本發(fā)明涉及壓敏膠技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐高溫可剝離型壓敏膠及含有該壓敏膠的膠粘帶。

背景技術(shù)：

壓敏膠制品廣泛應(yīng)用于包裝、汽車、電器電子、建筑材料、航空航天、醫(yī)療衛(wèi)生和家庭生活用品等各個(gè)行業(yè)，起到捆扎、保護(hù)、密封、絕緣、識(shí)別和固定等各種粘接作用。由于壓敏膠制品使用的行業(yè)極為廣泛，其分類也比較復(fù)雜，但按其最終是否需要從被粘接物表面剝離下來，可將壓敏膠(帶)分為兩大類：可剝離型壓敏膠(帶)和持久型壓敏膠(帶)。其中，可剝離型的壓敏膠(帶)在醫(yī)療、汽車、家用電器、建筑材料、LCD液晶板以及一些高光潔度材料(如鏡面不銹鋼板)表面臨時(shí)保護(hù)膜等領(lǐng)域中日益受到人們的重視，其需求量和應(yīng)用范圍都在擴(kuò)大，呈不斷上升趨勢(shì)。

可剝離型壓敏膠對(duì)壓敏膠的可剝離性能提出了較高的要求，其主要技術(shù)難題是：①剝離力增長(zhǎng)太快，導(dǎo)致再剝離困難或難以剝離；②再剝離時(shí)尤其是在戶外或是在使用條件下經(jīng)受熱、紫外光及濕氣等作用后，在被保護(hù)材料表面留有殘膠或是鬼影，對(duì)被保護(hù)材料表面造成污染。

可剝離型壓敏膠制品的典型代表有表面保護(hù)用壓敏膠帶、遮蔽壓敏膠帶和記事貼。僅以表面保護(hù)壓敏膠帶為例，據(jù)統(tǒng)計(jì)，2005年國內(nèi)表面保護(hù)膠帶的年需求量已達(dá)到12億m2。國外廠家如美國的3M公司、法國的諾凡賽爾公司、德國的寶麗菲姆公司和德莎膠帶公司、日本的積水化學(xué)公司和日東電工公司、韓國的三芝公司和UTC膠帶公司等均在國內(nèi)銷售各種表面保護(hù)膠帶，有些已在上海及周邊地區(qū)設(shè)立了工廠。這些外國公司的產(chǎn)品主要集中在汽車、電子和光學(xué)精密儀器等領(lǐng)域，我國保護(hù)膠帶生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品由于技術(shù)含量較低，主要集中在建材、家具和電器等行業(yè)，與外國公司產(chǎn)品的檔次差距較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種工藝簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理、使用方便的耐高溫可剝離型壓敏膠及含有該壓敏膠的膠粘帶，其耐高溫和可剝性顯著提高，制成的25μmPET膠層厚度25μm的膠帶，180°剝離力可調(diào)控為3～10N/25mm，初粘力(滾球法)為12～18#，180℃持粘力達(dá)到1kg×1hr不掉落，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)SUS鋼板的可剝性150℃×6hr冷熱剝不殘膠。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明中的耐高溫可剝離型壓敏膠由以下重量份數(shù)的原料制備而成：聚丙烯酸酯預(yù)聚物100份、環(huán)氧樹脂1～20份、環(huán)氧固化劑0.5～15份、促進(jìn)劑0.1～5份、增粘劑0～30份、稀釋劑0～30份。

進(jìn)一步地，所述的耐高溫可剝離型壓敏膠得加工步驟如下：

1、將聚丙烯酸酯預(yù)聚物、環(huán)氧樹脂、增粘劑、稀釋劑加入反應(yīng)釜60℃～80℃混合均勻；

2、加入促進(jìn)劑總量的30～60％，并升溫至90～120℃，反應(yīng)2小時(shí)，降溫冷卻出料；

3、在涂布使用前，加入剩余的促進(jìn)劑和固化劑，常溫?cái)嚢?0～30分鐘后，在8小時(shí)內(nèi)使用。

進(jìn)一步地，所述的聚丙烯酸酯預(yù)聚物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度不高于-30℃，重均分子量為10000～50000，分子量分布指數(shù)為1.5～2.5，酸值為30～90mgKOH/g，由丙烯酸、甲基丙烯酸中的一種或兩種單體，與丙烯酸丁酯、丙烯酸異辛酯、丙烯酸羥乙酯等丙烯酸酯類單體、醋酸乙烯酯、苯乙烯中的一種或多種單體共聚而成。

