本實(shí)用新型涉及拉絲機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種塑料編織袋用拉絲機(jī)。

背景技術(shù)：

塑料編織袋主要是通過(guò)PP粒料加配料經(jīng)過(guò)干燥熔融，然后通過(guò)熔融塑料擠出箱擠出，利用水冷卻，拉成塑料薄膜，再通過(guò)分絲刀切斷分絲成扁絲，最后被收絲機(jī)收絲成絲錠。由于從拉成塑料薄膜到收絲過(guò)程中的生產(chǎn)線較長(zhǎng)，薄膜或編絲會(huì)由于溫度下降快而造成薄膜破損或編絲斷裂，不但造成材料的浪費(fèi)，還會(huì)影響正常的生產(chǎn)進(jìn)度。鑒于上述提到的問(wèn)題，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)一種塑料編織袋用拉絲機(jī)，以解決上述提到的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種塑料編織袋用拉絲機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的薄膜或編絲會(huì)由于溫度下降快而造成薄膜破損或編絲斷裂，不但造成材料的浪費(fèi)，還會(huì)影響正常的生產(chǎn)進(jìn)度的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種塑料編織袋用拉絲機(jī)，包括底板，所述底板的頂部左側(cè)設(shè)置有熔融塑料擠出箱，所述熔融塑料擠出箱的右側(cè)設(shè)置有水箱，所述熔融塑料擠出箱的右壁安裝有擠出模頭，所述擠出模頭的底端設(shè)置在水箱的內(nèi)腔，所述水箱的內(nèi)腔右側(cè)設(shè)置有水箱輥輪架，所述水箱的右側(cè)設(shè)置有第一引導(dǎo)輪，所述第一引導(dǎo)輪的右側(cè)設(shè)置有壓平輪，所述壓平輪的右側(cè)設(shè)置有拉絲輥輪架，所述拉絲輥輪架的右側(cè)設(shè)置有第二引導(dǎo)輪，所述第二引導(dǎo)輪的右側(cè)設(shè)置有電加熱箱，所述電加熱箱的右側(cè)設(shè)置有第三引導(dǎo)輪，所述第三引導(dǎo)輪的右側(cè)設(shè)置有出料輥輪架，所述出料輥輪架的右側(cè)設(shè)置有廢絲輥輪架，所述廢絲輥輪架的右側(cè)設(shè)置有收料輥輪架，所述擠出模頭的底部設(shè)置有塑料薄膜，所述擠出模頭、水箱輥輪架、第一引導(dǎo)輪、壓平輪、拉絲輥輪架、第二引導(dǎo)輪、電加熱箱、第三引導(dǎo)輪、出料輥輪架和收料輥輪架均通過(guò)塑料薄膜連接，所述拉絲輥輪架的內(nèi)腔左右兩側(cè)分別插接有第二拉絲引導(dǎo)輪和第一拉絲引導(dǎo)輪，所述第二拉絲引導(dǎo)輪的左側(cè)壁均勻設(shè)置有分絲刀。

