本實(shí)用新型涉及合金加工，特別是一種鉆孔攻絲專機(jī)。

背景技術(shù)：

目前,對(duì)于這種既有一般孔又有螺紋孔的加工，常規(guī)方法多以機(jī)加工的鉆削加工為主，但是，傳統(tǒng)的鉆孔設(shè)備龐大，加工工序復(fù)雜，往往是鉆孔一個(gè)工序，攻絲一個(gè)工序，更換工件時(shí)還需停下設(shè)備。在加工過程中,還會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)尺寸不穩(wěn)定、很容易斷鉆頭的現(xiàn)象,對(duì)于不規(guī)則的孔，傳統(tǒng)鉆孔很難控制其精度尺寸，有些斷鉆頭還會(huì)留在小孔內(nèi),難以取出,從而造成工件報(bào)廢。而且,即使鉆出小孔后,孔毛刺朝向缸內(nèi),不易排除。毛刺的存在,輕者是劃傷泵內(nèi)皮碗,造成漏液，重者拉傷缸壁,使泵總成失去效能,成為廢品。傳統(tǒng)的加工加工方法，對(duì)尺寸的公差范圍要求較大，使得產(chǎn)品性能大大降低。針對(duì)上述問題,設(shè)計(jì)一款新型實(shí)用的鉆孔攻絲專機(jī)。相對(duì)于工藝范圍能適應(yīng)不同生產(chǎn)要求能力的機(jī)床，鉆攻絲孔專機(jī)雖然只能完成一個(gè)或幾個(gè)工件的特定工序的加工而且，一般說來(lái)，鉆孔攻絲專機(jī)范圍窄，但是鉆孔攻絲專機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，生產(chǎn)率也較高；工藝范圍太寬，則會(huì)使鉆孔專機(jī)的結(jié)構(gòu)趨于復(fù)雜，不能充分發(fā)揮各部件的性能，甚至于會(huì)影響鉆孔專機(jī)主要性能的提高、增加鉆孔攻絲專機(jī)的成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種鉆孔攻絲專機(jī)，既能保證產(chǎn)品性能穩(wěn)定，可靠性高，又能保證產(chǎn)品精度，還能提高生產(chǎn)效率高。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型包括：鉆孔動(dòng)力頭組、攻絲動(dòng)力頭組、第一定位塊、頂料板、擋塊、壓料塊、頂料氣缸、壓料氣缸、第二定位塊和若干工裝臺(tái)，其中：若干工裝臺(tái)均勻圍成圓形，待加工工件設(shè)置于工裝臺(tái)上，鉆孔動(dòng)力頭組和攻絲動(dòng)力頭組設(shè)置于工裝臺(tái)的外側(cè)，工作端正對(duì)工裝臺(tái)形成的圓形的圓心，頂料板設(shè)置于頂料氣缸的工作端，壓料塊設(shè)置于壓料氣缸的工作端，擋塊設(shè)置于壓料塊的一側(cè)，第二定位塊設(shè)置于壓料塊的另一側(cè)，第一定位塊設(shè)置于頂料板的一側(cè)。

所述的工裝臺(tái)每隔60°設(shè)置。

所述的工裝臺(tái)上設(shè)有墊料板。

所述的第一定位塊為圓臺(tái)形結(jié)構(gòu)。

所述的第二定位塊為契形結(jié)構(gòu)。

所述的鉆孔動(dòng)力頭組和攻絲動(dòng)力頭組設(shè)置于工作臺(tái)板上。

所述的工作臺(tái)板和工裝臺(tái)設(shè)置于機(jī)架上。

所述的機(jī)架底部設(shè)置有水箱。

所述的工裝臺(tái)由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

本實(shí)用新型鉆孔攻絲專機(jī)是利用伺服電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的特點(diǎn)，圓盤上每隔60°有一個(gè)工裝，每次可以裝夾六個(gè)工件，有兩組動(dòng)力頭裝置，一組鉆孔，一組攻絲。工作時(shí)，先將工件鉆孔，然后鉆孔后的工件轉(zhuǎn)動(dòng)60°到攻絲動(dòng)力頭的位置攻絲，鉆孔的位置也會(huì)有一個(gè)新的未鉆孔的工件，當(dāng)一個(gè)工件鉆孔攻絲都完成后便可取下?lián)Q上另一個(gè)工件。

