本實(shí)用新型屬于自動(dòng)化設(shè)備領(lǐng)域，涉及切割技術(shù)，具體為一種毛細(xì)管環(huán)切開(kāi)料結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

毛細(xì)管由紫銅管制成，長(zhǎng)度1~6m，內(nèi)徑為0.5~2mm。通過(guò)長(zhǎng)度和管徑的多種組合可使其滿足不同的工況和不同制冷量的制冷劑裝置要求，一般被用于20kW以下的小型氟利昂制冷裝置。

毛細(xì)管加工質(zhì)量將直接影響機(jī)組制冷效果，甚至能否正常安全運(yùn)行，以傳統(tǒng)方式切割毛細(xì)管是使用斜口鉗，使用這種切割方式切割成的毛細(xì)管口部不規(guī)則、變形、卷口、內(nèi)徑變小，導(dǎo)致毛細(xì)管的流量變化大、一致性差，影響產(chǎn)品的性能，剪切之后內(nèi)徑變形，缺口不規(guī)則，管口的周邊毛刺較多，并且切割效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種切割質(zhì)量高、切割速度快的毛細(xì)管環(huán)切開(kāi)料結(jié)構(gòu)。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型將通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種毛細(xì)管環(huán)切開(kāi)料結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括用于傳送毛細(xì)管的送料芯軸和環(huán)切結(jié)構(gòu)，所述送料芯軸由芯軸座、平面軸承和芯軸組成，所述芯軸穿過(guò)芯軸座和平面軸承，所述平面軸承安裝在芯軸座上，所述環(huán)切結(jié)構(gòu)由傳動(dòng)輪、環(huán)切刀座、環(huán)切刀和打磨片組成，所述傳動(dòng)輪安裝在所述平面軸承的前端，所述環(huán)切刀和所述打磨片相對(duì)設(shè)置在芯軸的末端，分別通過(guò)環(huán)切刀座固定安裝并連接在傳動(dòng)輪上。

為了方便環(huán)切刀位置的調(diào)整，作為優(yōu)選，所述傳動(dòng)輪的下方設(shè)置有頂部呈斜面的環(huán)切預(yù)緊刀，所述環(huán)切預(yù)緊刀的頂部與傳動(dòng)輪下端接觸，所述平面軸承和傳動(dòng)輪之間設(shè)置有回位彈簧。

本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果：

本實(shí)用新型通過(guò)在送料芯軸的末端設(shè)置環(huán)切刀，并通過(guò)傳動(dòng)輪帶動(dòng)，實(shí)現(xiàn)毛細(xì)管的自動(dòng)環(huán)切開(kāi)料，操作簡(jiǎn)單、方便安全，作業(yè)效率高；通過(guò)相對(duì)設(shè)置的打磨片同步打磨，剪切質(zhì)量高，缺口規(guī)則平滑，管口的周邊無(wú)毛刺。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一種毛細(xì)管環(huán)切開(kāi)料結(jié)構(gòu)的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。

實(shí)施例如圖1所示，一種毛細(xì)管環(huán)切開(kāi)料結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括用于傳送毛細(xì)管1的送料芯軸2和環(huán)切結(jié)構(gòu)3，所述送料芯軸2由芯軸座21、平面軸承22和芯軸23組成，所述芯軸23穿過(guò)芯軸座21和平面軸承22，所述平面軸承22安裝在芯軸座21上，所述環(huán)切結(jié)構(gòu)3由傳動(dòng)輪31、環(huán)切刀座32、環(huán)切刀33和打磨片34組成，所述傳動(dòng)輪31安裝在所述平面軸承22的前端，所述環(huán)切刀33和所述打磨片34相對(duì)設(shè)置在芯軸23的末端，分別通過(guò)環(huán)切刀座32固定安裝并連接在傳動(dòng)輪31上。

毛細(xì)管1通過(guò)送料芯軸2送料，傳動(dòng)輪31通過(guò)連接外部傳動(dòng)電機(jī)（圖中未示出），從而帶動(dòng)環(huán)切刀33高速運(yùn)轉(zhuǎn)，利用環(huán)切刀33對(duì)毛細(xì)管1進(jìn)行自動(dòng)環(huán)切開(kāi)料，操作簡(jiǎn)單、方便安全，作業(yè)效率高；通過(guò)相對(duì)設(shè)置的打磨片34同步打磨，剪切質(zhì)量高，缺口規(guī)則平滑，管口的周邊無(wú)毛刺。

作為優(yōu)選，所述傳動(dòng)輪31的下方設(shè)置有頂部呈斜面的環(huán)切預(yù)緊刀4，所述環(huán)切預(yù)緊刀4的頂部與傳動(dòng)輪31下端接觸，所述平面軸承22和傳動(dòng)輪31之間設(shè)置有回位彈簧5。通過(guò)調(diào)節(jié)環(huán)切預(yù)緊刀4的位置，可以調(diào)節(jié)通過(guò)環(huán)切刀座32連接在傳動(dòng)輪31上的環(huán)切刀33和打磨片34的位置，通過(guò)回位彈簧5實(shí)現(xiàn)復(fù)位。

需要聲明的是，上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施方式，但并不受上述實(shí)施例的限制，任何未背離本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變或替換，均應(yīng)視為等效的置換方式，都包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。