本發(fā)明涉及硅鋼柱加工裝置，屬于硅鋼柱加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種硅鋼柱高效校正校平機(jī)。

背景技術(shù)：

硅鋼柱焊接用于輔助散熱的水槽后，由于焊接的高溫影響，硅鋼柱極易變形，并且水槽側(cè)面也會(huì)凹凸不平，影響硅鋼柱的正常使用，因此當(dāng)完成水槽焊接后，一般需要對(duì)硅鋼柱進(jìn)行校正校平處理。

在名稱為“硅鋼柱平面校正裝置”、專利號(hào)為“CN201620350955.4”的專利中，申請(qǐng)人公開(kāi)了一種校正效率高、校正省力方便的校正裝置，但該裝置作為老式的校正裝置，卻存在以下技術(shù)缺陷：1、裝置在控制夾緊裝置、傳輸裝置時(shí)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在調(diào)節(jié)撥動(dòng)桿時(shí)，主動(dòng)齒輪極易與傳動(dòng)齒輪、蝸桿卡殼，影響傳動(dòng)調(diào)節(jié)；2在對(duì)硅鋼柱進(jìn)行夾持時(shí)，主要利用第一支持塊和第二支持塊夾持，但二者之間的下方卻存在間隙，在使用氣動(dòng)液壓機(jī)對(duì)硅鋼柱進(jìn)行加壓校正時(shí)無(wú)法保證其平整度，并且還極易將其向下壓彎，導(dǎo)致校正失效，無(wú)法穩(wěn)定高效的實(shí)現(xiàn)硅鋼柱校正；3、由于硅鋼柱寬度不定，導(dǎo)致硅鋼柱變形位置不定，當(dāng)硅鋼柱變形位置位于硅鋼柱邊緣或者非正中時(shí)，氣動(dòng)液壓機(jī)無(wú)法進(jìn)行平移調(diào)節(jié)，不能正對(duì)變形處進(jìn)行調(diào)節(jié)，校正不完整，效果較差，雖然在該專利中提到了利用滑塊和滑軌來(lái)實(shí)現(xiàn)氣動(dòng)液壓機(jī)的小范圍移動(dòng)，但是由于問(wèn)題2的存在，即使該氣動(dòng)液壓機(jī)能夠移動(dòng)，也不能保證硅鋼柱受力均勻并且不會(huì)再次變形，其實(shí)現(xiàn)的功能較差；4、為了方便硅鋼柱的定位，該申請(qǐng)?jiān)O(shè)置了限位槽，硅鋼柱兩端卡在限位槽內(nèi)，但由于限位槽寬度影響，使得校正時(shí)硅鋼柱兩側(cè)極易翹起變形，反而影響了校正效果；5、該申請(qǐng)的機(jī)座在使用過(guò)程中，由于校正時(shí)氣動(dòng)液壓機(jī)壓力較大，從而導(dǎo)致機(jī)座上端和下端在長(zhǎng)久使用會(huì)產(chǎn)生變形，從而導(dǎo)致在校正時(shí)無(wú)法實(shí)現(xiàn)壓緊平面與硅鋼柱表面的完全貼合，二者極易出現(xiàn)間隙甚至間隙過(guò)大而導(dǎo)致校正失效，不利于長(zhǎng)久穩(wěn)定的校正使用。

鑒于以上技術(shù)缺陷，申請(qǐng)人經(jīng)過(guò)研究分析后設(shè)計(jì)后更為穩(wěn)定、合理及高效的硅鋼柱高效校正校平機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種硅鋼柱高效校正校平機(jī)，從而解決了以往硅鋼柱校正校平裝置操作復(fù)雜，且校正效果差的技術(shù)問(wèn)題。

為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

硅鋼柱高效校正校平機(jī)，包括機(jī)架、位于機(jī)架上端中部的校正校平裝置及位于校正校平裝置兩側(cè)呈直線等距排列的多個(gè)傳動(dòng)軸，多個(gè)傳動(dòng)軸之間均通過(guò)傳動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)同向轉(zhuǎn)動(dòng)；

