本實(shí)用新型涉及夾裝技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，它涉及一種鉆床夾具。

背景技術(shù)：

鉆床主要指用鉆頭在工件上加工孔的機(jī)床，鉆床的特點(diǎn)是工件固定不動(dòng)，所以鉆床夾具在加工工件時(shí)起到了非常重要的作用?，F(xiàn)有的鉆床夾具主要利用螺栓與螺母及中間可套接螺栓的鐵板對(duì)工件進(jìn)行夾裝，如公開(kāi)號(hào)為CN205520579U的專利公開(kāi)了一種搖臂鉆床夾具，包括壓板、墊塊和限位塊，工件置于工作臺(tái)的限位槽上，工件一端緊貼工作臺(tái)邊緣，另一端緊貼限位塊，限位槽內(nèi)的緊固螺栓固定在工作臺(tái)上，工件的上部由與之垂直的壓板壓緊，壓板的另一端壓在置于工作臺(tái)上的墊塊上。這樣的方式雖然能夠夾緊工件，但是由于工件具有不同尺寸，墊塊需要根據(jù)工件的尺寸進(jìn)行更換，增加了工作人員的勞動(dòng)量，降低了加工效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種鉆床夾具，能夠方便的調(diào)整夾具的大小以適應(yīng)不同尺寸的工件，提高工件的加工效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種鉆床夾具，包括工作臺(tái)、設(shè)置于工作臺(tái)上的夾緊組件，所述夾緊組件包括豎直設(shè)置于工作臺(tái)上的立柱、沿著豎直方向與所述立柱滑移連接的連接臂、設(shè)置于所述連接臂一端的壓緊塊、以及用于固定所述連接臂與立柱位置防止壓緊塊發(fā)生相對(duì)移動(dòng)的第一固位機(jī)構(gòu)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，待加工的工件放置在壓緊塊和工作臺(tái)之間，根據(jù)工件的尺寸，使連接臂沿著立柱上下滑移，直到壓緊塊緊貼工件，再利用第一固位機(jī)構(gòu)將連接臂固定，從而將工件夾在壓緊塊和工作臺(tái)之間；這樣的設(shè)置只需調(diào)節(jié)連接臂的高度，就能夠?qū)⒉煌叽绲墓ぜA住，操作簡(jiǎn)單方便，且使得夾具更加具有通用性。

進(jìn)一步的，所述立柱采用螺紋桿，所述第一固位機(jī)構(gòu)包括與所述立柱螺紋連接的工形螺母，所述連接臂套接于所述工形螺母的凹陷部外側(cè)，所述第一固位機(jī)構(gòu)還包括用于防止連接臂轉(zhuǎn)動(dòng)的防轉(zhuǎn)動(dòng)組件。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)動(dòng)工形螺母可調(diào)節(jié)工形螺母在立柱上的相對(duì)高度，帶動(dòng)連接臂沿著立柱方向移動(dòng)，從而調(diào)節(jié)壓緊塊與工作臺(tái)之間的距離；另外，由于連接臂能夠繞著工形螺母的凹陷部轉(zhuǎn)動(dòng)，所以設(shè)置了防轉(zhuǎn)動(dòng)組件防止連接臂上的壓緊塊發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述防轉(zhuǎn)動(dòng)組件包括與所述立柱平行設(shè)置的支撐桿，所述連接臂的另一端套接于所述支撐桿外側(cè)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，連接臂的一端與支撐桿連接，中間與立柱連接，可防止連接臂轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述連接臂與支撐桿套接的一端設(shè)置有一開(kāi)口，當(dāng)連接臂繞著立柱轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，支撐柱通過(guò)所述開(kāi)口套接于所述連接臂內(nèi)，所述連接臂上設(shè)置有用于防止支撐桿轉(zhuǎn)出連接臂的固定機(jī)構(gòu)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，為了方便將工件放置在工作臺(tái)上，一開(kāi)始將連接臂轉(zhuǎn)至一邊；將工件放置在工作臺(tái)上后，再轉(zhuǎn)動(dòng)連接臂，使夾緊塊至于工件上方，然后轉(zhuǎn)動(dòng)工形螺母將工件壓緊；再利用固定機(jī)構(gòu)將連接臂固定，防止連接臂發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述固定機(jī)構(gòu)包括豎直開(kāi)設(shè)于支撐桿一側(cè)的鋸齒槽、以及鉸接設(shè)置于連接臂上與鋸齒槽相對(duì)應(yīng)一側(cè)的卡塊，所述卡塊與鋸齒槽卡接。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，利用卡塊與鋸齒槽的卡接將連接臂與支撐桿卡接，防止連接臂發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述壓緊塊包括與工件接觸的壓緊塊本體、一端與壓緊塊本體轉(zhuǎn)動(dòng)連接的第一螺紋桿，所述第一螺紋桿通過(guò)開(kāi)設(shè)于連接臂上的螺紋孔與第一固位螺母螺紋連接。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)動(dòng)第一螺紋桿可調(diào)節(jié)壓緊塊本體與連接臂之間的距離，從而對(duì)壓緊塊和工件之間的距離進(jìn)行微調(diào)節(jié)。

