本實(shí)用新型涉及光伏焊帶校直技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種光伏焊帶校直裝置。

背景技術(shù)：

太陽能是公認(rèn)的綠色清潔環(huán)保能源，近幾年來以太陽能為基礎(chǔ)的光伏產(chǎn)業(yè)在國內(nèi)外發(fā)展迅猛，涂錫銅帶(又稱焊帶)是光伏產(chǎn)業(yè)太陽能電池中的關(guān)鍵部件，對(duì)于太陽能電池的能源效率和使用壽命至關(guān)重要，在當(dāng)今行業(yè)發(fā)展不斷提升，技術(shù)不斷改革，成本不斷壓縮的條件下，越來越多的廠家采用自動(dòng)化設(shè)備生產(chǎn)，對(duì)焊帶的外觀精度，提出了更高的要求，目前焊帶的直度問題都是各企業(yè)非常重視的技術(shù)指標(biāo)，由于焊帶結(jié)構(gòu)的特殊性及生產(chǎn)工藝的特殊性，導(dǎo)致焊帶本身容易出現(xiàn)側(cè)彎。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在焊帶在生產(chǎn)過程中容易彎曲的缺點(diǎn)，而提出的一種光伏焊帶校直裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

設(shè)計(jì)一種光伏焊帶校直裝置，包括機(jī)架和焊帶，所述機(jī)架的下方設(shè)有多個(gè)等距排列的調(diào)節(jié)部件，所述機(jī)架的上方設(shè)有與機(jī)架位置相對(duì)應(yīng)的壓緊部件，所述壓緊部件和調(diào)節(jié)部件均通過多個(gè)螺桿與機(jī)架連接，所述螺桿位于調(diào)節(jié)部件下方的一端螺紋連接有第一調(diào)節(jié)螺母，所述螺桿位于壓緊部件上方的一端螺紋連接鎖緊螺母，所述調(diào)節(jié)部件內(nèi)部設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸的表面套接有第一滾輪，且第一滾輪位于機(jī)架的內(nèi)部，所述壓緊部件的內(nèi)部設(shè)有與第一轉(zhuǎn)軸位置相對(duì)應(yīng)的第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸的表面套接有與第一滾輪大小相同的第二滾輪，相鄰的兩個(gè)所述第一滾輪之間均設(shè)有多個(gè)滑塊組，所述滑塊組是由大小均相同的第一滑塊和第二滑塊組成，且第一滑塊通過調(diào)節(jié)螺栓固定安裝在機(jī)架的一側(cè)壁，所述第二滑塊通過第二調(diào)節(jié)螺母安裝在機(jī)架的另一側(cè)壁，所述第一滑塊的上表面設(shè)有兩個(gè)以中線對(duì)稱排列的第一V形輪，所述第二滑塊的上表面安裝有與第一V形輪大小相同、高度相等的第二V形輪，所述第一V形輪和第二V形輪的V形槽之間放置焊帶，且V形槽的中心點(diǎn)與第一滾輪的頂點(diǎn)處于同一水平位置。