進(jìn)一步地，所述的環(huán)氧樹脂的環(huán)氧當(dāng)量為170～300g/eq，為縮水甘油醚類、縮水甘油酯類、縮水甘油胺類、脂肪族類或脂環(huán)族類環(huán)氧樹脂中的一種或多種。

進(jìn)一步地，所述的環(huán)氧固化劑的固化溫度小于150℃，固化時(shí)間小于8小時(shí)，為脂肪胺類、芳香胺類、酰胺類、改性胺類、羧酸及酸酐類等環(huán)氧固化劑中的一種或多種。

進(jìn)一步地，所述的促進(jìn)劑為叔胺類、季銨鹽類、有機(jī)錫類、有機(jī)膦類、三氟化硼及其絡(luò)合物等促進(jìn)劑中的一種或多種。

進(jìn)一步地，所述的增粘劑的軟化點(diǎn)大于等于100℃，為松香類及改性松香類增粘樹脂、萜烯樹脂、石油樹脂等增粘樹脂中的一種或多種。

進(jìn)一步地，所述的稀釋劑為乙酸乙酯、甲醇、乙醇、甲苯中的一種或多種。

進(jìn)一步地，所述的含有該壓敏膠的膠粘帶由基材和耐高溫可剝離型壓敏膠組成。

進(jìn)一步地，所述的基材的一面采用離型劑離型處理，另一面電暈處理，離型面離型力為10～50g/25mm，電暈面達(dá)因值不低于48，基材材質(zhì)為聚酯薄膜、聚酰亞胺薄膜、聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜中的一種。

本發(fā)明有益效果為：本發(fā)明所述的一種耐高溫可剝離型壓敏膠及含有該壓敏膠的膠粘帶，其耐高溫和可剝性顯著提高，制成的25μmPET膠層厚度25μm的膠帶，180°剝離力可調(diào)控為3～10N/25mm，初粘力(滾球法)為12～18#，180℃持粘力達(dá)到1kg×1hr不掉落，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)SUS鋼板的可剝性150℃×6hr冷熱剝不殘膠。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明中膠粘帶的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

膠層1、PET基材2、離型劑3。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

參看圖1所示，本具體實(shí)施方式中的耐高溫可剝離型壓敏膠由以下重量份數(shù)的原料制備而成：聚丙烯酸酯預(yù)聚物100份、環(huán)氧樹脂10份、環(huán)氧固化劑10份、促進(jìn)劑5份、增粘劑20份、稀釋劑20份。

進(jìn)一步地，所述的耐高溫可剝離型壓敏膠得加工步驟如下：

1、將聚丙烯酸酯預(yù)聚物、環(huán)氧樹脂、增粘劑、稀釋劑加入反應(yīng)釜80℃混合均勻；

2、加入促進(jìn)劑總量的50％，并升溫至100℃，反應(yīng)2小時(shí)，降溫冷卻出料；

3、在涂布使用前，加入剩余的促進(jìn)劑和固化劑，常溫?cái)嚢?0分鐘后，在8小時(shí)內(nèi)使用。

進(jìn)一步地，所述的聚丙烯酸酯預(yù)聚物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度不高于-30℃，重均分子量為10000～50000，分子量分布指數(shù)為1.5～2.5，酸值為30～90mgKOH/g，由丙烯酸、甲基丙烯酸中的一種或兩種單體，與丙烯酸丁酯、丙烯酸異辛酯、丙烯酸羥乙酯等丙烯酸酯類單體、醋酸乙烯酯、苯乙烯中的一種或多種單體共聚而成。

進(jìn)一步地，所述的環(huán)氧樹脂的環(huán)氧當(dāng)量為170～300g/eq，為縮水甘油醚類、縮水甘油酯類、縮水甘油胺類、脂肪族類或脂環(huán)族類環(huán)氧樹脂中的一種或多種。

進(jìn)一步地，所述的環(huán)氧固化劑的固化溫度小于150℃，固化時(shí)間小于8小時(shí)，為脂肪胺類、芳香胺類、酰胺類、改性胺類、羧酸及酸酐類等環(huán)氧固化劑中的一種或多種。

