本實(shí)用新型涉及空壓機(jī)連桿加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及連桿以及連桿加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

連桿應(yīng)用在機(jī)械領(lǐng)域中較為廣泛,對(duì)于不同設(shè)備上的連桿需要不同的設(shè)計(jì)。

目前，公開(kāi)號(hào)為CN201679682U的中國(guó)專利，公開(kāi)了一種制動(dòng)空壓機(jī)連桿總成的連桿蓋和連桿體開(kāi)口位置新結(jié)構(gòu)。制動(dòng)空壓機(jī)連桿總成由連桿蓋、連桿體、兩個(gè)連桿瓦片和兩個(gè)連桿螺栓組成。在連桿蓋和連桿體內(nèi)分別裝有連桿瓦片，連桿蓋和連桿體用連桿螺栓連接一體，連桿蓋與連桿體之間設(shè)有開(kāi)口線，所述的開(kāi)口線不在圓的中心線，而是偏向上或向下移動(dòng)0.2+0.1mm，連桿瓦片裝上后與連桿總成的開(kāi)口錯(cuò)開(kāi)。

上述連桿結(jié)構(gòu)由分體的兩個(gè)部分組成，裝配過(guò)程安裝孔需要校準(zhǔn)，裝配的牢固程度也有所降低。而且對(duì)于此類連桿的加工，需要分別加工兩個(gè)部分，而且加工精度要求很高，由此加工效率就會(huì)降低，已無(wú)法滿足企業(yè)的生產(chǎn)要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的一是提供一種裝配連接牢固的連桿。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種連桿，包括連桿本體，所述連桿本體的兩個(gè)端部上設(shè)置有小軸套、大軸套，所述大軸套沿連桿本體長(zhǎng)度方向開(kāi)設(shè)有切口，所述切口將大軸套分為上半部和下半部，上半部和下半部的一端一體連接在連桿本體上，上半部的另一端和下半部的另一端以貫穿方式設(shè)置有與大軸套的端面平行的螺紋孔，所述上半部的螺紋孔上設(shè)置有安裝槽，所述切口上設(shè)置有與大軸套軸線方向平行的通孔。

通過(guò)上述設(shè)置，大軸套在裝配過(guò)程中，由于有切口的存在，具有應(yīng)力可調(diào)的效果，轉(zhuǎn)軸穿過(guò)大軸套，通過(guò)螺栓將上半部和下半部合攏，收緊大軸套和轉(zhuǎn)軸之間的連接力度，由于整體結(jié)構(gòu)是一體的，緊密度較高，連接更加牢固，不僅如此，通孔的設(shè)置可以進(jìn)行插銷或是填充，提高連接處的緊密性，從摩擦力的角度再次提高裝配的連接牢固程度。

本實(shí)用新型的目的二是提供高效加工此連桿的設(shè)備。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種連桿加工設(shè)備，包括工作臺(tái)、設(shè)置于工作臺(tái)上通過(guò)滑移機(jī)構(gòu)沿直線方向滑移的夾具裝置、沿夾具移動(dòng)方向依次排列的第一銑刀機(jī)構(gòu)、第二銑刀機(jī)構(gòu)、第三銑刀機(jī)構(gòu)、攻絲機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)；

所述夾具裝置用以將連桿固定并依次進(jìn)行加工；

所述第一銑刀機(jī)構(gòu)用以銑連桿的上半部的安裝槽；

所述第二銑刀機(jī)構(gòu)用以銑連桿的通孔；

所述第三銑刀機(jī)構(gòu)用以銑連桿的螺紋孔部分；

所述攻絲機(jī)構(gòu)用以加工螺紋孔的螺紋；

所述切割機(jī)構(gòu)用以加工連桿的切口。

通過(guò)上述設(shè)置，此連桿加工過(guò)程為：將連桿裝在夾具裝置上固定，由夾具機(jī)構(gòu)進(jìn)行滑移，在第一銑刀機(jī)構(gòu)上銑連桿的上半部的安裝槽，在第二銑刀機(jī)構(gòu)上銑連桿的通孔，在第三銑刀機(jī)構(gòu)上銑連桿的螺紋孔部分，在攻絲機(jī)構(gòu)上加工螺紋孔的螺紋，在切割機(jī)構(gòu)進(jìn)行加工連桿的切口，加工過(guò)程對(duì)于連桿的轉(zhuǎn)配只需要一次，加工過(guò)程只要滑臺(tái)移動(dòng)到對(duì)于的工位即可，加工過(guò)程簡(jiǎn)單高效。