所述校正校平裝置包括由四個(gè)金屬板構(gòu)成的方形框體，方形框體內(nèi)部位于下端的金屬板上方相對(duì)設(shè)置有第一夾板和第二夾板，第二夾板可相對(duì)第一夾板水平滑動(dòng)，第一夾板和第二夾板之間形成間距可調(diào)的硅鋼柱校正校平通道；

所述方形框體內(nèi)部還設(shè)置有可豎直升降的加壓裝置，加壓裝置下端連接有水平壓板，所述方形框體內(nèi)部位于上端的金屬板下方還固定有連接板，所述加壓裝置上端與連接板滑動(dòng)連接，且加壓裝置滑動(dòng)方向與第二夾板滑動(dòng)方向相同；

所述機(jī)架的硅鋼柱進(jìn)口端還設(shè)置有輸送架，輸送架包括架體，所述架體上開(kāi)設(shè)有輸送槽，所述輸送槽的一端設(shè)置有用于拉動(dòng)硅鋼柱的拉動(dòng)輥組，所述輸送槽的兩側(cè)壁上相對(duì)設(shè)置有用于擠壓硅鋼柱的擠壓圓柱凸起，所述擠壓圓柱凸起的曲率半徑沿硅鋼柱的輸送方向依次增大，且對(duì)立的兩擠壓圓柱凸起之間形成的輸送空間的寬度H沿硅鋼柱的輸送方向逐漸減小。

優(yōu)選的，所述機(jī)架上端位于校正校平裝置的一側(cè)還設(shè)置有制動(dòng)轉(zhuǎn)軸，制動(dòng)轉(zhuǎn)軸與傳動(dòng)軸等高且制動(dòng)轉(zhuǎn)軸一端與傳動(dòng)系統(tǒng)連接。

優(yōu)選的，所述制動(dòng)轉(zhuǎn)軸的另一端連接有轉(zhuǎn)動(dòng)手輪。

優(yōu)選的，所述方形框體上端及左右兩側(cè)的外部均固定有縱橫交錯(cuò)的加固板。

優(yōu)選的，所述方形框體內(nèi)部位于第一夾板和右端的金屬板之間還固定有定位板。

優(yōu)選的，所述加壓裝置為氣壓缸、液壓缸或千斤頂。

優(yōu)選的，所述第二夾板側(cè)面還連接有導(dǎo)向螺桿，導(dǎo)向螺桿橫向貫穿左端的金屬板后連接有操作手輪，所述導(dǎo)向螺桿與所述左端的金屬板螺紋配合。

優(yōu)選的，所述連接板一側(cè)內(nèi)凹形成安裝槽，安裝槽兩側(cè)均設(shè)置有卡板，所述加壓裝置上端設(shè)置有滑塊，滑塊可通過(guò)卡板卡在安裝槽內(nèi)。

優(yōu)選的，所述傳動(dòng)系統(tǒng)包括與多個(gè)傳動(dòng)軸均連接傳動(dòng)鏈組及用于驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)鏈組轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠自動(dòng)送入硅鋼柱進(jìn)行夾持，并且可隨時(shí)控制硅鋼柱的傳輸狀態(tài)，極為方便。

2.本發(fā)明夾持穩(wěn)定，在校正校平時(shí)硅鋼柱受力均勻，且承壓后能夠得到全面的支撐，整體不會(huì)產(chǎn)生二次變形，校正校平效果好。

3.本發(fā)明夾持后校正時(shí)，硅鋼柱由于受力均勻，兩側(cè)不會(huì)翹起變形，從而在保證硅鋼柱尺寸不變的前提下實(shí)現(xiàn)了校正，減少后續(xù)調(diào)整修剪，提高了加工效率。

4.本發(fā)明可針對(duì)不同寬度的硅鋼片進(jìn)行大范圍的校正，避免了多次校正而帶來(lái)二次變形的問(wèn)題，并且也提高了單次的校正面積，減少了校正整體時(shí)間。

