本實用新型涉及銑床設備領域，特別涉及一種銑床。

背景技術：

銑床(millingmachine)系主要指用銑刀在工件上加工多種表面的機床。通常銑刀旋轉運動為主運動，工件(和)銑刀的移動為進給運動。它可以加工平面、溝槽，也可以加工各種曲面、齒輪等。銑床是用銑刀對工件進行銑削加工的機床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復雜的型面，效率較刨床高，在機械制造和修理部門得到廣泛應用。

銑床是一種用途廣泛的機床，在銑床上可以加工平面(水平面、垂直面)、溝槽(鍵槽、T形槽、燕尾槽等)、分齒零件(齒輪、花鍵軸、鏈輪)、螺旋形表面(螺紋、螺旋槽)及各種曲面。此外，還可用于對回轉體表面、內(nèi)孔加工及進行切斷工作等。銑床在工作時，工件裝在工作臺上或分度頭等附件上，銑刀旋轉為主運動，輔以工作臺或銑頭的進給運動，工件即可獲得所需的加工表面。由于是多刃斷續(xù)切削，因而銑床的生產(chǎn)率較高。簡單來說，銑床可以對工件進行銑削、鉆削和鏜孔加工的機床。

現(xiàn)有銑床中，小型銑床的工作臺的工作寬度相對也短一些，在固定和松放寬度比較大的工件比較費時，造成加工一個工件的時長比較長，造成生產(chǎn)效率低下。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種銑床，增加輔助平臺，減少了工件的固定時間，提高了生產(chǎn)效率。

本實用新型的上述目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：一種銑床，包括底座、床身，床身安裝在底座上，底座上安裝有升降臺，升降臺相對于床身進行豎直方向上的運動，升降臺滑動連有工作臺，工作臺相對升降臺進行縱向運動，床身的頂端沿縱向滑動連有橫梁，橫梁在靠近工作臺的一端沿豎直方向固定有銑頭，工作臺在遠床身的橫向一端上設有輔助平臺。

通過采用上述技術方案，將和升降臺滑動連接的工作臺調(diào)整到遠離床身極限位置，然后鎖死工作臺。在工作臺遠離床身的橫向一端安裝了輔助平臺，輔助平臺相對于工作臺而言，具有更大的工作面積，更加方便放置工件和固定工件。最后控制橫梁上的銑頭和工件的位置，進行對工件加工。輔助平臺的設置減少了工件的安裝時長，提升了工件的加工效率。

優(yōu)選的，輔助平臺包括L形板，L形板包括豎直端和橫向端，豎直端和橫向端焊接而成。

通過采用上述技術方案，L形板的橫向端作為輔助平臺的加工表面，L形板的豎直端用于和工作臺固定，豎直端起到對整個輔助平臺的支撐。

優(yōu)選的，豎直端在橫向兩側開設有一對開口型的鍵槽。

通過采用上述技術方案，豎直端的橫向兩側開設的鍵槽和工作臺延伸出的螺絲配合和固定。開口型的鍵槽便于L形板和螺絲之間的安裝。

優(yōu)選的，橫向端的上表面上安裝有固定組件，固定組件包括墊板、帶有開口型的腰槽的固定板，以及和腰槽配合的螺桿。

通過采用上述技術方案，將工件放置在橫向端的上表面上，將墊板上的固定板放置到工件需要固定的位置，然后調(diào)整墊板的高度，使得固定板橫向兩端處于同一高度，螺桿和橫向端固定，螺桿配合墊板以及固定板將工件進行固定。

優(yōu)選的，橫向端的上表面貫穿形成了十字調(diào)整口。

通過采用上述技術方案，根據(jù)工件不同的型號，調(diào)整固定板和工件固定點的位置，十字調(diào)整口用于螺桿的移動，螺桿帶動固定板進行橫向或者縱向移動，以使得固定板和工件的固定點接觸并固定。

優(yōu)選的，豎直端設有用于減少工件對輔助平臺的豎直端的碰撞的隔板。

通過采用上述技術方案，當工件放置的時候，操作人員不當心的話，工件會和豎直端發(fā)生碰撞，造成工件損壞。隔板代替豎直端和工件接觸，隔板采用具有一定彈性的硬質(zhì)材料制成，可以有效降低工件的損壞的概率 。

