細(xì)長(zhǎng)扁軸加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及細(xì)長(zhǎng)扁軸加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]細(xì)長(zhǎng)扁軸在機(jī)械行業(yè)中使用很廣泛，然而細(xì)長(zhǎng)扁軸的加工，難度很大，采用傳統(tǒng)打的加工方法加工銑床扁軸，很難保證工件的尺寸精度和形位精度要求，而且該零件在加工后及使用過(guò)程中很容易出現(xiàn)變形，進(jìn)而影響工件的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種加工過(guò)程簡(jiǎn)單，可保證工件尺寸公差和形位公差，且提高加工效率，降低生產(chǎn)成本的細(xì)長(zhǎng)扁軸加工方法。
[0004]本發(fā)明細(xì)長(zhǎng)扁軸加工方法，包括以下步驟:
第一步，下料，選用合適的材料，并在徑向方向上單邊留的加工余量，在長(zhǎng)度方向上留的加工余量，工件全長(zhǎng)直線度< Imm ；
第二步，熱處理，全相檢查球化退火，750°C?770°C保溫lh-2h，降到620°C?640°C保溫Ih — 2h，反復(fù)三次，爐冷到彡400°C出爐，硬度170HBW-197HBW，全長(zhǎng)直線度彡1.5mm ；第三步，粗車(chē)，車(chē)端面取長(zhǎng)度，留的加工余量，調(diào)心鉆頂尖孔，夾頂粗車(chē)外圓至要求尺寸；
第四步，熱處理，高溫時(shí)效，溫度為500°C _550°C，保溫10h，外圓徑向全跳動(dòng)量< Imm ；第五步，半精車(chē)，車(chē)端面，長(zhǎng)度方向留的加工余量，調(diào)心鉆頂尖孔，用跟刀架頂車(chē)半精車(chē)外圓，粗車(chē)兩端軸頸；
第六步，熱處理，低溫時(shí)效，溫度為180 °C -240 °C,保溫12h，外圓徑向全跳動(dòng)量 0.5mm ；
第七步，精車(chē)，車(chē)端面，長(zhǎng)度方向留0.的加工余量，調(diào)心重鉆頂尖孔至要求尺寸，精車(chē)外圓，輔以跟刀架，測(cè)外圓徑跳，第一次走刀背吃刀量大于徑跳即可，其余兩刀背吃刀量依次遞減，精車(chē)兩端軸頸至要求尺寸；
第八步，熱處理，低溫時(shí)效，溫度為180 °C -240 °C,保溫12h，外圓徑向全跳動(dòng)量 0.2mm ;
第九步，車(chē)，車(chē)兩端面，調(diào)心重鉆頂尖孔，長(zhǎng)度方向至要求尺寸；
第十步，磨，粗精磨外圓至要求尺寸，每次磨削深度0.01_，粗精磨兩端軸頸至要求尺寸，粗磨兩側(cè)面至I要求尺寸，對(duì)稱(chēng)度公差< 0.05_，直線度< 0.05_，磨削過(guò)程中兩側(cè)反復(fù)磨，每次磨削深度0.01mm，每磨削0.05mm調(diào)面。
[0005]本發(fā)明加工過(guò)程簡(jiǎn)單，可保證工件尺寸公差和形位公差，且提高加工效率，降低生產(chǎn)成本。
【具體實(shí)施方式】
[0006]本發(fā)明細(xì)長(zhǎng)扁軸加工方法，包括以下步驟:
第一步，下料，選用合適的材料，并在徑向方向上單邊留的加工余量，在長(zhǎng)度方向上留的加工余量，工件全長(zhǎng)直線度< Imm ；
第二步，熱處理，全相檢查球化退火，750°C?770°C保溫lh-2h，降到620°C?640°C保溫Ih — 2h，反復(fù)三次，爐冷到彡400°C出爐，硬度170HBW-197HBW，全長(zhǎng)直線度彡1.5mm ；第三步，粗車(chē)，車(chē)端面取長(zhǎng)度，留的加工余量，調(diào)心鉆頂尖孔，夾頂粗車(chē)外圓至要求尺寸；
第四步，熱處理，高溫時(shí)效，溫度為500°C _550°C，保溫10h，外圓徑向全跳動(dòng)量< Imm ；第五步，半精車(chē)，車(chē)端面，長(zhǎng)度方向留的加工余量，調(diào)心鉆頂尖孔，用跟刀架頂車(chē)半精車(chē)外圓，粗車(chē)兩端軸頸；
第六步，熱處理，低溫時(shí)效，溫度為180 °C -240 °C,保溫12h，外圓徑向全跳動(dòng)量 0.5mm ；
第七步，精車(chē)，車(chē)端面，長(zhǎng)度方向留0.的加工余量，調(diào)心重鉆頂尖孔至要求尺寸，精車(chē)外圓，輔以跟刀架，測(cè)外圓徑跳，第一次走刀背吃刀量大于徑跳即可，其余兩刀背吃刀量依次遞減，精車(chē)兩端軸頸至要求尺寸；