優(yōu)選的，所述壓緊部件設(shè)有多個(gè)貫穿上下表面的開口，該開口呈矩形狀，且每個(gè)開口分別位于相鄰的第二滾輪之間。

優(yōu)選的，所述第二V形輪的圓心和兩個(gè)第一V形輪的圓心之間呈等腰三角形狀排列。

優(yōu)選的，所述第一滾輪和第二滾輪為聚氨脂滾輪。

本實(shí)用新型提出的一種光伏焊帶校直裝置，有益效果在于：通過加入第一V形輪和第二V形輪，可以修正焊帶的運(yùn)行軌跡，避免焊帶在移動(dòng)的過程中左右彎曲，從而提高焊帶的平直度，保證出線后的焊帶直度能夠滿足客戶的要求；通過加入第一滾輪和第二滾輪，可以減少對(duì)焊帶的相對(duì)滑動(dòng)摩擦，從而很好的避免了對(duì)焊帶表面鍍層的劃傷，而且通過第一滾輪和第二滾輪對(duì)焊帶的擠壓緊貼，能解決焊帶上下面受力擠壓起浮的問題，能夠使焊帶表面平整，從而保證了焊帶的質(zhì)量，滿足了產(chǎn)品質(zhì)量要求。本實(shí)用新型簡單、合理、緊湊，具有高性價(jià)比、高可靠性的特點(diǎn)，不僅能實(shí)現(xiàn)焊帶的直線度與平整度的雙重要求，還對(duì)技術(shù)發(fā)展要求直線度越來越高的現(xiàn)代太陽能產(chǎn)業(yè)，提供了保證。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種光伏焊帶校直裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提出的一種光伏焊帶校直裝置的調(diào)節(jié)部件與機(jī)架安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型提出的一種光伏焊帶校直裝置的結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖中：壓緊部件1、調(diào)節(jié)部件2、第一調(diào)節(jié)螺母4、鎖緊螺母5、焊帶6、第一滑塊7、第二滑塊8、調(diào)節(jié)螺栓9、第二調(diào)節(jié)螺母10、第一V形輪11、V形槽12、第一滾輪13、第二滾輪14、第二轉(zhuǎn)軸15、第一轉(zhuǎn)軸16、第二V形輪17、機(jī)架18、螺桿19。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描，顯然，描的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-3，一種光伏焊帶校直裝置，包括機(jī)架18和焊帶6，機(jī)架18的下方設(shè)有多個(gè)等距排列的調(diào)節(jié)部件2，機(jī)架18的上方設(shè)有與機(jī)架18位置相對(duì)應(yīng)的壓緊部件1，壓緊部件1和調(diào)節(jié)部件2均通過多個(gè)螺桿19與機(jī)架18連接，螺桿19位于調(diào)節(jié)部件2下方的一端螺紋連接有第一調(diào)節(jié)螺母4，螺桿19位于壓緊部件1上方的一端螺紋連接鎖緊螺母5。

調(diào)節(jié)部件2內(nèi)部設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸16，第一轉(zhuǎn)軸16的表面套接有第一滾輪13，且第一滾輪13位于機(jī)架18的內(nèi)部，壓緊部件1的內(nèi)部設(shè)有與第一轉(zhuǎn)軸16位置相對(duì)應(yīng)的第二轉(zhuǎn)軸15，第二轉(zhuǎn)軸15的表面套接有與第一滾輪13大小相同的第二滾輪14，壓緊部件1設(shè)有多個(gè)貫穿上下表面的開口，該開口呈矩形狀，且每個(gè)開口分別位于相鄰的第二滾輪14之間，不僅可以減輕壓緊部件1的重量，還能方便壓緊部件1進(jìn)行抓取運(yùn)輸，所述第一滾輪13和第二滾輪14為聚氨脂滾輪，通過調(diào)節(jié)壓緊部件1和第二滾輪14，可以方便工人更換焊帶6時(shí)的拆卸與安裝，通過微調(diào)調(diào)節(jié)部件2和第一滾輪13，來消除加工誤差和滾輪自身的材質(zhì)誤差，由于第一滾輪13和第二滾輪14的表面材料是軟的以達(dá)到與壓緊部件1的各個(gè)滾輪的合理擠壓要求。

相鄰的兩個(gè)第一滾輪13之間均設(shè)有多個(gè)滑塊組，滑塊組是由大小均相同的第一滑塊7和第二滑塊8組成，且第一滑塊7通過調(diào)節(jié)螺栓9固定安裝在機(jī)架18的一側(cè)壁，第二滑塊8通過第二調(diào)節(jié)螺母10安裝在機(jī)架18的另一側(cè)壁，第一滑塊7的上表面設(shè)有兩個(gè)以中線對(duì)稱排列的第一V形輪11，第二滑塊8的上表面安裝有與第一V形輪11大小相同、高度相等的第二V形輪17，第一V形輪11和第二V形輪17的V形槽12之間放置焊帶6，且V形槽12的中心點(diǎn)與第一滾輪13的頂點(diǎn)處于同一水平位置，第二V形輪17的圓心和兩個(gè)第一V形輪11的圓心之間呈等腰三角形狀排列，合理的力的擠壓下進(jìn)行直線度的校正，當(dāng)經(jīng)過多組滑塊進(jìn)行同樣的擠壓校正時(shí)，就可使焊帶側(cè)邊直線度達(dá)到很高的要求。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。