優(yōu)選的，螺桿上套有墊片。

通過采用上述技術方案，墊片的設置用于增大螺桿和固定板之間的作用面積，以提升固定板和工件之間的固定牢固性。

附圖說明

圖1為實施例一的結構示意圖；

圖2為一種銑床局部放大圖；

圖3為實施例二的結構示意圖。

附圖標記：1、底座；2、床身；3、升降臺；4、工作臺；5、橫梁；6、輔助平臺；61、L形板；611、豎直端；612、橫向端；7、鍵槽；8、固定組件；81、墊板；82、固定板；83、螺桿；9、十字調(diào)整口；10、隔板；11、墊片；12、銑頭；13、配合條；14、滑軌一；15、滑軌二；16、滑軌三；17、螺絲。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

實施例一

如圖1所示，一種銑床，包括底座1、床身2，床身2安裝在底座1上，底座1上還安裝了升降臺3，床身2在朝向升降臺3的一側豎直設置一對滑軌一14，升降臺十字調(diào)整口3和滑軌一14配合，沿滑軌一14在豎直方向上進行運動。升降臺3上滑動連接工作條，升降臺3沿縱向方向設置了滑軌二15，工作臺4和滑軌二15配合，并沿滑軌二15進行縱向運動。床身2的頂端沿縱向設了滑軌三16，滑軌三16滑動連接了橫梁5，橫梁5在朝向工作臺4的一端豎直固定了銑頭12。

工作臺4在遠離滑軌一14的橫向一端上固定了一對螺絲17，設置螺絲17的位置關于工作臺4橫向一端的中心對稱。工作臺4通過螺絲17固定連接了輔助平臺6，輔助平臺6用于放置工件的表面和工作臺4用于放置工件的表面處于同一水平面上，豎直高度上有一定距離。具體為，輔助平臺6包括L形板61，L形板61包括豎直端611和橫向端612，豎直端611和橫向端612焊接而成。參考圖2，豎直端611在橫向兩側開設了一對開口型的鍵槽7，L形板61通過鍵槽7和工作臺4上的螺絲17配合以固定在工作臺4的橫向一端。橫向端612的上表面上安裝了固定組件8，固定組件8包括墊板81、帶有開口型的腰槽的固定板82，以及和腰槽配合的螺桿83。螺桿83上套有墊片11，墊片11和固定板82接觸。橫向端612的上表面貫穿形成了十字調(diào)整口9，在使用固定組件8的時候，螺桿83在十字調(diào)整口9內(nèi)移動和固定。

在輔助平臺6的豎直端611設置了隔板10，隔板10用于減少工件對輔助平臺6的豎直端611的碰撞，能夠減少工件損壞概率。隔板10由帶有一定彈性的硬質(zhì)材料制成，優(yōu)選為木質(zhì)材料。

工作過程，將工件放置在輔助平臺6的橫向端612的上表面上，移動固定板82和螺桿83，使得固定板82和工件接觸。移動固定板82的螺桿83的過程：拿起固定板82和螺桿83，螺桿83在十字調(diào)整口內(nèi)運動，先是在十字調(diào)整口內(nèi)沿縱向運動，找到固定板82和和工件的接觸位置，然后在十字調(diào)整口內(nèi)沿橫向運動，找到螺桿83固定位置。最后根據(jù)固定板82和工件接觸的位置的高度，確定墊片11實際需要的厚度。當固定組件8將工件固定完畢之后，銑頭12通過橫梁5配合床身2的滑軌三16進行縱向運動，將銑頭12運動到工件的正上方，然后銑頭12對工件工作，將工件表面在鑄造過程中產(chǎn)生的鐵瘤清除。

輔助平臺6的設置，實際是延長了工作臺4的工作面積以適應不同型號的工件，同時不需要頻繁操作工作臺4的升降，需要調(diào)整銑頭12的工作行程即可，提升了工作效率。

實施例二

如圖1和3所示，螺絲17固定了配合條13，配合條13代替螺絲17和鍵槽7直接接觸，增加和鍵槽7的接觸面積，以減少鍵槽7發(fā)生的應力集中的概率。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。