第八步，熱處理，低溫時(shí)效，溫度為180 °C -240 °C,保溫12h，外圓徑向全跳動(dòng)量 0.2mm ;
第九步，車(chē)，車(chē)兩端面，調(diào)心重鉆頂尖孔，長(zhǎng)度方向至要求尺寸；
第十步，磨，粗精磨外圓至要求尺寸，每次磨削深度0.01_，粗精磨兩端軸頸至要求尺寸，粗磨兩側(cè)面至I要求尺寸，對(duì)稱(chēng)度公差< 0.05_，直線度< 0.05_，磨削過(guò)程中兩側(cè)反復(fù)磨，每次磨削深度0.01mm，每磨削0.05mm調(diào)面。
[0007]本發(fā)明加工過(guò)程簡(jiǎn)單，可保證工件尺寸公差和形位公差，且提高加工效率，降低生產(chǎn)成本。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種細(xì)長(zhǎng)扁軸加工方法，其特征在于，包括以下步驟: 第一步，下料，選用合適的材料，并在徑向方向上單邊留的加工余量，在長(zhǎng)度方向上留的加工余量，工件全長(zhǎng)直線度< Imm ； 第二步，熱處理，全相檢查球化退火，750°C?770°C保溫lh-2h，降到620°C?640°C保溫Ih — 2h，反復(fù)三次，爐冷到彡400°C出爐，硬度170HBW-197HBW，全長(zhǎng)直線度彡1.5mm ；第三步，粗車(chē)，車(chē)端面取長(zhǎng)度，留的加工余量，調(diào)心鉆頂尖孔，夾頂粗車(chē)外圓至要求尺寸； 第四步，熱處理，高溫時(shí)效，溫度為500°C _550°C，保溫10h，外圓徑向全跳動(dòng)量< Imm ；第五步，半精車(chē)，車(chē)端面，長(zhǎng)度方向留的加工余量，調(diào)心鉆頂尖孔，用跟刀架頂車(chē)半精車(chē)外圓，粗車(chē)兩端軸頸； 第六步，熱處理，低溫時(shí)效，溫度為180 °C -240 °C,保溫12h，外圓徑向全跳動(dòng)量0.5mm ； 第七步，精車(chē)，車(chē)端面，長(zhǎng)度方向留0.的加工余量，調(diào)心重鉆頂尖孔至要求尺寸，精車(chē)外圓，輔以跟刀架，測(cè)外圓徑跳，第一次走刀背吃刀量大于徑跳即可，其余兩刀背吃刀量依次遞減，精車(chē)兩端軸頸至要求尺寸； 第八步，熱處理，低溫時(shí)效，溫度為180 °C -240 °C,保溫12h，外圓徑向全跳動(dòng)量0.2mm ; 第九步，車(chē)，車(chē)兩端面，調(diào)心重鉆頂尖孔，長(zhǎng)度方向至要求尺寸； 第十步，磨，粗精磨外圓至要求尺寸，每次磨削深度0.01_，粗精磨兩端軸頸至要求尺寸，粗磨兩側(cè)面至I要求尺寸，對(duì)稱(chēng)度公差< 0.05_，直線度< 0.05_，磨削過(guò)程中兩側(cè)反復(fù)磨，每次磨削深度0.01mm，每磨削0.05mm調(diào)面。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明細(xì)長(zhǎng)扁軸加工方法涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及細(xì)長(zhǎng)扁軸加工方法，包括以下步驟：下料，選用合適的材料，并在徑向方向上單邊留3mm-5mm的加工余量，在長(zhǎng)度方向上留5mm-8mm的加工余量，工件全長(zhǎng)直線度≤1mm；熱處理，全相檢查球化退火，750℃～770℃保溫1h-2h，降到620℃～640℃保溫1h—2h，反復(fù)三次，爐冷到≤400℃出爐，硬度170HBW-197HBW，全長(zhǎng)直線度≤1.5mm；粗車(chē)，車(chē)端面取長(zhǎng)度，留3mm-5mm的加工余量，調(diào)心鉆頂尖孔，夾頂粗車(chē)外圓至要求尺寸；熱處理，高溫時(shí)效；半精車(chē)，車(chē)端面；熱處理，低溫時(shí)效，車(chē)端面，精車(chē)外圓；熱處理，低溫時(shí)效；車(chē)兩端面；磨；本發(fā)明加工過(guò)程簡(jiǎn)單，可保證工件尺寸公差和形位公差，且提高加工效率，降低生產(chǎn)成本。
【IPC分類(lèi)】B23P15-00
【公開(kāi)號(hào)】CN104625608
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410743989
【發(fā)明人】葉勤
【申請(qǐng)人】葉勤
【公開(kāi)日】2015年5月20日
【申請(qǐng)日】2014年12月9日