402，且輔助轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿402可沿著輔助轉(zhuǎn)動(dòng)凸起401的連線方向運(yùn)動(dòng)。

如圖1、3所示，固定塊303形成的十字型空間內(nèi)設(shè)有豎直輥組5和水平輥組6。豎直輥組5包括上壓輥501和下壓輥502，上壓輥501的表面中央位置設(shè)有沿其周向的環(huán)形凹槽，下壓輥502上設(shè)有配合的環(huán)形凸起。水平輥組6包括一對(duì)水平輥601，水平輥601位于豎直輥組5的兩側(cè)。上壓輥501和下壓輥502分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接在固定塊303上。

上壓輥501的兩側(cè)設(shè)有同軸的固定軸5011，固定軸5011外套設(shè)有可拆卸連接的嵌入輥7，嵌入輥7與固定軸5011通過螺釘固定，且螺釘均勻固定在嵌入輥7的環(huán)形面上。嵌入輥7的表面設(shè)有環(huán)形的嵌入槽701，沿嵌入輥7的軸向至少設(shè)有兩條嵌入槽701。水平輥601與角鋼的接觸位置位于嵌入輥7與下壓輥502之間的高度內(nèi)。

如圖4~5所示，位于水平輥601下方的固定塊303上設(shè)有調(diào)節(jié)基座801，調(diào)節(jié)基座801上設(shè)有滑移連接的調(diào)節(jié)塊802，水平輥601可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在調(diào)節(jié)塊802上，調(diào)節(jié)塊802與水平輥601固定。調(diào)節(jié)塊802上設(shè)有調(diào)節(jié)件803，包括調(diào)節(jié)絲桿8031與限位塊8032。限位塊8032上設(shè)有限位孔80321，且限位塊8032沿限位孔80321豎直的對(duì)稱面分為一對(duì)限位拼接塊8032a，限位拼接塊8032a可拆卸地固定在調(diào)節(jié)基座801上。調(diào)節(jié)絲桿8031沿豎直輥組5的軸向設(shè)置，調(diào)節(jié)絲桿8031穿過限位孔80321與調(diào)節(jié)塊802螺紋連接，調(diào)節(jié)絲桿8031上位于限位孔80321的兩側(cè)設(shè)有緊貼限位塊8032的限位帽80311，限位孔80321的直徑小于限位帽80311的直徑。

在矯直角鋼之前先調(diào)整角鋼矯直裝置的位置，使其水平輥組6盡量位于水平狀態(tài)，豎直輥組5盡量位于豎直狀態(tài)。調(diào)整角鋼矯直裝置時(shí)，首先將安裝機(jī)座1上的固定螺栓302擰松；觀察需要將調(diào)整輪盤3往哪個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)，然后借助其中一根輔助轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿402，將其一端抵觸在輔助轉(zhuǎn)動(dòng)凸起401上；擰動(dòng)輔助轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿402使其向前運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)調(diào)整輪盤3轉(zhuǎn)動(dòng)；在轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整輪盤3的時(shí)候，根據(jù)需要調(diào)整升降絲桿203，使升降板2上的固定孔202能夠配合固定螺栓302的變動(dòng)；直至水平輥組6與豎直輥組5調(diào)整到最適合的位置后，將升降絲桿203固定，同時(shí)將固定螺栓302重新固定在升降板2的固定孔202內(nèi)，并將輔助轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿402的前端擱置在輔助轉(zhuǎn)動(dòng)凸起401上方即可。

由于角鋼的尺寸不一，因此矯直前首先根據(jù)角鋼的尺寸進(jìn)行調(diào)整，通過調(diào)節(jié)件803移動(dòng)調(diào)整塊的位置，即改變兩個(gè)水平輥601之間的間距，使水平輥601能夠抵觸在角鋼的兩塊直角邊上。當(dāng)角鋼矯直裝置的各部位調(diào)整到最佳位置時(shí)，便可以開始矯直工作。角鋼從前方被輸送到矯直裝置處，豎直輥組5和水平輥組6轉(zhuǎn)動(dòng)，上壓輥501和下壓輥502轉(zhuǎn)動(dòng)且完全抵觸在角鋼的槽內(nèi)，豎直輥組5壓平角鋼的槽底；同時(shí)角鋼的兩直角邊頂部嵌入嵌入輥7的嵌入槽701內(nèi)，水平輥組6壓在角鋼的兩直角邊，由此矯正角鋼兩直角邊的垂直度和平整度。矯直后的角鋼依次穿過角鋼通行孔301和升降板2上的圓形通孔201，然后輸送到下一步驟。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。