本實用新型涉及光伏焊帶折彎領(lǐng)域，尤其涉及一種光伏焊帶匯流帶門字形折彎機。

背景技術(shù)：

光伏焊帶匯流帶一般用于光伏雙玻璃組件及雙接線盒等，是一種門字形的焊帶。現(xiàn)有門字形焊帶都是通過機器裁切處指定長度的光伏焊帶，然后將裁切后的光伏焊帶放到指定的模具中進行沖壓變形，得到門字形焊帶，此種方法需要人工大量參與，生產(chǎn)效率相對較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的主要目的為提供一種高生產(chǎn)效率的光伏焊帶匯流帶門字形折彎機。

為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型提供一種光伏焊帶匯流帶門字形折彎機，包括支架，以及設(shè)置于支架上的校直裝置、焊帶輸送裝置、折彎裝置、裁切裝置和電控裝置；

所述校直裝置，用于將外部的待折彎的光伏焊帶校直；

所述焊帶輸送裝置，用于將校直后的光伏焊帶輸送到折彎裝置和裁切裝置的工位；

所述折彎裝置，用于將其工位的光伏焊帶折彎；

所述裁切裝置，用于將其工位的焊帶切斷；

所述電控裝置，用于分別控制焊帶輸送裝置、折彎裝置和裁切裝置工作。

進一步地，所述光伏焊帶匯流帶門字形折彎機還包括導(dǎo)料限位裝置，用于將多根光伏焊帶相互隔離后，相互平行地進入到所述校直裝置。

進一步地，所述校直裝置包括多根相平行的滾輪組成的滾輪組；

所述導(dǎo)料限位裝置包括擋板，擋板上均勻設(shè)置有多個過線限位槽；所述擋板設(shè)置于滾輪組遠離焊帶輸送裝置的一端。

進一步地，所述焊帶輸送裝置包括兩個相對設(shè)置的轉(zhuǎn)動輪，兩個轉(zhuǎn)動輪之間擠壓并帶動光伏焊帶移動。

進一步地，所述折彎裝置包括第一氣缸和推塊；

所述推塊固定安裝于第一氣缸的氣缸軸的自由端。

進一步地，所述裁切裝置包括第二氣缸和切刀；

所述切刀固定安裝于第二氣缸的氣缸軸的自由端。

進一步地，所述電控裝置包括單片機和觸控面板；

所述觸控面板輸入控制參數(shù)至單片機。

本實用新型的光伏焊帶匯流帶門字形折彎機，在折彎過程中，無需人工參與折彎工作，全部有機器完成，折彎一致性高，而且折彎效率大大的提高，提高了門字形光伏焊帶的制作效率。

附圖說明

圖1是本實用新型一實施例的光伏焊帶匯流帶門字形折彎機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型一實施例的光伏焊帶匯流帶門字形折彎機的工作示意圖。

本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進一步說明。

具體實施方式

應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

參照圖1和圖2，提出本實用新型一實施例的一種光伏焊帶匯流帶門字形折彎機，包括支架80，以及設(shè)置于支架80上的校直裝置10、焊帶輸送裝置20、折彎裝置30、裁切裝置40和電控裝置；所述校直裝置10，用于將外部的待折彎的光伏焊帶60校直；所述焊帶輸送裝置20，用于將校直后的光伏焊帶60輸送到折彎裝置30和裁切裝置40的工位；所述折彎裝置30，用于將其工位的光伏焊帶60折彎；所述裁切裝置40，用于將其工位的焊帶切斷；所述電控裝置，用于分別控制焊帶輸送裝置20、折彎裝置30和裁切裝置40工作。

本實施例中，光伏焊帶60從料盤70引出進入校直裝置10，從校直裝置10引出后進入焊帶輸送裝置20，最后被輸送到折彎裝置30、裁切裝置40進行折彎和裁切。本實施例中，光伏焊帶60在輸送過程中，其動力由焊帶輸送裝置20提供，光伏焊帶60的移動速度、停止移動等均通過電控裝置控制焊帶輸送裝置20實現(xiàn)。