5.本發(fā)明結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固，校正時(shí)不會(huì)出現(xiàn)微量變形，能夠減少校正誤差，提高效果準(zhǔn)確量。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是校正校平裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是連接板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是輸送架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4的俯視圖；

圖6是圖5的A-A剖視圖；

圖7是間隙調(diào)整裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)記：1、機(jī)架；2、傳動(dòng)軸；3、校正校平裝置；4、制動(dòng)轉(zhuǎn)軸；5、轉(zhuǎn)動(dòng)手輪；6、輸送架；611、拉動(dòng)輥組；612、架體；613、擠壓圓柱凸起；614、輸送空間；6111、輸送滾筒；6112、擠壓接觸凹槽；6113、轉(zhuǎn)軸；6114、容納區(qū)間；641、調(diào)整導(dǎo)軌；642、滑座；643、調(diào)整彈簧；644、彈簧座；645、套筒座；646、絲桿；7、加固板；8、操作手輪；9、導(dǎo)向螺桿；10、方形框體；11、第二夾板；12、硅鋼柱校正校平通道；13、第一夾板；14、定位板；15、水平壓板；16、加壓裝置；17、連接板；18、安裝槽；19、卡板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。本發(fā)明的實(shí)施方式包括但不限于下列實(shí)施例。

如圖1-圖7所示，硅鋼柱高效校正校平機(jī)，包括機(jī)架1、位于機(jī)架1上端中部的校正校平裝置3及位于校正校平裝置3兩側(cè)呈直線等距排列的多個(gè)傳動(dòng)軸2，多個(gè)傳動(dòng)軸2之間均通過(guò)傳動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)同向轉(zhuǎn)動(dòng)；

所述校正校平裝置3包括由四個(gè)金屬板構(gòu)成的方形框體10，方形框體10內(nèi)部位于下端的金屬板上方相對(duì)設(shè)置有第一夾板13和第二夾板11，第二夾板11可相對(duì)第一夾板13水平滑動(dòng)，第一夾板13和第二夾板11之間形成間距可調(diào)的硅鋼柱校正校平通道12；

所述方形框體10內(nèi)部還設(shè)置有可豎直升降的加壓裝置16，加壓裝置16下端連接有水平壓板15，所述方形框體10內(nèi)部位于上端的金屬板下方還固定有連接板17，所述加壓裝置16上端與連接板17滑動(dòng)連接，且加壓裝置16滑動(dòng)方向與第二夾板11滑動(dòng)方向相同；

所述機(jī)架的硅鋼柱進(jìn)口端還設(shè)置有輸送架6，輸送架6包括架體612，所述架體612上開(kāi)設(shè)有輸送槽，所述輸送槽的一端設(shè)置有用于拉動(dòng)硅鋼柱的拉動(dòng)輥組611，所述輸送槽的兩側(cè)壁上相對(duì)設(shè)置有用于擠壓硅鋼柱的擠壓圓柱凸起613，所述擠壓圓柱凸起613的曲率半徑沿硅鋼柱的輸送方向依次增大，且對(duì)立的兩擠壓圓柱凸起613之間形成的輸送空間614的寬度H沿硅鋼柱的輸送方向逐漸減小。

本實(shí)施例的工作原理是：硅鋼柱首先通過(guò)輸送架進(jìn)行輸送和預(yù)校正，然后輸送到傳動(dòng)軸2上，通過(guò)傳動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)傳動(dòng)軸2轉(zhuǎn)動(dòng)從而實(shí)現(xiàn)硅鋼柱的傳輸，當(dāng)硅鋼片送至校正校平裝置3后，通過(guò)校正校平裝置3對(duì)其校正校平，完成后再通過(guò)傳動(dòng)軸2傳輸，實(shí)現(xiàn)持續(xù)校正。

