本實(shí)用新型涉及電纜生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種拉絲機(jī)收線裝置。

背景技術(shù)：

拉絲機(jī)是電纜生產(chǎn)過程中常用的設(shè)備，其功能是把線材或棒材經(jīng)過拉拔處理，使線材或棒材的直徑、圓度、內(nèi)部金相結(jié)構(gòu)、表面光潔度和矯直度都達(dá)到生產(chǎn)要求。因此拉絲機(jī)對線材或棒材的預(yù)處理質(zhì)量直接關(guān)系到電纜線的產(chǎn)品質(zhì)量。拉絲機(jī)通常由放線、拉絲、收線三部分的設(shè)備組成，其中，收線設(shè)備的工作效率決定了整個拉絲機(jī)的生產(chǎn)效率，而影響收線設(shè)備工作性能的因素有同步控制、張力控制、速度控制及自動化程度等。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種自動化程度高、易于實(shí)現(xiàn)同步控制、張力控制和速度控制的拉絲機(jī)收線裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

設(shè)計一種拉絲機(jī)收線裝置，包括固定在地面上的底座、分別設(shè)置于所述底座兩側(cè)的導(dǎo)線機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)線機(jī)構(gòu)包括支架、設(shè)置所述支架上部的導(dǎo)線盤、設(shè)置于所述支架下部的收線盤動力軸，以及與所述收線盤動力軸相連接的轉(zhuǎn)動電機(jī)；所述轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)包括支撐件、頂軸、安裝在所述頂軸內(nèi)部的軸承，以及與所述軸承一體連接的頂桿，所述頂軸相對于所述軸承轉(zhuǎn)動安裝；所述支撐件包括支座、設(shè)置于所述支座上的支撐塊，所述頂桿穿過所述支撐塊安裝；所述收線盤動力軸和所述頂軸之間用于安裝收線盤。

上述技術(shù)方案中，轉(zhuǎn)動電機(jī)帶動收線盤動力軸轉(zhuǎn)動，為安裝在收線盤動力軸和頂軸之間的收線盤提供轉(zhuǎn)動動力，將拉絲完成的電纜線纏繞在收線盤上。在該轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)中，收線盤安裝后由頂軸頂緊，當(dāng)收線盤轉(zhuǎn)動時，頂軸隨收線盤同步轉(zhuǎn)動，而頂軸本身沿軸承進(jìn)行轉(zhuǎn)動，這就解決了頂軸與收線盤之間摩擦力大，容易造成頂軸表面磨損嚴(yán)重的問題，也使收線盤兩側(cè)的動力軸和頂軸的同步性更高，能夠更好地控制收線盤的轉(zhuǎn)動速度，避免收線盤上的電纜線纏繞不均勻。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)線機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置于所述導(dǎo)線盤斜下方的導(dǎo)線輥，所述導(dǎo)線輥固定安裝在所述底座上，經(jīng)由拉絲機(jī)拉絲之后的電纜線依次繞過所述導(dǎo)線盤、導(dǎo)線輥，再纏繞到安裝在所述收線盤動力軸和所述頂軸之間的收線盤上。電纜線依次經(jīng)由導(dǎo)線盤和導(dǎo)線輥再纏繞到收線盤上，有利于調(diào)節(jié)收線時電纜線的張力，使電纜線以更加均勻的張力和速度纏繞到收線盤上，避免因收線不均勻而造成返工、影響拉絲機(jī)整體的生產(chǎn)效率。

優(yōu)選的，所述頂桿的表面設(shè)有外螺紋，在所述支撐塊的內(nèi)部設(shè)有相匹配的內(nèi)螺紋。這樣的結(jié)構(gòu)使得頂桿可沿固定塊產(chǎn)生左右位移，用于調(diào)整頂軸與收線盤之間的距離和頂緊程度，同時還能適用不同寬度的收線盤。

優(yōu)選的，在所述頂桿的端部設(shè)有搖柄。搖柄便于調(diào)節(jié)頂桿的移動，更加便于收線盤的安裝和拆卸。

優(yōu)選的，在所述收線盤動力軸的外側(cè)設(shè)有擋線盤。擋線盤的直徑大于收線盤側(cè)邊的直徑，在收線時能夠避免電纜線脫離收線盤的側(cè)邊、纏繞到收線盤的外部造成設(shè)備損壞。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動電機(jī)通過變頻器控制轉(zhuǎn)動。通過變頻器控制轉(zhuǎn)動電機(jī)，能夠更好地控制收線盤轉(zhuǎn)動速度，更容易實(shí)現(xiàn)收線裝置與拉絲機(jī)的放線、拉絲設(shè)備的同步控制，有利于提高拉絲機(jī)的整體工作效率。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

