本實(shí)用新型涉及治具領(lǐng)域，具體涉及一種雙孔位鉆孔治具。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的鉆床打孔通常適用于單孔位加工，生產(chǎn)效率很低，加工成本太高；由于是采用單孔位加工，加工尺寸不穩(wěn)定，尺寸非一步加工完成，位置度及尺寸公差難以得到保證。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、保證產(chǎn)品加工精度的同時(shí)，提高了產(chǎn)品加工效率的一種雙孔位鉆孔治具。

為實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型一實(shí)施方式提供一種雙孔位鉆孔治具，包括治具底座，所述治具底座上設(shè)有定位板裝置，所述定位板裝置包括固定于所述治具底座上端面的相互平行的第一定位板、第二定位板，設(shè)于所述治具底座一側(cè)的第三定位板；所述定位板裝置內(nèi)設(shè)有定位裝置，所述定位裝置包括定位塊，所述定位塊為“門”字形結(jié)構(gòu)，其一端設(shè)有“門”字形開(kāi)口，兩側(cè)面均設(shè)有定位孔，下端面設(shè)有定位槽，上端面設(shè)有2個(gè)位于一條直線上的加工通孔，所述加工通孔位于所述定位槽上方；所述定位孔包括第一定位孔、第二定位孔，所述第二定位孔穿過(guò)所述開(kāi)口；所述定位裝置內(nèi)設(shè)有鎖緊裝置，所述鎖緊裝置包括第一鎖緊螺絲、第二鎖緊螺絲、鎖緊塊，所述鎖緊塊一端設(shè)有第一通孔，另一端端面設(shè)有通槽，鎖緊螺絲定位銷穿過(guò)所述第一定位孔、所述第一通孔；所述第一鎖緊螺絲穿過(guò)所述通槽，所述第一鎖緊螺絲上端設(shè)有螺絲頭，下端與位于所述通槽下方的所述第二鎖緊螺絲相連接；所述螺絲頭設(shè)有與所述第二定位孔相配合的第二通孔，鎖緊塊定位銷穿過(guò)所述第二定位孔、所述第二通孔。

作為本實(shí)用新型一實(shí)施方式的進(jìn)一步改進(jìn)，所述通槽的端面為圓形。

作為本實(shí)用新型一實(shí)施方式的進(jìn)一步改進(jìn)，所述定位裝置緊靠所述定位板裝置一側(cè)時(shí)，所述定位裝置與所述定位板裝置另一側(cè)之間的距離等于兩個(gè)所述加工通孔之間的孔心距。

作為本實(shí)用新型一實(shí)施方式的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二鎖緊螺絲直徑大于所述通槽直徑。

作為本實(shí)用新型一實(shí)施方式的進(jìn)一步改進(jìn)，所述定位槽內(nèi)設(shè)有限位部。

作為本實(shí)用新型一實(shí)施方式的進(jìn)一步改進(jìn)，所述鎖緊塊為“T”字形，所述第一通孔位于所述“T”字形頭部，所述通槽設(shè)于所述“T”字形尾部。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型一種雙孔位鉆孔治具在定位板裝置內(nèi)設(shè)有定位裝置，在定位裝置內(nèi)設(shè)有與其相配合的鎖緊裝置，通過(guò)對(duì)工件的定位鎖死后，只需要簡(jiǎn)單移動(dòng)定位裝置，就能在一套治具上完成兩個(gè)孔位的加工，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工尺寸穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型一實(shí)施方式的雙孔位鉆孔治具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型一實(shí)施方式的雙孔位鉆孔治具的左視圖；

圖3是本實(shí)用新型一實(shí)施方式的雙孔位鉆孔治具的右視圖；

圖4是本實(shí)用新型一實(shí)施方式的雙孔位鉆孔治具的主視圖；

圖5是本實(shí)用新型一實(shí)施方式的鎖緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實(shí)用新型一實(shí)施方式的定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1-治具底座；2-定位板裝置；3-定位裝置；4-鎖緊裝置；5-鎖緊螺絲定位銷；6-鎖緊塊定位銷；7-加工工件；21-第一定位板；22-第二定位板；23-第三定位板；31-定位塊；32-開(kāi)口；33-定位孔；34-定位槽；35-加工通孔；41-第一鎖緊螺絲；42-第二鎖緊螺絲；43-鎖緊塊；331-第一定位孔；332-第二定位孔；411-螺絲頭；431-第一通孔；432-通槽。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合附圖所示的具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。但這些實(shí)施方式并不限制本實(shí)用新型，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)這些實(shí)施方式所做出的結(jié)構(gòu)、方法、或功能上的變換均包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。

在本申請(qǐng)的圖示中，為了便于圖示，結(jié)構(gòu)或部分的某些尺寸會(huì)相對(duì)于其它結(jié)構(gòu)或部分夸大，因此，僅用于圖示本申請(qǐng)的主題的基本結(jié)構(gòu)。