校正校平裝置3校正時(shí)，預(yù)先移動(dòng)第二夾板11，調(diào)節(jié)硅鋼柱校正校平通道12，使硅鋼柱能夠平移進(jìn)入其內(nèi)，然后移動(dòng)第二夾板11將硅鋼柱水平夾緊在硅鋼柱校正校平通道12內(nèi)，此時(shí)方形框體10下端的金屬板整體對(duì)硅鋼柱進(jìn)行支撐承壓，然后開(kāi)啟加壓裝置16，加壓裝置16下移通過(guò)水平壓板15對(duì)硅鋼柱進(jìn)行加壓實(shí)現(xiàn)校正校平；當(dāng)硅鋼柱寬度不同或者需要校正的位置與加壓裝置16不正對(duì)時(shí)，可以滑動(dòng)加壓裝置16使得水平壓板15的中心盡量對(duì)應(yīng)變形處。

本實(shí)施例對(duì)硅鋼柱夾持穩(wěn)定，在校正校平時(shí)硅鋼柱受力均勻，承壓后能夠得到方形框體10下端的金屬板的支撐，整體不會(huì)產(chǎn)生二次變形，校正校平效果好，同時(shí)可針對(duì)不同寬度的硅鋼片進(jìn)行大范圍的校正，避免了多次校正而帶來(lái)二次變形的問(wèn)題，并且也提高了單次的校正面積，減少了校正整體時(shí)間。

本實(shí)施例的輸送架6與校正校平機(jī)組合使用，該輸送架6除了實(shí)現(xiàn)對(duì)校正校平機(jī)輸送硅鋼柱原料外，還可以對(duì)輸送的硅鋼柱進(jìn)行預(yù)校正、校平，減少后期校正校平機(jī)對(duì)硅鋼柱的校正、校平工作量。該輸送架6包括架體612，該架體612可通過(guò)支架安裝在地面上，該架體612一端還需與校正校平機(jī)連接。該架體612上開(kāi)設(shè)有輸送槽，該輸送槽的長(zhǎng)度方向與架體612的長(zhǎng)度方向一致，且硅鋼柱即可在輸送槽內(nèi)實(shí)現(xiàn)輸送。該輸送槽的一端設(shè)置有拉動(dòng)輥組611，硅鋼柱卡接于拉動(dòng)輥組611內(nèi)且在拉動(dòng)輥組611轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)將帶動(dòng)硅鋼柱前進(jìn)，實(shí)現(xiàn)硅鋼柱的輸送。在輸送槽的兩側(cè)壁上均設(shè)置有擠壓圓柱凸起613，兩側(cè)壁上的擠壓圓柱凸起613對(duì)稱設(shè)置，且通過(guò)側(cè)壁上的擠壓圓柱凸起613可對(duì)輸送的硅鋼柱上的凸起進(jìn)行擠壓作用，實(shí)現(xiàn)對(duì)硅鋼柱的預(yù)校正、校平。該擠壓圓柱凸起613的曲率半徑沿硅鋼柱的輸送方向依次增大，使得對(duì)立的兩擠壓圓柱凸起613之間形成的輸送空間614的寬度H沿硅鋼柱的輸送方向逐漸減小。因而硅鋼柱越往校正校平機(jī)的方向輸送，其輸送空間614越小，擠壓圓柱凸起613對(duì)硅鋼柱的作用力越強(qiáng)；且越靠近校正校平機(jī)，擠壓圓柱凸起613的曲率半徑逐漸增大，因而越靠近校正校平機(jī)的方向擠壓圓柱凸起613與硅鋼柱的作用面積越大，擠壓圓柱凸起613對(duì)硅鋼柱的作用力度越強(qiáng)，對(duì)硅鋼柱的校正、校平效果越明顯。

