本實用新型涉及鉆孔技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高效螺母鉆孔轉(zhuǎn)動裝置。

背景技術(shù)：

螺母就是螺帽，與螺母或螺桿擰在一起用來起緊固作用的零件，所有生產(chǎn)制造機(jī)械必須用的一種元件根據(jù)材質(zhì)的不同，分為碳鋼、不銹鋼、有色金屬等幾大類型。

螺母是常規(guī)使用零配件，其中一種帶有多個缺口的螺母實用性更高，通常在加工缺口時，先對需要加工缺口的部位進(jìn)行鉆孔，然后再通過銑刀銑成所需缺口，因此在加工螺母時需要用到鉆孔裝置，傳統(tǒng)的螺母鉆孔裝置結(jié)構(gòu)比較單一，在加工過程中，工人一次只能放置一個螺母在加工板上進(jìn)行鉆孔，鉆孔完成后再取下，放置下一個需要鉆孔螺母，鉆孔過程比較復(fù)雜，增加了工人的勞動量，工人容易產(chǎn)生疲勞，從而容易在加工過程中發(fā)生危險，且加工效率較低，影響螺母的產(chǎn)量，進(jìn)一步影響工廠的經(jīng)濟(jì)效益。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

（一）解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種高效螺母鉆孔轉(zhuǎn)動裝置，解決了傳統(tǒng)的螺母鉆孔裝置結(jié)構(gòu)比較單一，一次只能放置一個螺母進(jìn)行鉆孔的問題。

（二）技術(shù)方案

為實現(xiàn)以上目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種高效螺母鉆孔轉(zhuǎn)動裝置，包括固定箱，所述固定箱內(nèi)壁的底部固定連接有固定架，所述固定架的頂部固定連接有第二氣缸，所述第二氣缸的一側(cè)固定連接有螺紋桿，所述螺紋桿遠(yuǎn)離第二氣缸的一端貫穿固定箱且延伸至固定箱的外部，所述固定箱內(nèi)壁的底部且位于固定架的右側(cè)固定連接有凹形板，所述凹形板的內(nèi)部活動連接有轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿的表面固定連接有與螺紋桿相適配的齒輪，所述轉(zhuǎn)動桿遠(yuǎn)離凹形板的一端從下至上依次貫穿固定箱和底板且延伸至底板的頂部，所述轉(zhuǎn)動桿延伸至底板頂部的一端固定連接有轉(zhuǎn)動盤，所述轉(zhuǎn)動盤的頂部固定連接有固定裝置，所述底板的表面固定連接有控制器，所述控制器分別與第一氣缸、電機(jī)、紅外傳感器和第二氣缸電性連接。

優(yōu)選的，所述螺紋桿的表面套設(shè)有通管，所述通管的底部固定連接有支撐桿，所述支撐桿遠(yuǎn)離通管的一端與固定箱內(nèi)壁的底部固定連接。

優(yōu)選的，所述固定箱的右側(cè)開設(shè)有與螺紋桿相適配的通孔。

（三）有益效果

本實用新型提供了一種高效螺母鉆孔轉(zhuǎn)動裝置。具備以下有益效果：

（1）、該高效螺母鉆孔轉(zhuǎn)動裝置，通過轉(zhuǎn)動裝置和固定裝置的配合設(shè)置，能夠在加工過程中，一次放置多個螺母進(jìn)行加工，省去需要不停的換取螺母，從而有效的解決了傳統(tǒng)的螺母鉆孔裝置結(jié)構(gòu)比較單一，一次只能放置一個螺母進(jìn)行鉆孔的問題，減少了工人的勞動量，防止出現(xiàn)工人在工作時產(chǎn)生疲勞，從而容易在加工過程中發(fā)生危險的情況，提高了加工效率，增加了螺母的產(chǎn)量，進(jìn)一步提高了工廠的經(jīng)濟(jì)效益。

（2）、該高效螺母鉆孔轉(zhuǎn)動裝置，通過設(shè)置有的螺紋管，能夠方便在鉆頭老化后進(jìn)行更換，從而保證了鉆孔質(zhì)量，設(shè)置有的紅外傳感器，能夠在鉆孔時，精準(zhǔn)的對準(zhǔn)鉆孔位置，有效的防止出現(xiàn)由于鉆孔位置偏移，從而影響螺母鉆孔質(zhì)量的情況。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型A-A的局部結(jié)構(gòu)放大圖；

圖3為本實用新型轉(zhuǎn)動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型轉(zhuǎn)動盤的結(jié)構(gòu)俯視圖。