本實(shí)用新型安裝和取下工件都很簡(jiǎn)單，無(wú)需將設(shè)備停下更換，這樣就可以大大的節(jié)省時(shí)間，而且有氣缸自動(dòng)定位，能夠保證被加工孔位置精度，本實(shí)用新型能使工件達(dá)到規(guī)定的精度，包括尺寸、形狀、位置精度和表面粗糙度等，能同時(shí)完成型材上面所有孔的加工，無(wú)需更換設(shè)備，重新裝夾，從而大大節(jié)省了時(shí)間，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。本鉆孔攻絲專機(jī)工序簡(jiǎn)單，操作方便，節(jié)約勞動(dòng)成本，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。零件放上去后，鉆孔專機(jī)，自動(dòng)對(duì)位，無(wú)需再調(diào)整位置，這樣更能保證加工精度和尺寸精度的穩(wěn)定性。鉆攻絲孔專機(jī)能在長(zhǎng)期使用中保持其精度。還能在整個(gè)使用壽命周期內(nèi)完成規(guī)定功能的能力。鉆孔攻絲專機(jī)在使用過程中不易發(fā)生故障，即便其發(fā)生故障后也很容易維護(hù)。鉆孔攻絲專機(jī)操作系統(tǒng)簡(jiǎn)便可靠，有利于減輕操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。且鉆孔攻絲專機(jī)是在工件攻絲后轉(zhuǎn)動(dòng)到下一刻度才更換工件，這樣就能消除由于誤操作而引起的危險(xiǎn)，避免人身及設(shè)備事故的發(fā)生。鉆孔專機(jī)不僅使用性能好、尺寸小、價(jià)格低廉，而且外形美觀，富于時(shí)代特點(diǎn)，并且盡可能地降低噪聲，減輕對(duì)環(huán)境的污染。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的俯視圖；

圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1和圖2所示，本實(shí)施例包括：鉆孔動(dòng)力頭組1、攻絲動(dòng)力頭組3、第一定位塊6、頂料板7、擋塊8、壓料塊9、頂料氣缸10、壓料氣缸11、第二定位塊12和若干工裝臺(tái)16，其中：若干工裝臺(tái)16均勻圍成圓形，待加工工件4設(shè)置于工裝臺(tái)16上，鉆孔動(dòng)力頭組1和攻絲動(dòng)力頭組3設(shè)置于工裝臺(tái)16的外側(cè)，工作端正對(duì)工裝臺(tái)16形成的圓形的圓心，頂料板7設(shè)置于頂料氣缸10的工作端，壓料塊9設(shè)置于壓料氣缸11的工作端，擋塊8設(shè)置于壓料塊9的一側(cè)，第二定位塊12設(shè)置于壓料塊9的另一側(cè)，第一定位塊6設(shè)置于頂料板7的一側(cè)。

所述的工裝臺(tái)16每隔60°設(shè)置。

所述的工裝臺(tái)16上設(shè)有墊料板5。

所述的第一定位塊6為圓臺(tái)形結(jié)構(gòu)。

所述的第二定位塊12為契形結(jié)構(gòu)。

所述的鉆孔動(dòng)力頭組1和攻絲動(dòng)力頭組3設(shè)置于工作臺(tái)板2上。

所述的工作臺(tái)板2和工裝臺(tái)16設(shè)置于機(jī)架13上。

所述的機(jī)架13底部設(shè)置有水箱14。

所述的工裝臺(tái)16由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)15。

工作前,先將工件4置于墊料板5上，第一定位塊6和第二定位塊12定位，頂料板7在頂料氣缸10作用下推動(dòng)工件4直到擋塊8處停止，壓料快9在壓料氣缸作用下押住工件4。

工作時(shí)，鉆孔動(dòng)力頭組1和攻絲動(dòng)力頭組3為同時(shí)工作。需要注意的是，最開始放置工件時(shí)，攻絲動(dòng)力頭組3前不應(yīng)放置工件4，以免損壞攻絲動(dòng)力頭刀具，當(dāng)?shù)谝粋€(gè)動(dòng)作完成后，動(dòng)力頭上刀具退出，伺服電機(jī)15轉(zhuǎn)動(dòng)60°，從而帶動(dòng)工裝臺(tái)16轉(zhuǎn)動(dòng)60°，剛才被鉆孔的工件4轉(zhuǎn)到攻絲動(dòng)力頭組3處，下一個(gè)工件4轉(zhuǎn)到鉆孔動(dòng)力頭組1處，然后兩組動(dòng)力頭同時(shí)開始工作，則第一個(gè)工件4鉆孔攻絲完成，當(dāng)工件4轉(zhuǎn)動(dòng)到下一個(gè)檔位時(shí)，便可取下更換工件。

以上已對(duì)本實(shí)用新型創(chuàng)造的較佳實(shí)施例進(jìn)行了具體說明，但本實(shí)用新型創(chuàng)造并不限于所述的實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型創(chuàng)造精神的前提下還可以作出種種的等同的變型或替換，這些等同變型或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。