進(jìn)一步的，所述鉆床夾具還包括用于限制工件位置的限位組件，所述限位組件包括設(shè)置于立柱下端的套筒、設(shè)置于套筒上方并與立柱滑移連接的限位塊、用于固定限位塊位置的第二固位機(jī)構(gòu)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，限位塊的設(shè)置用于限定工件的位置，使工件放置在工作臺(tái)上時(shí)，能夠受到限位塊的限制，從而能夠更加準(zhǔn)確的將工件放置于壓緊塊下方；同時(shí)，限位塊與立柱滑移連接，能夠根據(jù)工件尺寸的調(diào)整限位塊，使得整個(gè)夾具更具通用性。

進(jìn)一步的，所述限位塊上開(kāi)設(shè)有與立柱大小相適配的條形孔，所述第二固位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于限位塊上方的與所述立柱螺紋連接的第二固位螺母。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)?shù)诙涛宦菽笇⑾尬粔K擰緊在套筒和第二固位螺母之間時(shí)，限位塊被固定；當(dāng)需要調(diào)整限位塊時(shí)，擰松第二固位螺母，移動(dòng)限位塊，之后再將第二固位螺母擰緊。

進(jìn)一步的，所述工作臺(tái)上表面開(kāi)設(shè)有若干平行設(shè)置的導(dǎo)向槽，所述立柱和支撐桿的下端均與所述導(dǎo)向槽滑移連接，所述支撐桿的下端設(shè)置有用于固定支撐桿位置的第三固位機(jī)構(gòu)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，立柱和支撐桿均與導(dǎo)向槽滑移連接，可調(diào)整夾具的位置，當(dāng)工件比較重，放置在工作臺(tái)上不易移動(dòng)時(shí)，可滑移立柱和支撐桿，使壓緊塊置于工件的上方。

進(jìn)一步的，所述第三固位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于支撐桿下端的外螺紋、與所述外螺紋螺紋連接的第三固位螺母。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)擰緊該第三固位螺母，使其與工作臺(tái)的上表面抵接時(shí)，支撐桿被固定，防止壓緊塊發(fā)生相對(duì)移動(dòng)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：

1、轉(zhuǎn)動(dòng)工形螺母可調(diào)整壓緊塊與工作臺(tái)之間的距離，以適應(yīng)不同尺寸的工件，使夾具更具通用性，且操作簡(jiǎn)單方便；