作為進(jìn)一步完善的實(shí)施例，該拉動(dòng)輥組611包括有兩組輸送滾筒6111，兩組輸送滾筒6111均通過(guò)轉(zhuǎn)軸6113設(shè)置在輸送槽的兩側(cè)，輸送滾筒6111可在輸送槽內(nèi)自由轉(zhuǎn)動(dòng)。每組輸送滾筒6111的外圓柱面的中部均向內(nèi)凹陷形成擠壓接觸凹槽6112，該擠壓接觸凹槽6112的截面與硅鋼柱相適配。由于兩組輸送滾筒6111一左一右設(shè)置在硅鋼柱輸送方向的兩側(cè)，且兩組輸送滾筒6111上均設(shè)置有擠壓接觸凹槽6112，因而兩組輸送滾筒6111的擠壓接觸凹槽6112可拼合形成容納區(qū)間6114。使用時(shí)，該硅鋼柱容納于容納區(qū)間6114內(nèi)且與擠壓接觸凹槽6112緊密接觸，并在輸送滾筒6111轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)將帶動(dòng)硅鋼柱的移動(dòng)。

輸送架6在架體612的底部還設(shè)置有用于調(diào)整拉動(dòng)輥組611內(nèi)兩輸送滾筒6111間距的間隙調(diào)整裝置，通過(guò)該間隙調(diào)整裝置可調(diào)整兩輸送滾筒6111的間距，從而適用于校正、校平具有不同尺寸或者具有不同彎度的硅鋼柱，擴(kuò)大該輸送架及整個(gè)校正校平機(jī)的適用范圍。

在以上實(shí)施例中，間隙調(diào)整裝置包括套筒座645、滑座642、兩組調(diào)整導(dǎo)軌641，兩組調(diào)整導(dǎo)軌641間隔一定距離后固定安裝在架體612的底部，套筒座645?；?42安裝于兩調(diào)整導(dǎo)軌641之間，并可沿調(diào)整導(dǎo)軌641的長(zhǎng)度方向移動(dòng)?；?42一側(cè)連接有調(diào)整彈簧643，調(diào)整彈簧643另一端套設(shè)于套筒座645內(nèi)。套筒座645上連接有絲桿646，絲桿646一端穿過(guò)套筒座645上的通孔進(jìn)入套筒座645內(nèi)并與套筒座645內(nèi)的彈簧座644連接，絲桿646與彈簧座644的端板螺紋連接，因而轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿646可使彈簧座644沿絲桿646的軸線方向移動(dòng)；彈簧座644與套筒座645內(nèi)的調(diào)整彈簧643端部連接，沿絲桿646軸線方向移動(dòng)的彈簧座644可用于壓縮或者拉伸調(diào)整彈簧643，而被壓縮或拉伸的可擠壓或者拉動(dòng)滑座642沿調(diào)整導(dǎo)軌641的長(zhǎng)度方向移動(dòng)，從而調(diào)整兩輸送滾筒6111的間距。

本實(shí)施例的機(jī)架上端位于校正校平裝置的一側(cè)還設(shè)置有制動(dòng)轉(zhuǎn)軸4，制動(dòng)轉(zhuǎn)軸4與傳動(dòng)軸2等高且制動(dòng)轉(zhuǎn)軸4一端與傳動(dòng)系統(tǒng)連接。制動(dòng)轉(zhuǎn)軸4可以控制傳動(dòng)軸2的轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)校正校平裝置3校正時(shí)，可以控制制動(dòng)轉(zhuǎn)軸4停止硅鋼柱的傳輸，待完成校正后再送入下一硅鋼柱進(jìn)行校正，保證校正和傳輸?shù)膮f(xié)調(diào)合作。為了方便制動(dòng)轉(zhuǎn)軸4的操作，可在制動(dòng)轉(zhuǎn)軸的另一端連接轉(zhuǎn)動(dòng)手輪5，操作人員可以通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪5對(duì)制動(dòng)轉(zhuǎn)軸4控制，該轉(zhuǎn)動(dòng)手輪5也可更換成電動(dòng)機(jī)等自動(dòng)控制裝置實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。