優(yōu)選的，所述電加熱箱頂部設(shè)置有復(fù)熱板，且復(fù)熱板為圓弧形形狀。

優(yōu)選的，所述出料輥輪架和收料輥輪架設(shè)置在同一水平線上，所述出料輥輪架和收料輥輪架的高度均高于廢絲輥輪架的高度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該種塑料編織袋用拉絲機(jī)在對(duì)塑料薄膜進(jìn)行分絲前通過(guò)水冷，降低了從擠出模頭擠出的塑料薄膜的溫度，然后再將分絲后的塑料扁絲進(jìn)行通過(guò)電加熱箱頂部的復(fù)熱板進(jìn)行電加熱，有效防止塑料扁絲在運(yùn)輸過(guò)程中由于急冷，造成塑料扁絲的斷裂，最后通過(guò)廢絲輥輪架對(duì)廢絲進(jìn)行回收利用，自動(dòng)化程度高，大大減少了勞動(dòng)強(qiáng)度，產(chǎn)品的合格率高。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型拉絲輥輪架結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底板、2熔融塑料擠出箱、3水箱、4水箱輥輪架、5擠出模頭、6第一引導(dǎo)輪、7壓平輪、8拉絲輥輪架、9第二引導(dǎo)輪、10電加熱箱、11第三引導(dǎo)輪、12出料輥輪架、13廢絲輥輪架、14收料輥輪架、15第一拉絲引導(dǎo)輪、16第二拉絲引導(dǎo)輪、17分絲刀。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種塑料編織袋用拉絲機(jī)，包括底板1，所述底板1的頂部左側(cè)設(shè)置有熔融塑料擠出箱2，所述熔融塑料擠出箱2的右側(cè)設(shè)置有水箱3，所述熔融塑料擠出箱2的右壁安裝有擠出模頭5，所述擠出模頭5的底端設(shè)置在水箱3的內(nèi)腔，所述水箱3的內(nèi)腔右側(cè)設(shè)置有水箱輥輪架4，所述水箱3的右側(cè)設(shè)置有第一引導(dǎo)輪6，所述第一引導(dǎo)輪6的右側(cè)設(shè)置有壓平輪7，所述壓平輪7的右側(cè)設(shè)置有拉絲輥輪架8，所述拉絲輥輪架8的右側(cè)設(shè)置有第二引導(dǎo)輪9，所述第二引導(dǎo)輪9的右側(cè)設(shè)置有電加熱箱10，所述電加熱箱10的右側(cè)設(shè)置有第三引導(dǎo)輪11，所述第三引導(dǎo)輪11的右側(cè)設(shè)置有出料輥輪架12，所述出料輥輪架12的右側(cè)設(shè)置有廢絲輥輪架13，所述廢絲輥輪架13的右側(cè)設(shè)置有收料輥輪架14，所述擠出模頭5的底部設(shè)置有塑料薄膜，所述擠出模頭5、水箱輥輪架4、第一引導(dǎo)輪6、壓平輪7、拉絲輥輪架8、第二引導(dǎo)輪9、電加熱箱10、第三引導(dǎo)輪11、出料輥輪架12和收料輥輪架14均通過(guò)塑料薄膜連接，所述拉絲輥輪架8的內(nèi)腔左右兩側(cè)分別插接有第二拉絲引導(dǎo)輪16和第一拉絲引導(dǎo)輪15，所述第二拉絲引導(dǎo)輪16的左側(cè)壁均勻設(shè)置有分絲刀17。

其中，所述電加熱箱10頂部設(shè)置有復(fù)熱板，且復(fù)熱板為圓弧形形狀，便于塑料扁絲的運(yùn)輸和加熱，有效防止塑料扁絲在運(yùn)輸過(guò)程中由于急冷，造成塑料扁絲的斷裂，所述出料輥輪架12和收料輥輪架14設(shè)置在同一水平線上，所述出料輥輪架12和收料輥輪架14的高度均高于廢絲輥輪架13的高度，便于在收料之前對(duì)廢絲進(jìn)行回收利用。

工作原理：首先熔融塑料擠出箱2通過(guò)擠出模頭5將塑料薄膜擠出，并將擠出的塑料薄膜通入到水箱3內(nèi)，通過(guò)水箱3內(nèi)的水對(duì)塑料薄膜進(jìn)行冷卻，然后通過(guò)水箱輥輪架4將水中的塑料薄膜排出，然后通過(guò)第一引導(dǎo)輪6和壓平輪7對(duì)塑料薄膜進(jìn)行壓緊輸送，將塑料薄膜輸送到拉絲輥輪架8上，利用分絲刀17切斷分絲成塑料扁絲，然后在第二引導(dǎo)輪9的引導(dǎo)下將塑料扁絲運(yùn)輸?shù)诫娂訜嵯?0上，通過(guò)電加熱箱10頂部的復(fù)熱板，有效防止塑料扁絲在運(yùn)輸過(guò)程中由于急冷，造成塑料扁絲的斷裂，然后通過(guò)第三引導(dǎo)輪11和出料輥輪架12對(duì)塑料扁絲進(jìn)行出料，并通過(guò)收料輥輪架14進(jìn)行收絲工作，在出料輥輪架12和收料輥輪架14之間設(shè)置廢絲輥輪架13便于在收料之前對(duì)廢絲進(jìn)行回收利用。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。