本實用新型涉及壓氣機葉輪增壓器生產領域，具體地說是一種壓氣機葉輪前端面加工定位工裝。

背景技術：

現(xiàn)有技術加工壓氣機葉輪時，如圖4～5所示，先通過三爪抱持壓氣機葉輪外圓，且所述三爪前端止口抵住輪面外沿限位，然后車輪背并加工內孔，然后換脹軸插入壓氣機葉輪內孔中固定壓氣機葉輪，車R端面和軸端面,此種方式由于利用三爪前端止口抵住輪面外沿，后續(xù)平衡精度無法保證。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種壓氣機葉輪前端面加工定位工裝，有效保證加工精度和平衡精度。

本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現(xiàn)的：

一種壓氣機葉輪前端面加工定位工裝，包括安裝塊、連接軸、支座、壓蓋和夾塊，其中所述連接軸與機床主軸固連，所述安裝塊上設有止口凹槽與所述機床主軸端面止口配合，所述支座固定在所述安裝塊上，壓蓋固裝在所述支座的自由端，在所述支座的自由端內部設有多個夾塊，且所述連接軸穿過所述安裝塊和支座后與各個夾塊相連，所述夾塊與所述支座自由端內側為斜面配合，各個夾塊中部形成夾孔，且所述夾孔的圓周邊緣設有多個止口，所述連接軸前端設有頂柱伸入到所述夾孔中，壓蓋套設于各個夾塊外側并固裝于支座上。

各個夾塊下端連為一體形成套筒套裝于所述連接軸上。

所述連接軸前端外側設有斜面，所述套筒內側設有內斜面與所述連接軸的斜面配合。

在所述支座的自由端內部設有六個夾塊。

本實用新型的優(yōu)點與積極效果為：

1、本實用新型用于完成壓氣機葉輪R端面和前軸端端面的加工，有效保證加工精度和平衡精度。

2、本實用新型的夾具工裝結構簡單，安裝方便。

附圖說明

圖1為本實用新型的剖視圖，

圖2為圖1中的夾塊示意圖，

圖3為圖2中的夾塊主視圖，

圖4為現(xiàn)有技術三爪抱持壓氣機葉輪加工輪背時的示意圖，

圖5為現(xiàn)有技術脹軸固定壓氣機葉輪加工R端面和前軸端時的示意圖。

其中，7為夾塊，8為壓蓋，9為支座，10為限位塊，11為連接軸，12為頂柱，13為三爪，14為輪面，15為輪背，16為內孔，17為脹軸，18為壓氣機葉輪外圓，19為R端面，20為前軸端。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步詳述。

如圖1～3所示，本實用新型所用的第二夾具工裝包括安裝塊10、連接軸11、支座9、壓蓋8和夾塊7，其中所述連接軸11與機床主軸上的液壓拉桿相連，所述安裝塊10上設有止口凹槽與所述機床主軸端面形成止口配合限位，并通過螺栓與主軸連接固定。所述支座9通過螺釘固定在所述安裝塊10上，壓蓋8通過螺釘安裝在所述支座9的自由端，在所述支座9的自由端內部設有多個夾塊7，且所述連接軸11穿過所述安裝塊10和支座9后與各個夾塊7相連，所述夾塊7與所述支座9自由端內側為斜面配合，所述各個夾塊7通過所述連接軸11前進或后退驅動張開或夾緊，如圖2所示，各個夾塊7中部形成夾孔，且所述夾孔的圓周邊緣依次設有多個止口，所述連接軸11前端設有頂柱12伸入到所述夾孔中，壓蓋8套設于各個夾塊7外側并固裝于支座9上，在所述支座9與。本實施例中設有六個夾塊7，且各個夾塊7下端連為一體形成套筒套裝于所述連接軸11上，所述連接軸11前端外側設有斜面，所述套筒內側設有內斜面與所述連接軸11的斜面配合。

本實用新型的工作原理為：

如圖4～5所示，現(xiàn)有技術中通過三爪13抱持壓氣機葉輪外圓，且所述三爪13前端止口抵住輪面14外沿限位，然后車輪背15并加工內孔16，再用脹軸17插入內孔16中固定壓氣機葉輪，然后加工壓氣機葉輪前側的R端面19和前軸端20。

如圖1所示，本實用新型在加工時，所述壓氣機葉輪的輪背15與所述夾塊圓周邊緣上的任一止口面相抵，連接軸11后退很小距離即帶動所述各個夾塊7微縮夾緊所述壓氣機葉輪的壓氣機葉輪外圓18，此時所述連接軸11前端的頂柱12與壓氣機葉輪輪背15中部相抵，從而將壓氣機葉輪牢固夾持，然后加工壓氣機葉輪前側的R端面19和前軸端20。