采用一側(cè)動力軸、一側(cè)從動的頂軸結(jié)構(gòu)，能夠使收線盤兩側(cè)的轉(zhuǎn)動更加同步，收線盤的速度更加容易調(diào)節(jié)和控制，避免因收線盤兩側(cè)轉(zhuǎn)動不同步、控制不同步造成電纜線纏繞不均勻、達(dá)不到生產(chǎn)要求。電纜線通過導(dǎo)線盤和導(dǎo)線輥再纏繞至收線盤上，能夠使收線的張力更加均勻，更加有利于張力的調(diào)節(jié)和控制。本實(shí)用新型有利于實(shí)現(xiàn)與拉絲機(jī)放線、拉絲設(shè)備的配合和一體化控制，有利于提高拉絲機(jī)整體的自動化控制程度、提高拉絲機(jī)生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型拉絲機(jī)收線裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為收線盤安裝在頂軸和收線盤動力軸之間的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為電纜線的繞線示意圖；

其中，1為底座，2為支架，3為導(dǎo)線盤，4為收線盤動力軸，5為轉(zhuǎn)動電機(jī)；6為頂軸，7為軸承，8為頂桿，9為支座，10為支撐塊，11為收線盤，12為導(dǎo)線輥，13為電纜線，14為搖柄，15為擋線盤。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例來說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但下列實(shí)施例只是用來詳細(xì)說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，并不以任何方式限制本實(shí)用新型的范圍。在以下實(shí)施例中所涉及的設(shè)備元件如無特別說明，均為常規(guī)設(shè)備元件。

實(shí)施例1：一種拉絲機(jī)收線裝置，參見圖1-圖3，包括固定在地面上的底座1、分別設(shè)置于底座兩側(cè)的導(dǎo)線機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)，導(dǎo)線機(jī)構(gòu)包括支架2、設(shè)置支架2上部的導(dǎo)線盤3、設(shè)置于支架2下部的收線盤動力軸4，以及與收線盤動力軸4相連接的轉(zhuǎn)動電機(jī)5，轉(zhuǎn)動電機(jī)5通過變頻器控制轉(zhuǎn)動；在收線盤動力軸4的外側(cè)設(shè)有擋線盤15。

轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)包括支撐件、頂軸6、安裝在頂軸6內(nèi)部的軸承7，以及與軸承7一體連接的頂桿8，頂軸6相對于軸承7轉(zhuǎn)動安裝；支撐件包括支座9、設(shè)置于支座9上的支撐塊10，頂桿8穿過支撐塊10安裝；收線盤動力軸4和頂軸6之間用于安裝收線盤11。

導(dǎo)線機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置于導(dǎo)線盤3斜下方的導(dǎo)線輥12，導(dǎo)線輥12固定安裝在底座1上，經(jīng)由拉絲機(jī)拉絲之后的電纜線依次繞過導(dǎo)線盤3、導(dǎo)線輥12，再纏繞到安裝在收線盤動力軸4和頂軸6之間的收線盤11上。

實(shí)施例2：一種拉絲機(jī)收線裝置，與實(shí)施例1的不同之處在于，在該轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)中，頂桿8的表面設(shè)有外螺紋，在支撐塊10的內(nèi)部設(shè)有相匹配的內(nèi)螺紋；在頂桿8的端部設(shè)有搖柄14。

本實(shí)用新型拉絲機(jī)收線裝置的具體工作方式為：

收線盤安裝在頂軸與收線盤動力軸之間，調(diào)節(jié)頂桿的左右距離，使頂軸在收線盤的軸孔內(nèi)頂緊，拉絲機(jī)預(yù)先完成拉絲的電纜線繞過導(dǎo)線盤、導(dǎo)線輥再纏繞到收線盤上。然后拉絲機(jī)的放線、拉絲、收線設(shè)備同步工作，變頻器控制轉(zhuǎn)動電機(jī)，帶動收線盤轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)和控制收線盤的轉(zhuǎn)動速度，實(shí)現(xiàn)與拉絲機(jī)的放線、拉絲設(shè)備的同步。在收線過程中，變頻電機(jī)可根據(jù)拉絲機(jī)放線、拉絲的具體工作過程，來調(diào)節(jié)收線盤的轉(zhuǎn)動速度，使拉絲機(jī)的整體同步控制性更高。

上面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型的實(shí)施方式做了詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實(shí)用新型宗旨的前提下進(jìn)行變更或改變。