本實(shí)用新型涉及一種花鍵軸中心孔加工裝置，屬花鍵軸加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在汽車(chē)轉(zhuǎn)向器制造領(lǐng)域，一種外形呈“P”形的齒輪軸是轉(zhuǎn)向器的重要零部件；呈“P”形齒輪軸的一端端頭設(shè)置有花鍵孔；另一端端頭設(shè)置有中心盲孔。目前人們常使用普通鉆床完成中心孔的加工，由于該齒輪軸是外形不規(guī)則的軸類(lèi)零件使用普通鉆床加工時(shí)，很容易出現(xiàn) “偏心”的問(wèn)題。此外現(xiàn)有的加工方式還存有裝夾程序復(fù)雜、加工效率低的問(wèn)題。因此有必要研發(fā)一種能夠快速高效的完成花鍵軸中心孔加工的裝置，以滿(mǎn)足企業(yè)加工生產(chǎn)的需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于：提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，以解決使用普通鉆床完成花鍵軸中心孔加工時(shí)存有的易“偏心”、 裝夾程序復(fù)雜和加工效率低問(wèn)題的花鍵軸中心孔加工裝置。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種花鍵軸中心孔加工裝置，它由機(jī)架、機(jī)頭、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、鉆刀推進(jìn)器、膨脹套、驅(qū)動(dòng)套、拉桿、拉銷(xiāo)、鎖緊爪、鎖緊板和鎖緊套構(gòu)成；其特征在于：機(jī)架上并列狀設(shè)置有機(jī)頭和鉆刀推進(jìn)器，機(jī)頭內(nèi)通過(guò)軸承活動(dòng)裝有驅(qū)動(dòng)套，驅(qū)動(dòng)套的一端通過(guò)傳送帶與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接；驅(qū)動(dòng)套的另一端焊接有膨脹套；膨脹套內(nèi)貫穿有拉銷(xiāo)；驅(qū)動(dòng)套內(nèi)活動(dòng)插裝有拉桿；拉桿的一端與拉銷(xiāo)之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接；拉桿的另一端通過(guò)裝配環(huán)板鉸接有鎖緊爪，裝配環(huán)板一端安裝有鎖緊板；裝配環(huán)板另一端滑動(dòng)裝有鎖緊套；鎖緊套通過(guò)銷(xiāo)釘和鎖緊桿與機(jī)頭活動(dòng)連接；所述的鎖緊爪分別與鎖緊套和鎖緊板抵觸連接。

所述的裝配環(huán)板和鎖緊板分別與拉桿螺紋連接，所述的鎖緊板的側(cè)面為錐形面，所述的鎖緊套為錐形套，鎖緊套的錐形面和鎖緊板的錐形面分別與鎖緊爪抵觸連接。

所述的膨脹套的圓周面上設(shè)置有花鍵齒，膨脹套的一端均布有膨脹縫。

所述的拉銷(xiāo)的一端設(shè)置有錐頭，錐頭的錐面與膨脹套的端口抵觸連接。

所述的鉆刀推進(jìn)器由滑座、鉆刀座、縱向轉(zhuǎn)盤(pán)、限位塊和橫向轉(zhuǎn)盤(pán)構(gòu)成；機(jī)架上通過(guò)滑道滑動(dòng)安裝有滑座；滑座上通過(guò)滑軌滑動(dòng)安裝有鉆刀座；鉆刀座一側(cè)設(shè)置有限位塊；所述的滑道的端頭通過(guò)軸承安裝有橫向轉(zhuǎn)盤(pán)，橫向轉(zhuǎn)盤(pán)上偏心安裝有連接桿，連接桿的一端與滑座連接；所述的滑軌的端頭通過(guò)軸承安裝有縱向轉(zhuǎn)盤(pán)，縱向轉(zhuǎn)盤(pán)上偏心安裝有連桿，連桿與鉆刀座連接。

所述的滑座與機(jī)頭之間的機(jī)架上設(shè)置有限位器，所述的限位器由限位轉(zhuǎn)板和限位桿構(gòu)成；機(jī)架上通過(guò)軸承裝有限位轉(zhuǎn)板，限位轉(zhuǎn)板上均布有長(zhǎng)短不一的限位桿，所述的限位桿與滑座間歇抵觸連接。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