圖中：1底板、2轉(zhuǎn)動裝置、201固定箱、202固定架、203第二氣缸、204螺紋桿、205凹形板、206轉(zhuǎn)動桿、207齒輪、208轉(zhuǎn)動盤、209通管、210支撐桿、211通孔、3支撐柱、4頂板、5第一氣缸、6電機(jī)箱、7電機(jī)、8連接桿、9螺紋管、10鉆頭、11紅外傳感器、12控制器、13固定裝置。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-4，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種高效螺母鉆孔轉(zhuǎn)動裝置，包括底板1，底板1的底部固定連接有轉(zhuǎn)動裝置2，底板1頂部的一側(cè)固定連接有支撐柱3，支撐柱3一側(cè)的頂部固定連接有頂板4，頂板4的底部固定連接有第一氣缸5，第一氣缸5的底部固定連接有電機(jī)箱6，電機(jī)箱6的內(nèi)部固定連接有電機(jī)7，電機(jī)7的輸出軸通過聯(lián)軸器固定連接有連接桿8，連接桿8遠(yuǎn)離電機(jī)7的一端貫穿電機(jī)箱6且延伸至電機(jī)箱6的外部，連接桿8延伸至電機(jī)箱6外部的一端螺紋連接有螺紋管9，螺紋管9的底部固定連接有鉆頭10，能夠方便在鉆頭10老化后進(jìn)行更換，從而保證了鉆孔質(zhì)量，連接桿8延伸至電機(jī)箱6外部一端的表面固定連接有紅外傳感器11，紅外傳感器11能夠在鉆孔時，精準(zhǔn)的對準(zhǔn)鉆孔位置，有效的防止出現(xiàn)由于鉆孔位置偏移，從而影響螺母鉆孔質(zhì)量的情況，底板1的表面固定連接有控制器12。

轉(zhuǎn)動裝置2包括固定箱201，固定箱201內(nèi)壁的底部固定連接有固定架202，固定架202的頂部固定連接有第二氣缸203，第二氣缸203的一側(cè)固定連接有螺紋桿204，螺紋桿204的表面套設(shè)有通管209，通管209的底部固定連接有支撐桿210，支撐桿210遠(yuǎn)離通管209的一端與固定箱201內(nèi)壁的底部固定連接，通過支撐桿210和通管209的配合設(shè)置，能夠?qū)β菁y桿204起到支撐作用，螺紋桿204遠(yuǎn)離第二氣缸203的一端貫穿固定箱201且延伸至固定箱201的外部，固定箱201的右側(cè)開設(shè)有與螺紋桿204相適配的通孔211，固定箱201內(nèi)壁的底部且位于固定架202的右側(cè)固定連接有凹形板205，凹形板205的內(nèi)部活動連接有轉(zhuǎn)動桿206，轉(zhuǎn)動桿206的表面固定連接有與螺紋桿204相適配的齒輪207，轉(zhuǎn)動桿206遠(yuǎn)離凹形板205的一端從下至上依次貫穿固定箱201和底板1且延伸至底板1的頂部，轉(zhuǎn)動桿206延伸至底板1頂部的一端固定連接有轉(zhuǎn)動盤208，轉(zhuǎn)動盤208的頂部固定連接有固定裝置13，固定裝置13的數(shù)量至少為六個，且固定裝置13以轉(zhuǎn)動桿206為軸心等距分布，控制器12分別與第一氣缸5、電機(jī)7、紅外傳感器11和第二氣缸203電性連接。

工作時，首先將需要鉆孔的螺母放置在固定裝置13上，通過控制器12開啟電動伸縮桿133，從而對螺母進(jìn)行夾緊，再通過控制器12開啟第二氣缸203，第二氣缸203通過螺紋桿204帶動齒輪207轉(zhuǎn)動，齒輪207通過轉(zhuǎn)動桿206帶動轉(zhuǎn)動盤208轉(zhuǎn)動，再通過控制器12開啟第一氣缸5、電機(jī)7和紅外傳感器11，第一氣缸5帶動鉆頭10向下運動，電機(jī)7帶動鉆頭10旋轉(zhuǎn)，紅外傳感器11對鉆孔位置進(jìn)行定位，當(dāng)鉆頭10對準(zhǔn)螺母時，通過控制器12暫停第二氣缸203，從而對螺母進(jìn)行鉆孔，鉆孔完成后，開啟第二氣缸203，轉(zhuǎn)動盤208轉(zhuǎn)動，鉆頭10繼續(xù)對下一個螺母進(jìn)行鉆孔。

綜上所述，該高效螺母鉆孔轉(zhuǎn)動裝置，通過轉(zhuǎn)動裝置2和固定裝置13的配合設(shè)置，能夠在加工過程中，一次放置多個螺母進(jìn)行加工，省去需要不停的換取螺母，從而有效的解決了傳統(tǒng)的螺母鉆孔裝置結(jié)構(gòu)比較單一，一次只能放置一個螺母進(jìn)行鉆孔的問題，減少了工人的勞動量，防止出現(xiàn)工人在工作時產(chǎn)生疲勞，從而容易在加工過程中發(fā)生危險的情況，提高了加工效率，增加了螺母的產(chǎn)量，進(jìn)一步提高了工廠的經(jīng)濟(jì)效益。

并且，通過設(shè)置有的螺紋管9，能夠方便在鉆頭10老化后進(jìn)行更換，從而保證了鉆孔質(zhì)量，設(shè)置有的紅外傳感器11，能夠在鉆孔時，精準(zhǔn)的對準(zhǔn)鉆孔位置，有效的防止出現(xiàn)由于鉆孔位置偏移，從而影響螺母鉆孔質(zhì)量的情況。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下。由語句“包括一個......限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素”。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。