本實(shí)用新型涉及一種調(diào)節(jié)裝置，尤其涉及一種平面角度自動調(diào)節(jié)裝置。
背景技術(shù)：
數(shù)控機(jī)床是數(shù)字控制機(jī)床(Computer numerical control machine tools)的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機(jī)床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數(shù)字表示，通過信息載體輸入數(shù)控裝置。經(jīng)運(yùn)算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號，控制機(jī)床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。數(shù)控機(jī)床較好地解決了復(fù)雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機(jī)床，代表了現(xiàn)代機(jī)床控制技術(shù)的發(fā)展方向，是一種典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品。
由此可見，X軸、Y軸位移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)是數(shù)控機(jī)床中的重要部件。但是，現(xiàn)有技術(shù)中的X軸、Y軸位移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，導(dǎo)致成本較高，且調(diào)節(jié)靈敏度差。
有鑒于上述的缺陷，本設(shè)計人，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種平面角度自動調(diào)節(jié)裝置，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種平面角度自動調(diào)節(jié)裝置。
本實(shí)用新型的平面角度自動調(diào)節(jié)裝置，包括有主承載平臺，其中：所述主承載平臺上分布有X軸調(diào)整組件，所述X軸調(diào)整組件上安裝有副承載平臺，所述副承載平臺上設(shè)置有Y軸調(diào)整組件，所述Y軸調(diào)整組件上安裝有旋轉(zhuǎn)平臺，所述旋轉(zhuǎn)平臺上連接有校準(zhǔn)組件。
進(jìn)一步地，上述的平面角度自動調(diào)節(jié)裝置，其中，所述主承載平臺與副承載平臺上均設(shè)置有導(dǎo)向輔助組件，所述導(dǎo)向輔助組件為直線導(dǎo)軌，所述直線導(dǎo)軌呈鏡像分布在X軸調(diào)整組件、Y軸調(diào)整組件的兩側(cè)。
更進(jìn)一步地，上述的平面角度自動調(diào)節(jié)裝置，其中，所述直線導(dǎo)軌上分布有若干主連接孔，所述主承載平臺與副承載平臺上設(shè)置有副連接孔，裝配時，所述主連接孔與副連接孔位置對應(yīng)，所述主連接孔與副連接孔內(nèi)設(shè)置有定位螺釘。
更進(jìn)一步地，上述的平面角度自動調(diào)節(jié)裝置，其中，所述X軸調(diào)整組件與Y軸調(diào)整組件均包括有氣缸，所述氣缸的工作端頭上連接有絲桿組件。
更進(jìn)一步地，上述的平面角度自動調(diào)節(jié)裝置，其中，所述絲桿組件為滾珠絲桿，所述滾珠絲桿的一端安裝有限位框，所述滾珠絲桿的另一端設(shè)置承載盤。
更進(jìn)一步地，上述的平面角度自動調(diào)節(jié)裝置，其中，所述旋轉(zhuǎn)平臺包括有平臺本體，所述平臺本體上方設(shè)置有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤通過校準(zhǔn)組件與Y軸調(diào)整組件相連。
再進(jìn)一步地，上述的平面角度自動調(diào)節(jié)裝置，其中，所述校準(zhǔn)組件為角度校正伺服電機(jī)，所述角度校正伺服電機(jī)上連接有傳感器。
借由上述方案，本實(shí)用新型至少具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1、擁有獨(dú)立的X軸調(diào)整組件、Y軸調(diào)整組件滿足旋轉(zhuǎn)平臺的雙向調(diào)節(jié)。
2、擁有導(dǎo)向輔助組件，保證位移調(diào)整的平穩(wěn)。
3、設(shè)有校準(zhǔn)組件，滿足高精度調(diào)節(jié)需要。