該花鍵軸中心孔加工裝置，工作時(shí)將齒輪軸通過(guò)花鍵孔插入到膨脹套，并通過(guò)拉桿拉緊拉銷(xiāo)即可使膨脹套膨脹將齒輪軸鎖緊。隨后鉆刀推進(jìn)器會(huì)準(zhǔn)確的將鉆刀送入到齒輪軸的中心位置完成中心孔的加工。該花鍵軸中心孔加工裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，解決了使用普通鉆床完成花鍵軸中心孔加工時(shí)存有的易“偏心”、裝夾程序復(fù)雜和加工效率低的問(wèn)題，滿(mǎn)足了企業(yè)加工生產(chǎn)的需要。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的膨脹套的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型圖1中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、機(jī)架，2、機(jī)頭，3、驅(qū)動(dòng)電機(jī)，4、膨脹套，5、驅(qū)動(dòng)套，6、拉桿，7、拉銷(xiāo)，8、裝配環(huán)板，9、鎖緊爪，10、鎖緊板，11、鎖緊套，12、鎖緊桿，13、花鍵齒，14、膨脹縫，15、錐頭，16、滑座，17、鉆刀座，18、縱向轉(zhuǎn)盤(pán)，19、限位塊，20、橫向轉(zhuǎn)盤(pán)，21、滑道，22、滑軌，23、連接桿，24、限位轉(zhuǎn)板，25、限位桿，26、連桿。

具體實(shí)施方式

該花鍵軸中心孔加工裝置，由機(jī)架1、機(jī)頭2、驅(qū)動(dòng)電機(jī)3、鉆刀推進(jìn)器、膨脹套4、驅(qū)動(dòng)套5、拉桿6、拉銷(xiāo)7、鎖緊爪9、鎖緊板10和鎖緊套11構(gòu)成：機(jī)架1上并列狀設(shè)置有機(jī)頭2和鉆刀推進(jìn)器。

鉆刀推進(jìn)器由滑座16、鉆刀座17、縱向轉(zhuǎn)盤(pán)18、限位塊19和橫向轉(zhuǎn)盤(pán)20構(gòu)成；機(jī)架1上通過(guò)滑道21滑動(dòng)安裝有滑座16；滑座16上通過(guò)滑軌22滑動(dòng)安裝有鉆刀座17；滑軌22的端頭通過(guò)軸承安裝有縱向轉(zhuǎn)盤(pán)18，縱向轉(zhuǎn)盤(pán)18上偏心安裝有連桿26，連桿26與鉆刀座17連接?？v向轉(zhuǎn)盤(pán)18轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可通過(guò)連桿26帶動(dòng)鉆刀座17沿滑軌22移動(dòng)。鉆刀座17一側(cè)設(shè)置有限位塊19，如此設(shè)置的目的在于：縱向轉(zhuǎn)盤(pán)18通過(guò)連桿26推動(dòng)鉆刀座17移動(dòng)至與限位塊19抵觸時(shí)，鉆刀座17不能進(jìn)一步移動(dòng)，進(jìn)而確保鉆刀座17上的鉆刀與花鍵軸的中心對(duì)齊。

滑道21的端頭通過(guò)軸承安裝有橫向轉(zhuǎn)盤(pán)20，橫向轉(zhuǎn)盤(pán)20上偏心安裝有連接桿23，連接桿23的一端與滑座16連接；橫向轉(zhuǎn)盤(pán)20可通過(guò)連接桿23帶動(dòng)滑座16沿滑道21移動(dòng)。

滑座16與機(jī)頭2之間的機(jī)架1上設(shè)置有限位器，限位器由限位轉(zhuǎn)板24和限位桿25構(gòu)成；機(jī)架1上通過(guò)軸承裝有限位轉(zhuǎn)板24，限位轉(zhuǎn)板24上均布有長(zhǎng)短不一的限位桿25，所述的限位桿25與滑座16間歇抵觸連接。在該滑座16移動(dòng)過(guò)程中，當(dāng)滑座16與限位桿25抵觸時(shí)，鉆刀不能進(jìn)一步的加工花鍵軸的中心孔，因此選擇不同長(zhǎng)短的限位桿25，可在花鍵軸內(nèi)加工出不同長(zhǎng)度的中心孔。

機(jī)頭2內(nèi)通過(guò)軸承活動(dòng)裝有驅(qū)動(dòng)套5，驅(qū)動(dòng)套5的一端通過(guò)傳送帶與驅(qū)動(dòng)電機(jī)3連接；驅(qū)動(dòng)套5的另一端焊接有膨脹套4。膨脹套4的圓周面上設(shè)置有花鍵齒13，花鍵齒13與花鍵軸的花鍵孔相對(duì)應(yīng)；花鍵軸可通過(guò)花鍵孔契合的插入到膨脹套4上。膨脹套4的一端均布有膨脹縫14。

