本實用新型涉及一種可以有效防止棒材精整生產(chǎn)線矯直機壓上機構(gòu)發(fā)生卡阻的裝置，屬于棒材矯直機設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在特殊鋼棒材生產(chǎn)過程中，從棒材生產(chǎn)線軋制完成的棒材要裝入緩冷坑進(jìn)行緩慢冷卻，冷卻后的鋼材需要進(jìn)行矯直，由于需要矯直的棒材彎曲度大，因此一般采用多輥式矯直機。多輥式圓鋼矯直機的壓上機構(gòu)包括驅(qū)動電機、轉(zhuǎn)動桿、絲杠、絲母，驅(qū)動電機帶動轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動桿的前端有傘齒輪與絲母相嚙合，傘齒輪驅(qū)動絲母轉(zhuǎn)動，絲母帶動絲杠轉(zhuǎn)動，絲杠的上端與導(dǎo)套相連接，導(dǎo)套帶動下矯直輥底座上下移動。

在使用中發(fā)現(xiàn)，矯直過程中鋼材上的氧化鐵皮經(jīng)常會發(fā)生脫落，脫落后堆積的氧化鐵皮極易滲入到壓上機構(gòu)中，造成壓上機構(gòu)的絲杠、絲母出現(xiàn)卡死的現(xiàn)象。壓上機構(gòu)的絲杠、絲母發(fā)生卡死后必須拆卸，清除積累的氧化鐵皮后進(jìn)行重新組裝，直接影響了生產(chǎn)的連續(xù)進(jìn)行，降低了產(chǎn)量。更為嚴(yán)重的是，絲杠、絲母卡死后經(jīng)常會造成絲杠或絲母損壞，這時就必須進(jìn)行更換，使得備品備件消耗量大，增加了設(shè)備維護(hù)費用，提高了生產(chǎn)成本，影響了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種防止棒材矯直機壓上機構(gòu)卡阻的裝置，這種裝置能夠?qū)舨某C直機的下矯直輥自動壓上，不會發(fā)生卡阻，動作平穩(wěn)、可靠，維護(hù)量小，無故障，可以保證設(shè)備穩(wěn)定運行，降低設(shè)備維護(hù)費用。

解決上述其技術(shù)問題的技術(shù)方案是：

一種防止棒材矯直機壓上機構(gòu)卡阻的裝置，它包括導(dǎo)套、驅(qū)動電機，導(dǎo)套連接在下矯直輥底座下方，驅(qū)動電機位于導(dǎo)套的一側(cè)，其改進(jìn)之處是，它還有螺桿、頂塊、下楔塊、上楔塊，螺桿位于水平位置，螺桿的后端與驅(qū)動電機的電機軸通過聯(lián)軸器相連接，頂塊的后部有螺孔與螺桿相對，螺桿的前端與頂塊后部的螺孔配合連接，頂塊的前端與下楔塊的后端相對，上楔塊位于下楔塊上方，上楔塊嵌入在導(dǎo)套的下套筒內(nèi)，下楔塊的上端面和上楔塊的下端面為相對接觸的斜面，下楔塊的上端面和上楔塊的下端面為滑動配合，下楔塊的底部安裝有滑軌，下楔塊底面與滑軌為滑動配合。

上述防止棒材矯直機壓上機構(gòu)卡阻的裝置，在矯直機下橫梁預(yù)留氧化鐵皮下落口，矯直機下橫梁底部安裝漏斗，漏斗下方設(shè)有氧化鐵皮收集小車，氧化鐵皮收集小車與鋼絲繩相連接，鋼絲繩與電機驅(qū)動的卷筒相連接。