上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。
附圖說明
圖1是平面角度自動調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中各附圖標(biāo)記的含義如下。
1 主承載平臺 2 副承載平臺
3 校準(zhǔn)組件 4 直線導(dǎo)軌
5 氣缸 6 絲桿組件
7 限位框 8 旋轉(zhuǎn)平臺
9 轉(zhuǎn)盤
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。
如圖1的平面角度自動調(diào)節(jié)裝置，包括有主承載平臺1，其與眾不同之處在于：為了實(shí)現(xiàn)多方位、多角度的自動調(diào)節(jié)與校準(zhǔn)，滿足工件的多角度加工需要，在主承載平臺1上分布有X軸調(diào)整組件，X軸調(diào)整組件上安裝有副承載平臺2，副承載平臺2上設(shè)置有Y軸調(diào)整組件。由此，滿足X軸向與Y軸向的互補(bǔ)調(diào)節(jié)。并且，在Y軸調(diào)整組件上安裝有旋轉(zhuǎn)平臺8，旋轉(zhuǎn)平臺8上連接有校準(zhǔn)組件3。這樣，可以實(shí)現(xiàn)細(xì)微角度的二次校準(zhǔn)調(diào)節(jié)，提升調(diào)節(jié)精密程度。
結(jié)合本實(shí)用新型一較佳的實(shí)施方式來看，采用的主承載平臺1與副承載平臺2上均設(shè)置有導(dǎo)向輔助組件。具體來說，為了擁有較佳的運(yùn)動導(dǎo)向，可配合X軸調(diào)整組件、Y軸調(diào)整組件實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的軸向運(yùn)動，導(dǎo)向輔助組件為直線導(dǎo)軌4。同時，直線導(dǎo)軌4呈鏡像分布在X軸調(diào)整組件、Y軸調(diào)整組件的兩側(cè)。這樣，保證實(shí)際應(yīng)用的時候，每個平面至少有一對直線導(dǎo)軌4來進(jìn)行導(dǎo)向，擁有較佳的實(shí)施效果。
并且，結(jié)合實(shí)際裝配來看，考慮到擁有穩(wěn)固的結(jié)合，本實(shí)用新型在直線導(dǎo)軌4上分布有若干主連接孔。與之對應(yīng)的是，主承載平臺1與副承載平臺2上設(shè)置有副連接孔。由此，在裝配時，主連接孔與副連接孔位置對應(yīng)，主連接孔與副連接孔內(nèi)設(shè)置有定位螺釘即可滿足連接定位需要。
進(jìn)一步來看，本實(shí)用新型采用的X軸調(diào)整組件與Y軸調(diào)整組件均包括有氣缸5，氣缸5的工作端頭上連接有絲桿組件6。具體來說，絲桿組件6為滾珠絲桿，滾珠絲桿的一端安裝有限位框7，滾珠絲桿的另一端設(shè)置承載盤(圖中未示出)。這樣，在氣缸5的驅(qū)使下，滾珠絲桿帶動旋轉(zhuǎn)平臺8進(jìn)行X軸向與Y軸向的位置調(diào)節(jié)。
再進(jìn)一步來看，為了便于后續(xù)的加工使用，旋轉(zhuǎn)平臺8包括有平臺本體，平臺本體上方設(shè)置有轉(zhuǎn)盤9，轉(zhuǎn)盤9通過校準(zhǔn)組件3與Y軸調(diào)整組件相連。同時，為了實(shí)現(xiàn)高精度調(diào)節(jié)，校準(zhǔn)組件3為角度校正伺服電機(jī)，角度校正伺服電機(jī)上連接有傳感器。
本實(shí)用新型的工作原理如下：
平面上設(shè)有兩個氣缸5分別驅(qū)動X軸向滾珠絲桿和Y軸向滾珠絲桿，將旋轉(zhuǎn)工作臺，運(yùn)送至任意的坐標(biāo)點(diǎn)上(前提是在各個滾珠絲桿的行程范圍內(nèi))，旋轉(zhuǎn)工作臺在經(jīng)過影像或者其他定位機(jī)構(gòu)的確認(rèn)后，再進(jìn)行角度調(diào)整。
通過上述的文字表述并結(jié)合附圖可以看出，采用本實(shí)用新型后，擁有如下優(yōu)點(diǎn)：
1、擁有獨(dú)立的X軸調(diào)整組件、Y軸調(diào)整組件滿足旋轉(zhuǎn)平臺的雙向調(diào)節(jié)。
2、擁有導(dǎo)向輔助組件，保證位移調(diào)整的平穩(wěn)。
3、設(shè)有校準(zhǔn)組件，滿足高精度調(diào)節(jié)需要。
以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，并不用于限制本實(shí)用新型，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。