進(jìn)一步地，所述的促進(jìn)劑為叔胺類、季銨鹽類、有機(jī)錫類、有機(jī)膦類、三氟化硼及其絡(luò)合物等促進(jìn)劑中的一種或多種。

進(jìn)一步地，所述的增粘劑的軟化點(diǎn)大于等于100℃，為松香類及改性松香類增粘樹脂、萜烯樹脂、石油樹脂等增粘樹脂中的一種或多種。

進(jìn)一步地，所述的稀釋劑為乙酸乙酯、甲醇、乙醇、甲苯中的一種或多種。

進(jìn)一步地，所述的含有該壓敏膠的膠粘帶由基材和耐高溫可剝離型壓敏膠組成。

進(jìn)一步地，所述的基材的一面采用離型劑離型處理，另一面電暈處理，離型面離型力為10～50g/25mm，電暈面達(dá)因值不低于48，基材材質(zhì)為聚酯薄膜、聚酰亞胺薄膜、聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜中的一種。

本具體實(shí)施方式有益效果為：本具體實(shí)施方式所述的一種耐高溫可剝離型壓敏膠及含有該壓敏膠的膠粘帶，其耐高溫和可剝性顯著提高，制成的25μmPET膠層厚度25μm的膠帶，180°剝離力可調(diào)控為3～10N/25mm，初粘力(滾球法)為12～18#，180℃持粘力達(dá)到1kg×1hr不掉落，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)SUS鋼板的可剝性150℃×6hr冷熱剝不殘膠。

實(shí)施例一：

1、將聚丙烯酸酯預(yù)聚物100g、E44(環(huán)氧樹脂)16g、松香季戊四醇酯(增粘劑)10g、乙酸乙酯(稀釋劑)10g加入反應(yīng)釜60℃～80℃混合均勻；

2、加入二甲基乙醇胺(促進(jìn)劑)1.5g，并升溫至90～120℃，反應(yīng)2小時(shí)，降溫冷卻出料；

3、在涂布使用前，加入剩余的二甲基乙醇胺(促進(jìn)劑)1.5g和聚酰胺650(固化劑)10g，常溫?cái)嚢?0～30分鐘(在8小時(shí)內(nèi)使用)；

4、將上述壓敏膠，涂布到25μmPET基材上，140℃干燥2分鐘，常溫放置24hr后，進(jìn)行性能測(cè)試；

5、性能數(shù)據(jù)：180°剝離力為4.5N/25mm，初粘力(滾球法)為13#，180℃持粘力達(dá)到1kg×1hr不掉落，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)SUS鋼板的可剝性150℃×6hr冷熱剝不殘膠。

實(shí)施案例二：

1、將聚丙烯酸酯預(yù)聚物100g、E44(環(huán)氧樹脂)8g、松香季戊四醇酯(增粘劑)20g、乙酸乙酯(稀釋劑)20g加入反應(yīng)釜60℃～80℃混合均勻；

2、加入二甲基乙醇胺(促進(jìn)劑)0.6g，并升溫至90～120℃，反應(yīng)2小時(shí)，降溫冷卻出料；

3、在涂布使用前，加入剩余的二甲基乙醇胺(促進(jìn)劑)0.4g和聚酰胺650(固化劑)3g，常溫?cái)嚢?0～30分鐘(在8小時(shí)內(nèi)使用)；

4、將上述壓敏膠，涂布到25μmPET基材上，140℃干燥2分鐘，常溫放置24hr后，進(jìn)行性能測(cè)試；

5、性能數(shù)據(jù)：180°剝離力為9.6N/25mm，初粘力(滾球法)為15#，180℃持粘力達(dá)到1kg×1hr不掉落，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)SUS鋼板的可剝性150℃×6hr冷熱剝不殘膠。

實(shí)施案例三：

1、將聚丙烯酸酯預(yù)聚物100g、E44(環(huán)氧樹脂)10g、松香季戊四醇酯(增粘劑)5g、乙酸乙酯(稀釋劑)10g加入反應(yīng)釜60℃～80℃混合均勻；

2、加入二甲基乙醇胺(促進(jìn)劑)0.6g，并升溫至90～120℃，反應(yīng)2小時(shí)，降溫冷卻出料；

3、在涂布使用前，加入剩余的二甲基乙醇胺(促進(jìn)劑)0.4g和聚酰胺650(固化劑)2g，常溫?cái)嚢?0～30分鐘(在8小時(shí)內(nèi)使用)；

4、將上述壓敏膠，涂布到25μmPET基材上，140℃干燥2分鐘，常溫放置24hr后，進(jìn)行性能測(cè)試；

5、性能數(shù)據(jù)：180°剝離力為7.9N/25mm，初粘力(滾球法)為18#，180℃持粘力達(dá)到1kg×1hr不掉落，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)SUS鋼板的可剝性150℃×6hr冷熱剝不殘膠。

以上所述，僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案所做的其它修改或者等同替換，只要不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。