膨脹套4內(nèi)貫穿有拉銷(xiāo)7；拉銷(xiāo)7的一端設(shè)置有錐頭15，錐頭15的錐面與膨脹套4的端口抵觸連接。當(dāng)拉銷(xiāo)7受到拉力時(shí)，錐頭15的錐面會(huì)擠壓膨脹套4的端口，膨脹套4受壓后會(huì)沿膨脹縫14脹開(kāi)從而將花鍵軸鎖死。

驅(qū)動(dòng)套5內(nèi)活動(dòng)插裝有拉桿6；拉桿6的一端端頭設(shè)置有裝配盲孔，裝配盲孔內(nèi)設(shè)置有裝配凸緣；拉桿6的一端設(shè)置有裝配凸臺(tái)，裝配凸緣將裝配凸臺(tái)卡接在裝配盲孔內(nèi)，裝配凸緣與裝配凸臺(tái)之間設(shè)置有面軸承；如此設(shè)置后便使拉桿6與拉銷(xiāo)7之間形成了轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

拉桿6的另一端通過(guò)裝配環(huán)板8鉸接有鎖緊爪9，裝配環(huán)板8一端安裝有鎖緊板10；鎖緊板10的側(cè)面為錐形面；裝配環(huán)板8另一端滑動(dòng)裝有為錐形套的鎖緊套11；鎖緊套11的錐形面和鎖緊板10的錐形面分別與鎖緊爪9抵觸連接。

鎖緊套11通過(guò)銷(xiāo)釘和鎖緊桿12與機(jī)頭2活動(dòng)連接；人工扳動(dòng)鎖緊桿12時(shí)，鎖緊桿12可帶動(dòng)鎖緊套11沿拉桿6移動(dòng)。

裝配環(huán)板8和鎖緊板10分別與拉桿6螺紋連接，如此設(shè)置的目的在于：人們可通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)的方式調(diào)整裝配環(huán)板8、鎖緊板10和鎖緊套11之間的距離從而達(dá)到調(diào)整拉桿6拉力的目的。

該花鍵軸中心孔加工裝置工作時(shí)，首先需要將待加工的花鍵軸通過(guò)花鍵孔插入到膨脹套4上。隨后人工扳動(dòng)鎖緊桿12，使鎖緊桿12帶動(dòng)鎖緊套11向拉桿6的末端移動(dòng)；在這一過(guò)程中，鎖緊套11的錐面會(huì)將鎖緊爪9的一端脹開(kāi)，鎖緊爪9的一端受壓后，另一端就會(huì)沿錐面擠壓鎖緊板10，鎖緊板10受壓后會(huì)通過(guò)拉桿6拉動(dòng)拉銷(xiāo)7，拉銷(xiāo)7受到拉力后會(huì)將膨脹套4脹開(kāi)，從而將花鍵軸鎖緊。隨后停止扳動(dòng)鎖緊桿12。

以上過(guò)程進(jìn)行完畢后，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)3，驅(qū)動(dòng)電機(jī)3通過(guò)傳送帶、驅(qū)動(dòng)套5和膨脹套4帶動(dòng)花鍵軸轉(zhuǎn)動(dòng)。隨后轉(zhuǎn)動(dòng)縱向轉(zhuǎn)盤(pán)18，縱向轉(zhuǎn)盤(pán)18會(huì)通過(guò)連桿26帶動(dòng)鉆刀座17移動(dòng)至與花鍵軸中心對(duì)齊的位置。而后轉(zhuǎn)動(dòng)橫向轉(zhuǎn)盤(pán)20，橫向轉(zhuǎn)盤(pán)20轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中會(huì)通過(guò)連接桿23帶動(dòng)滑座16向花鍵軸移動(dòng)，當(dāng)鉆刀座17上的鉆刀與花鍵軸的中心位置抵觸時(shí)，進(jìn)一步轉(zhuǎn)動(dòng)橫向轉(zhuǎn)盤(pán)20，以使鉆刀在花鍵軸上加工出中心孔，當(dāng)滑座16與限位桿25抵觸時(shí)，花鍵軸的中心孔加工完畢，隨后通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)橫向轉(zhuǎn)盤(pán)20和縱向轉(zhuǎn)盤(pán)18的方式，使鉆刀座17復(fù)位。而后關(guān)閉驅(qū)動(dòng)電機(jī)3，并將鎖緊桿12復(fù)位。此時(shí)施加到拉銷(xiāo)7上的拉力消除，膨脹套4會(huì)松開(kāi)加工完畢的花鍵軸，而后人工取下花鍵軸即可進(jìn)入下個(gè)工作循環(huán)。

該花鍵軸中心孔加工裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，解決了使用普通鉆床完成花鍵軸中心孔加工時(shí)存有的易“偏心”、裝夾程序復(fù)雜和加工效率低的問(wèn)題，滿(mǎn)足了企業(yè)加工生產(chǎn)的需要。