2、設(shè)置了限位塊可限定工件的位置，使工件更夠準(zhǔn)確放置在壓緊塊下方；

3、裝卸工件時(shí)，連接臂可繞著工形螺母轉(zhuǎn)動(dòng)，使得位于工件上方的壓緊塊轉(zhuǎn)離工件，便于工件的裝卸；

4、壓緊塊自身可調(diào)節(jié)與連接臂之間的距離，可在壓工件時(shí)進(jìn)行微調(diào)節(jié)，使壓緊塊與工件接觸的更加緊密。

附圖說(shuō)明

圖1為實(shí)施例一的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實(shí)施例一的局部剖面示意圖；

圖3為實(shí)施例二的局部剖面示意圖；

圖4為實(shí)施例三的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1、工作臺(tái)；2、立柱；3、連接臂；4、壓緊塊；5、工形螺母；6、支撐桿；7、開(kāi)口；8、鋸齒槽；9、卡塊；10、壓緊塊本體；11、第一螺紋桿；12、第一固位螺母；13、套筒；14、限位塊；15、條形孔；16、第二固位螺母；17、導(dǎo)向槽；18、第三固位螺母；19、外螺紋；20、第二螺紋桿；21、空腔；22、連接桿。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。

實(shí)施例一

一種鉆床夾具，參照?qǐng)D1和圖2，包括工作臺(tái)1，在工作臺(tái)1上表面開(kāi)設(shè)有若干平行設(shè)置的導(dǎo)向槽17，且導(dǎo)向槽17的截面呈T形設(shè)置。另外，工作臺(tái)1上設(shè)置了用于夾緊工件的夾緊組件。

夾緊組件包括豎直設(shè)置在工作臺(tái)1上的立柱2，該立柱2采用螺紋桿，且其下端呈T形設(shè)置并與導(dǎo)向槽17滑移連接。在立柱2的上端螺紋連接有工形螺母5，一連接臂3套接在工形螺母5凹陷部的外側(cè)，可繞著立柱2轉(zhuǎn)動(dòng)。連接臂3的一端設(shè)置了與工件抵接的壓緊塊4，該壓緊塊4包括與工件接觸的壓緊塊本體10和一端與壓緊塊本體10轉(zhuǎn)動(dòng)連接的第一螺紋桿11，其中，第一螺紋桿11通過(guò)開(kāi)設(shè)在連接臂3上的螺紋孔與第一固位螺母12螺紋連接，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)第一螺紋桿11調(diào)整壓緊塊本體10與連接臂3之間的距離，可使壓緊塊本體10與放置在壓緊塊本體10下方的工件更加緊密的貼合；且由于第一螺紋桿11的上端通過(guò)第一固位螺母12連接，將第一固位螺母12擰出第一螺紋桿11后，擰動(dòng)第一螺紋桿11可與連接臂3分離，方便壓緊塊4的更換。

連接臂3的另一端開(kāi)設(shè)有一開(kāi)口7，并在立柱2的旁邊豎直設(shè)置了支撐桿6，當(dāng)連接臂3繞著立柱2轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，立柱2通過(guò)開(kāi)口7套接在連接臂3內(nèi)，使連接臂3不能夠再繼續(xù)向同一方向轉(zhuǎn)動(dòng)。為防止連接臂3反向轉(zhuǎn)動(dòng)，在支撐桿6一側(cè)沿著豎直方向開(kāi)設(shè)了鋸齒槽8，并在連接臂3上與鋸齒槽8相對(duì)應(yīng)一側(cè)鉸接設(shè)置了與鋸齒槽8卡接配合的卡塊9，當(dāng)連接臂3的位置選定后，轉(zhuǎn)動(dòng)卡塊9將連接臂3與支撐桿6連接，從而可防止連接臂3繞著工形螺母5轉(zhuǎn)動(dòng)。

另外，支撐桿6的下端設(shè)置成T形并與導(dǎo)向槽17滑移連接，在支撐桿6下端位于工作臺(tái)1上方處設(shè)置了外螺紋19，第三固位螺母18與外螺紋19螺紋連接。支撐桿6在導(dǎo)向槽17內(nèi)滑移至適當(dāng)位置后，轉(zhuǎn)動(dòng)第三固位螺母18，使第三固位螺母18與工作臺(tái)1上表面緊貼，防止支撐桿6沿著導(dǎo)向槽17滑移。