上述防止棒材矯直機壓上機構(gòu)卡阻的裝置，下矯直輥底座采用布密封，布密封外部安裝保護(hù)鋼罩。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型通過斜楔壓上機構(gòu)代替絲杠、絲母結(jié)構(gòu)，下楔塊和上楔塊之間采用滑動面接觸形式，有效避免了氧化鐵皮卡阻，保證下矯直輥平穩(wěn)壓上；矯直機下橫梁預(yù)留氧化鐵皮下落口，并配有氧化鐵皮收集小車，有效根除了氧化鐵皮堆積；下矯直輥底座采用布密封代替橡膠密封，再增加鋼罩保護(hù)三防布密封，有效阻止了氧化鐵皮滲入。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，可以有效地防止氧化鐵皮造成的壓上機構(gòu)卡阻，避免壓上機構(gòu)零部件的損壞，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行，減少了備品備件消耗量，減小了設(shè)備維護(hù)費用，降低了生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是壓上機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是氧化鐵皮收集裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記如下：下矯直輥底座1、導(dǎo)套2、矯直機下橫梁3、驅(qū)動電機4、螺桿5、頂塊6、下楔塊7、上楔塊8、氧化鐵皮下落口9、漏斗10、氧化鐵皮收集小車11、鋼絲繩12、卷筒13、電機14、布密封15、鋼罩16。

具體實施方式

本實用新型包括楔塊壓上機構(gòu)、氧化鐵皮收集裝置和密封裝置三部分。

圖1、2顯示，本實用新型用楔塊壓上機構(gòu)代替了現(xiàn)有的絲杠、絲母結(jié)構(gòu)。導(dǎo)套2仍然連接在下矯直輥底座1下方，驅(qū)動電機4位于導(dǎo)套1的一側(cè)，驅(qū)動電機4帶動楔塊壓上機構(gòu)。

圖1、2顯示，楔塊壓上機構(gòu)由螺桿5、頂塊6、下楔塊7、上楔塊8組成。螺桿5位于水平位置，螺桿5的后端與驅(qū)動電機4的電機軸通過聯(lián)軸器相連接，頂塊6的后部有螺孔與螺桿5相對，螺桿5的前端與頂塊6后部的螺孔配合連接，頂塊6的前端與下楔塊7的后端相對，上楔塊8位于下楔塊7上方，上楔塊8嵌入在導(dǎo)套2的下套筒內(nèi)，下楔塊7的上端面和上楔塊8的下端面為相對接觸的斜面，下楔塊7的上端面和上楔塊8的下端面為滑動配合。下楔塊7的底部安裝有滑軌，下楔塊7底面與滑軌為滑動配合。

運行時，驅(qū)動電機4帶動螺桿5轉(zhuǎn)動，螺桿5帶動頂塊6前后移動，頂塊6的前端推動下楔塊7向前移動，下楔塊7的斜面和上楔塊8的斜面之間發(fā)生滑動，下楔塊7通過斜面推動上楔塊8向上移動，上楔塊8帶動導(dǎo)套2和下矯直輥底座1上下移動。

采用這種結(jié)構(gòu)，以下楔塊7和上楔塊8之間的斜面滑動代替了絲母和絲杠之間的嚙合，杜絕了氧化鐵皮嵌入的可能，避免了壓上機構(gòu)發(fā)生卡阻。下楔塊7底部采用滑軌形式，驅(qū)動電機4配有編碼器，可以有效控制壓上量，從而實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)。

圖3顯示，氧化鐵皮收集裝置包括氧化鐵皮下落口9、漏斗10、氧化鐵皮收集小車11、鋼絲繩12、卷筒13、電機14。在矯直機下橫梁3預(yù)留氧化鐵皮下落口9，矯直機下橫梁3底部安裝漏斗10，漏斗10下方設(shè)有氧化鐵皮收集小車11，氧化鐵皮收集小車11與鋼絲繩12相連接，鋼絲繩12與電機14驅(qū)動的卷筒13相連接。

矯直過程中產(chǎn)生的氧化鐵皮可經(jīng)氧化鐵皮下落口9下落至漏斗10，經(jīng)過漏斗10落入有氧化鐵皮收集小車11，氧化鐵皮收集小車11通過電機14驅(qū)動卷筒13、鋼絲繩12的形式，實現(xiàn)氧化鐵皮收集，避免氧化鐵皮堆積。

圖1、2顯示，下矯直輥底座1采用布密封15代替原有的橡膠密封，布密封15外部安裝保護(hù)鋼罩16，可以有效避免布密封15損壞，采用布密封15防氧化鐵皮效果更好，氧化鐵皮無法滲入壓上機構(gòu)中。