作為本實(shí)用新型的具體方案可以優(yōu)選為：所述滑移機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于工作臺(tái)上的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、固定于工作臺(tái)上的滑軌、固定于夾具裝置底部并與滑軌配合的滑臺(tái)，所述滑臺(tái)受驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)。

通過(guò)上述設(shè)置，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)使工作滑臺(tái)移動(dòng)，滑軌具有導(dǎo)向的功能，確保夾具裝置移動(dòng)準(zhǔn)確。

作為本實(shí)用新型的具體方案可以優(yōu)選為：所述夾具裝置包括豎直設(shè)置的固定底座、面朝固定底座的抵接件、用以驅(qū)動(dòng)抵接件朝向固定底座運(yùn)動(dòng)的伸縮氣缸。

通過(guò)上述設(shè)置，實(shí)現(xiàn)夾具裝置的夾持固定，由于固定底座是豎直設(shè)置的，因此連桿也是豎向放置進(jìn)行的，一是便于加工，二是利于固定。

作為本實(shí)用新型的具體方案可以優(yōu)選為：所述固定底座包括限位小軸套的第一定位軸和限位大軸套的第二定位軸。

通過(guò)上述設(shè)置，第一定位軸和第二定位軸通過(guò)兩端限位的方式進(jìn)行固定，提高夾具的夾持穩(wěn)定性。

作為本實(shí)用新型的具體方案可以優(yōu)選為：所述抵接件包括連接塊、固定于連接塊兩個(gè)端部的塑料件。

通過(guò)上述設(shè)置，用塑料件來(lái)緊固連桿，可以防止夾具用力過(guò)猛而損傷連桿。

作為本實(shí)用新型的具體方案可以優(yōu)選為：所述塑料件通過(guò)螺紋固定于連接塊上。

通過(guò)上述設(shè)置，提高塑料件的更換便捷性。

作為本實(shí)用新型的具體方案可以優(yōu)選為：所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的動(dòng)力采用氣缸。

通過(guò)上述設(shè)置，氣缸驅(qū)動(dòng)滑臺(tái)進(jìn)行穩(wěn)定移動(dòng)。

作為本實(shí)用新型的具體方案可以優(yōu)選為：所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)和絲桿，所述絲桿與滑臺(tái)配合，所述絲桿還與驅(qū)動(dòng)電機(jī)軸接用以驅(qū)動(dòng)滑臺(tái)移動(dòng)。

通過(guò)上述設(shè)置，采用絲桿來(lái)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)滑臺(tái)移動(dòng)，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，位置調(diào)節(jié)精確。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：連桿的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)考慮到轉(zhuǎn)配效率，采用切口和設(shè)置不同的螺紋孔，提高裝配連接牢固，對(duì)于加工設(shè)備，可以較為快速高效的進(jìn)行自動(dòng)運(yùn)行，加工步驟更加有條理。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)施例的連桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)施例連桿的局部剖視圖；

圖3為本實(shí)施例的連桿加工設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)圖；

圖4為圖3的A部放大圖；

圖5為本實(shí)施例的連桿加工設(shè)備的夾具裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為實(shí)施例中采用氣缸驅(qū)動(dòng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1、連桿本體；11、小軸套；12、大軸套；121、上半部；122、下半部；13、切口；14、螺紋孔；141、安裝槽；15、通孔；2、工作臺(tái)；3、夾具裝置；31、固定底座；311、第一定位軸；312、第二定位軸；32、抵接件；321、連接塊；322、塑料件；33、伸縮氣缸；4、滑移機(jī)構(gòu)；41、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；411、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；412、絲桿；42、滑軌；43、滑臺(tái)；51、第一銑刀機(jī)構(gòu)；52、第二銑刀機(jī)構(gòu)；53、第三銑刀機(jī)構(gòu)；54、攻絲機(jī)構(gòu)；55、切割機(jī)構(gòu)。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例1：如圖1、2所示，一種連桿，包括連桿本體1，連桿本體1的兩個(gè)端部上設(shè)置有小軸套11、大軸套12。大軸套12沿連桿本體1長(zhǎng)度方向開(kāi)設(shè)有切口13，切口13將大軸套12分為上半部121和下半部122。如圖2所示，上半部121和下半部122的一端一體連接在連桿本體1上，上半部121的另一端和下半部122的另一端以貫穿方式設(shè)置有與大軸套12的端面平行的螺紋孔14，上半部121的螺紋孔14上設(shè)置有安裝槽141，安裝槽141的直徑大于螺紋孔14的直徑。切口13上設(shè)置有與大軸套12軸線方向平行的通孔15。