另外，在立柱2的下端設(shè)置了用于限制工件位置的限位組件，該限位組件包括套設(shè)在立柱2下端的套筒13、設(shè)置于套筒13上方并與立柱2滑移連接的呈長(zhǎng)方體設(shè)置的限位塊14、以及用于固定限位塊14位置防止限位塊14移動(dòng)的第二固位機(jī)構(gòu)。限位塊14上沿其長(zhǎng)度方向開(kāi)設(shè)了與立柱2大小相適配的條形孔15，限位塊14可沿著條形孔15方向移動(dòng)；第二固位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于限位塊14上方的與立柱2螺紋連接的第二固位螺母16，調(diào)整好限位塊14的位置后，轉(zhuǎn)動(dòng)第二固位螺母16，使第二固位螺母16與限位塊14上表面緊貼，防止限位塊14沿著條形孔15滑移。當(dāng)工件放置在工作臺(tái)1上時(shí)，可在限位塊14的作用下限定工件的放置位置，方便工件的安裝；并且限位塊14可在條形孔15的作用下左右滑移，能夠適應(yīng)不同尺寸的工件，提高提高夾具的通用性。

本實(shí)施例的工作過(guò)程：

安裝工件時(shí)：首先轉(zhuǎn)動(dòng)卡塊9，使連接臂3轉(zhuǎn)離支撐桿6；然后調(diào)整限位塊14的位置，再將工件放置在工作臺(tái)1上，使得工件與限位塊14抵接；之后轉(zhuǎn)動(dòng)連接臂3，使得連接臂3上的開(kāi)口7套接在支撐桿6外；然后轉(zhuǎn)動(dòng)工形螺母5，將工件夾在壓緊塊4與工作臺(tái)1之間；最后轉(zhuǎn)動(dòng)卡塊9，將連接臂3與支撐桿6固定連接。

卸下工件時(shí)：轉(zhuǎn)動(dòng)卡塊9，使連接臂3不與支撐桿6連接；然后轉(zhuǎn)動(dòng)連接臂3，將壓緊塊4與工件分離；然后卸下工件；

整體操作簡(jiǎn)單方便。

實(shí)施例二

一種鉆床夾具，參照?qǐng)D3，與實(shí)施例一的區(qū)別在于，支撐桿6的下端內(nèi)部開(kāi)設(shè)了呈T形的空腔21，一呈工形設(shè)置的連接桿22一端與導(dǎo)向槽17滑移連接，另一端與空腔21連接，并且連接桿22位于空腔21內(nèi)的端部的厚度小于空腔21的厚度，即轉(zhuǎn)動(dòng)第三固位螺母18時(shí)，可改變連接桿22端部位于空腔21內(nèi)的相對(duì)高度，從而支撐桿6下端與工作臺(tái)1上表面的距離，調(diào)整支撐桿6的高度，使得支撐桿6能夠更好的配合壓緊塊4的高度。

實(shí)施例三

一種鉆床夾具，參照?qǐng)D4，與實(shí)施例一的區(qū)別在于，工作臺(tái)1上表面的導(dǎo)向槽17呈網(wǎng)狀設(shè)置，且另外設(shè)置了兩個(gè)第二螺紋桿20，限位組件設(shè)置在第二螺紋桿20的下端。這樣的設(shè)置使得支撐桿6、立柱2、第二螺紋桿20均可在工作臺(tái)1上進(jìn)行兩個(gè)方向的移動(dòng)，當(dāng)支撐桿6、立柱2或第二螺紋桿20的位置不合適時(shí)，不需要將其抽離導(dǎo)向槽17，再插入另一條導(dǎo)向槽17中，省去了大量的夾裝勞動(dòng)，提升了勞動(dòng)效率。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。