請(qǐng)參閱附圖1-4，本實(shí)用新型的一種雙孔位鉆孔治具，包括：治具底座1，定位板裝置2，定位裝置3，鎖緊裝置4。

所述定位板裝置2設(shè)于所述治具底座1上，所述定位板裝置2包括固定于所述治具底座1上端面的相互平行的第一定位板21、第二定位板22，設(shè)于所述治具底座1一側(cè)的第三定位板23，所述定位板裝置2為“門”字形結(jié)構(gòu)。

所述定位裝置3設(shè)于所述定位板裝置2內(nèi)，所述定位裝置3，請(qǐng)參閱附圖6，包括定位塊31，所述定位塊31為“門”字形結(jié)構(gòu)，其一端設(shè)有“門”字形開(kāi)口32，兩側(cè)面均設(shè)有定位孔33，下端面設(shè)有定位槽34，所述定位槽34內(nèi)設(shè)有限位部，所述限位部用于對(duì)加工工件7進(jìn)行角度定位；所述定位槽34上端面設(shè)有2個(gè)位于一條直線上的加工通孔35，所述加工通孔35位于所述定位槽34上方，所述加工通孔35為所述加工工件7需要鉆床打孔的位置；所述定位孔33包括第一定位孔331、第二定位孔332，所述第二定位孔332穿過(guò)所述開(kāi)口32。

所述鎖緊裝置4設(shè)于所述定位裝置3內(nèi)，所述鎖緊裝置4，請(qǐng)參閱附圖5，包括第一鎖緊螺絲41、第二鎖緊螺絲42、鎖緊塊43，所述鎖緊塊43一端設(shè)有第一通孔431，另一端端面設(shè)有通槽432，所述通槽432的端面為圓形；鎖緊螺絲定位銷5穿過(guò)所述第一定位孔331、所述第一通孔431；所述第一鎖緊螺絲41穿過(guò)所述通槽432，所述第一鎖緊螺絲41上端設(shè)有螺絲頭411，所述螺絲頭411伸入所述開(kāi)口32，所述第一鎖緊螺絲41下端與位于所述通槽432下方的所述第二鎖緊螺絲42相連接，所述第二鎖緊螺絲42直徑大于所述通槽432直徑；所述螺絲頭411設(shè)有與所述第二定位孔332相配合的第二通孔，鎖緊塊定位銷6穿過(guò)所述第二定位孔332、所述第二通孔，所述鎖緊塊43為“T”字形，所述第一通孔431位于所述“T”字形頭部，所述通槽432設(shè)于所述“T”字形尾部。

進(jìn)一步的，所述定位裝置3緊靠所述定位板裝置2一側(cè)時(shí)，所述定位裝置3與所述定位板裝置2另一側(cè)之間的距離等于兩個(gè)所述加工通孔35之間的孔心距，當(dāng)所述定位裝置3位于所述定位板裝置2一側(cè)時(shí)，加工完一個(gè)孔位后，只需將所述定位裝置3推向所述定位板裝置2另一側(cè)，加工另一個(gè)孔位，完成兩個(gè)孔位的加工。

下面簡(jiǎn)單說(shuō)明本實(shí)用新型一實(shí)施方式的的工作流程：

將治具固定在普通鉆床上，首先將所述加工工件7放置在所述定位槽34內(nèi)，并通過(guò)所述限位部將所述加工工件7角度定位好；然后將所述鎖緊塊43扣在所述加工工件7上，并將所述第一鎖緊螺絲41的所述螺絲頭411轉(zhuǎn)動(dòng)到與所述鎖緊塊43大致保持90°位置，此時(shí)將所述第一鎖緊螺絲41鎖緊，為了保證在短時(shí)間內(nèi)完成工件的裝卸，將所述通槽432的端部設(shè)計(jì)成圓形，只需要將所述第一鎖緊螺絲41擰松1、2圈，所述鎖緊塊43就能滑落下來(lái)；將所述鎖緊螺絲定位銷5穿過(guò)所述第一定位孔331、所述第一通孔431；將所述鎖緊塊定位銷6穿過(guò)所述第二定位孔332、所述第二通孔；通過(guò)上述步驟，所述加工工件7既完成了定位也完成了鎖緊。

將所述定位裝置3固定于所述定位板裝置2一側(cè)，將鉆床上鉆頭對(duì)準(zhǔn)一個(gè)所述加工通孔35，完成第一個(gè)孔位的加工后，將所述治具底座1移動(dòng)到所述定位板裝置2另一側(cè)，將鉆床上鉆頭對(duì)準(zhǔn)另一個(gè)所述加工通孔35，完成第二個(gè)孔位的加工，實(shí)現(xiàn)雙孔位加工。

應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施方式中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。

上文所列出的一系列的詳細(xì)說(shuō)明僅僅是針對(duì)本實(shí)用新型的可行性實(shí)施方式的具體說(shuō)明，它們并非用以限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡未脫離本實(shí)用新型技藝精神所作的等效實(shí)施方式或變更均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。