使用過(guò)程中：大軸套12有切口13的存在，可以適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)形變能力。外部機(jī)械零件中的轉(zhuǎn)軸穿過(guò)大軸套12，使用螺栓將上半部121和下半部122合攏。由于連桿的整體結(jié)構(gòu)是一體的，緊密度較高，連接更加牢固；不僅如此，通孔15的設(shè)置可以用來(lái)插銷或是填充其他物件，例如可以是橡膠棒、密封件等，提高連接處的緊密性。

實(shí)施例2：如圖3所示，一種連桿加工設(shè)備，包括工作臺(tái)2、夾具裝置3、第一銑刀機(jī)構(gòu)51、第二銑刀機(jī)構(gòu)52、第三銑刀機(jī)構(gòu)53、攻絲機(jī)構(gòu)54、切割機(jī)構(gòu)55。

工作臺(tái)2上的第一銑刀機(jī)構(gòu)51、第二銑刀機(jī)構(gòu)52、第三銑刀機(jī)構(gòu)53、攻絲機(jī)構(gòu)54、切割機(jī)構(gòu)55沿夾具移動(dòng)方向依次排列。第一銑刀機(jī)構(gòu)51、第二銑刀機(jī)構(gòu)52、第三銑刀機(jī)構(gòu)53為現(xiàn)有的小型銑刀車床，只是銑刀的位置、銑刀的大小不同，從而可以加工本連桿的安裝槽141。第一銑刀機(jī)構(gòu)51用以銑連桿的上半部121的安裝槽141；第二銑刀機(jī)構(gòu)52用以銑連桿的通孔15；第三銑刀機(jī)構(gòu)53用以銑連桿的螺紋孔14部分；攻絲機(jī)構(gòu)54用以加工螺紋孔14的螺紋；切割機(jī)構(gòu)55用以加工連桿的切口13。

夾具裝置3設(shè)置在工作臺(tái)2上，并通過(guò)滑移機(jī)構(gòu)4沿直線方向可以滑動(dòng)。夾具裝置3包括固定底座31、抵接件32、伸縮氣缸33。

如圖4所示，固定底座31豎直設(shè)置，固定底座31包括限位小軸套11的第一定位軸311和限位大軸套12的第二定位軸312。第一定位軸311和第二定位軸312通過(guò)兩端限位的方式進(jìn)行固定，提高夾具的夾持穩(wěn)定性。

如圖5所示，抵接件32包括連接塊321、固定于連接塊321兩個(gè)端部的塑料件322。抵接件32面朝固定底座31，用塑料件322來(lái)緊固連桿，可以防止夾具用力過(guò)猛而損傷連桿。塑料件322通過(guò)螺紋固定于連接塊321上。伸縮氣缸33用以驅(qū)動(dòng)抵接件32朝向固定底座31運(yùn)動(dòng)。

如圖3、5所示，滑移機(jī)構(gòu)4包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)41、滑軌42、滑臺(tái)43。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)41設(shè)置于工作臺(tái)2上，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)41包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)411和絲桿412，絲桿412與滑臺(tái)43配合，絲桿412還與驅(qū)動(dòng)電機(jī)411軸接用以驅(qū)動(dòng)滑臺(tái)43移動(dòng)?；?2固定于工作臺(tái)2上，滑軌42可以為“T”形，滑軌42可以并列設(shè)置2個(gè)。滑臺(tái)43固定于夾具裝置3底部并與滑軌42配合。

此連桿加工過(guò)程為：將連桿裝在夾具裝置3上固定，由夾具機(jī)構(gòu)進(jìn)行滑移，在第一銑刀機(jī)構(gòu)51上銑連桿的上半部121的安裝槽141，在第二銑刀機(jī)構(gòu)52上銑連桿的通孔15，在第三銑刀機(jī)構(gòu)53上銑連桿的螺紋孔14部分，在攻絲機(jī)構(gòu)54上加工螺紋孔14的螺紋，在切割機(jī)構(gòu)55進(jìn)行加工連桿的切口13，加工過(guò)程對(duì)于連桿的轉(zhuǎn)配只需要一次，加工過(guò)程只要滑臺(tái)43移動(dòng)到對(duì)于的工位即可，加工過(guò)程簡(jiǎn)單高效。

實(shí)施例3：如圖6所示，與實(shí)施例2的區(qū)別在于驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)41的動(dòng)力采用氣缸,采用為氣缸直接驅(qū)動(dòng)滑臺(tái)43進(jìn)行沿直線方向運(yùn)動(dòng)，使其結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)化。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。