本實施例中，上述光伏焊帶匯流帶門字形折彎機還包括導(dǎo)料限位裝置50，用于將多根光伏焊帶60相互隔離后，相互平行地進入到所述校直裝置10。即對多根光伏焊帶60同時進行折彎時，需要將不同的光伏焊帶60分開，防止焊帶之間重疊而影響折彎效果。

本實施例中，上述校直裝置10包括多根相平行的滾輪20組成的滾輪20組；上述導(dǎo)料限位裝置50包括擋板51，擋板51上均勻設(shè)置有多個過線限位槽52；所述擋板51設(shè)置于滾輪20組遠離焊帶輸送裝置20的一端。即將擋板51做成梳子狀的結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，且限位效果較好。

本實施例中，上述焊帶輸送裝置20包括兩個相對設(shè)置的轉(zhuǎn)動輪21，兩個轉(zhuǎn)動輪21之間擠壓并帶動光伏焊帶60移動。兩個轉(zhuǎn)動輪21相對轉(zhuǎn)動，既可以控制夾在兩者之間的光伏焊帶60移動，兩轉(zhuǎn)動輪21的均由步進電機驅(qū)動，兩者可以通過傳動機構(gòu)共用同一個步進電機，或者分別使用對應(yīng)的步進電機等。

本實施例中，上述折彎裝置30包括第一氣缸31和推塊；所述推塊固定安裝于第一氣缸31的氣缸軸的自由端。第一氣缸31一般設(shè)置于支架80頂面的一側(cè)，且垂直于支架80頂面，當光伏焊帶60進入到折彎裝置30工位指定距離后，根據(jù)折彎要求，電控裝置控制第一氣缸31工作，第一氣缸31通過氣缸軸驅(qū)動推塊將光伏焊帶60折彎。

本實施例中，上述裁切裝置40包括第二氣缸41和切刀；所述切刀固定安裝于第二氣缸41的氣缸軸的自由端。第二氣缸41一般設(shè)置于支架80頂面的一側(cè)，且垂直于支架80頂面，當光伏焊帶60進入到折彎裝置30工位指定距離后，根據(jù)裁切要求，電控裝置控制第二氣缸41工作，第二氣缸41通過氣缸軸驅(qū)動切刀將光伏焊帶60切斷。

本實施例中，上述電控裝置包括單片機和觸控面板；所述觸控面板輸入控制參數(shù)至單片機。單片機根據(jù)輸入的參數(shù)控制焊帶輸送裝置20、折彎裝置30和裁切裝置40的工作狀態(tài)，如控制焊帶輸送裝置20輸送光伏焊帶60的速度，折彎裝置30和裁切裝置40的第一氣缸31和第二氣缸41的驅(qū)動時刻等。

在一具體實施例中，多條光伏焊帶60從料盤70引出后分別穿過導(dǎo)料限位裝置50的過線限位槽52進入到校直裝置10，并穿過校直裝置10的滾輪組，然后穿過焊帶輸送裝置20的兩個轉(zhuǎn)動輪21之間進入到折彎工位和裁切工位。在制作門字形光伏焊帶60時，電控裝置控制焊帶輸送裝置20驅(qū)動光伏焊帶60行進第一指定長度后，控制焊帶輸送裝置20停止工作，然后控制折彎裝置30的第一氣缸31驅(qū)動推塊下移，將光伏焊帶60折彎，然后再次控制焊帶輸送裝置20驅(qū)動光伏焊帶60行進第二指定長度后，控制焊帶輸送裝置20停止工作，并再次控制折彎裝置30的第一氣缸31驅(qū)動推塊下移，將光伏焊帶60折彎，然后又一次地控制焊帶輸送裝置20驅(qū)動光伏焊帶60行進第三指定長度后，控制焊帶輸送裝置20停止工作，最后控制裁切裝置40的第二氣缸41驅(qū)動切刀下移，將折彎后的光伏焊帶60切斷。在其它實施例中，也可以制作L型光伏焊帶60等，只要通過觸控面板輸入對應(yīng)的控制參數(shù)即可。

本實施例的光伏焊帶匯流帶門字形折彎機，在折彎過程中，無需人工參與折彎工作，全部有機器完成，折彎一致性高，而且折彎效率大大的提高，提高了門字形光伏焊帶60的制作效率。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。