為增加校正效果，保證校正長(zhǎng)久穩(wěn)定進(jìn)行，在所述方形框體10上端及左右兩側(cè)的外部均固定有縱橫交錯(cuò)的加固板7。加固板7可以增加方形框體10整體的抗彎折強(qiáng)度，在加壓裝置16使用時(shí)，可以增加方形框體10整體強(qiáng)度，防止其彎曲變形，從而可以保證在校正校平時(shí)水平壓板15與硅鋼柱表面貼合，提高校正效果，且還能防止硅鋼柱二次變形，實(shí)現(xiàn)可控、高效的硅鋼柱校正校平。

方形框體10內(nèi)部位于第一夾板13和右端的金屬板之間還固定有定位板14。定位板14兩端分別固定連接在第一夾板13和右端的金屬板上，從而在夾持硅鋼柱時(shí)，定位板14可以增加第一夾板13的受力強(qiáng)度，保證其在夾持時(shí)不會(huì)變形傾斜，保證夾持的硅鋼柱穩(wěn)定性，并且也可很好的保護(hù)第一夾板13，使其可長(zhǎng)久使用。

本實(shí)施例中，加壓裝置16為氣壓缸、液壓缸或千斤頂。加壓裝置16主要是為水平壓板15提供一個(gè)向下的壓力，利用壓力校正壓平硅鋼柱，因此，為了常用的氣壓缸、液壓缸或千斤頂均可滿足以上要求，鑒于成本和結(jié)構(gòu)的考慮，千斤頂結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單成本低，安裝和使用均十分方便，可優(yōu)選為千斤頂為加壓裝置。

為實(shí)現(xiàn)第二夾板11的平移，第二夾板11側(cè)面還連接有導(dǎo)向螺桿9，導(dǎo)向螺桿9橫向貫穿左端的金屬板后連接有操作手輪8，所述導(dǎo)向螺桿9與所述左端的金屬板螺紋配合。導(dǎo)向螺桿9在與左端的金屬板螺紋配合下，可以帶動(dòng)第二夾板11平移，并通過(guò)操作手輪8操作，方便快速的實(shí)現(xiàn)移動(dòng)，節(jié)約操作時(shí)間，同時(shí)，操作手輪8也可采用電機(jī)等裝置自動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作。

如圖3所示，所述連接板17一側(cè)內(nèi)凹形成安裝槽18，安裝槽18兩側(cè)均設(shè)置有卡板19，所述加壓裝置16上端設(shè)置有滑塊，滑塊可通過(guò)卡板19卡在安裝槽18內(nèi)。本實(shí)施例的滑塊可通過(guò)安裝槽18一側(cè)卡入卡板19內(nèi)，從而通過(guò)卡板19卡在安裝槽18內(nèi)，實(shí)現(xiàn)連接，并且還可沿安裝槽18滑動(dòng)，方便了加壓裝置的裝卸和移動(dòng)。

在以上基礎(chǔ)上，傳動(dòng)系統(tǒng)包括與多個(gè)傳動(dòng)軸均連接傳動(dòng)鏈組及用于驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)鏈組轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)。傳動(dòng)鏈組將多個(gè)傳動(dòng)軸連接實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)，并且通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)最好設(shè)置在兩端的最外側(cè)的傳動(dòng)軸上，便于傳動(dòng)系統(tǒng)的平穩(wěn)運(yùn)行，該傳動(dòng)方式較為現(xiàn)有，此處不再闡述具體結(jié)構(gòu)和設(shè)置方式。

如上所述即為本發(fā)明的實(shí)施例。前文所述為本發(fā)明的各個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，各個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中的優(yōu)選實(shí)施方式如果不是明顯自相矛盾或以某一優(yōu)選實(shí)施方式為前提，各個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式都可以任意疊加組合使用，所述實(shí)施例以及實(shí)施例中的具體參數(shù)僅是為了清楚表述發(fā)明人的發(fā)明驗(yàn)證過(guò)程，并非用以限制本發(fā)明的專利保護(hù)范圍，本發(fā)明的專利保護(hù)范圍仍然以其權(quán)利要求書(shū)為準(zhǔn)，凡是運(yùn)用本發(fā)明的說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等同結(jié)構(gòu)變化，同理均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。