本實用新型涉及注塑裝置技術領域，具體為一種塑料注射成型的注射裝置。

背景技術：

在當前的塑料工業(yè)生產過程中，為了提高塑料制品成型的效果和質量，需要對工藝過程中進行逐步的優(yōu)化，特別是對塑料成型的注射裝置。塑料制品的熔融液流動性差，不能夠由自身的流動性來完成注塑作用，因此，在實際的操作中，需要借助外部的設備提供注塑成型的動力，而注射裝置就是在這種情況下的到優(yōu)化的。

目前，我們廣泛會用的注射裝置由于在熔融性和壓力的控制上欠缺，主要是基于實際的操作要求提供一定的壓力促使塑料熔融液進入模具達到成型或者吹塑成型的目的，這種操作流程導致的結果就是在塑料成型過程中薄膜成型厚度不一致，甚至存在著漏洞等缺陷，不能克服塑料熔融液流動性差的屬性缺陷和流長比大的工藝缺陷。

技術實現(xiàn)要素：

針對以上問題，本實用新型提供了一種塑料注射成型的注射裝置，提供溫度在恒定范圍內的熔融液，并且通過壓力杠桿統(tǒng)一進行壓力注射，注射速度、壓力可調可控，克服材料本身的屬性缺陷和工藝缺陷能夠生產質量更好的薄膜塑料，可以有效解決背景技術中的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種塑料注射成型的注射裝置，包括儲料腔和溫控爐，所述儲料腔底部通過放料隔板連接有融化室和鼓風機，所述鼓風機安裝于融化室外側，且鼓風機通過輸送管貫穿融化室與溫控爐連接，所述溫控爐包括恒溫室、柱塞和電熱塊，所述柱塞通過推進桿活動安裝于恒溫室頂部，在恒溫室軸對稱位置安裝有攪拌棒，所述電熱塊分別安裝于恒溫室兩側，且在恒溫室頂部兩側均設有排氣窗，所述恒溫室底部固定安裝有注射嘴，所述注射嘴由U型管和限流管組成，且限流管固定安裝與U型管底部。

作為本實用新型一種優(yōu)選的技術方案，所述輸送管由兩根連通管組成，所述兩根連通管均為圓柱狀，且兩根連通管的直徑比為4:1。

作為本實用新型一種優(yōu)選的技術方案，所述輸送管內部還安裝有單向過濾閥，且所述單向過濾閥固定安裝于兩根連通管連接處。

作為本實用新型一種優(yōu)選的技術方案，所述推進桿呈倒Y字型，且推進桿分叉兩端分別固定安裝于柱塞兩端。

作為本實用新型一種優(yōu)選的技術方案，所述柱塞和恒溫室底部形狀一致，且柱塞邊長比恒溫室邊長小0.2mm。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：該塑料注射成型的注射裝置，通過設置融化室和溫控爐，首先將原料通過儲料腔放入融化室內進行第一步融化，融化之后通過鼓風機將融化液吹入恒溫爐中，在吹入的過程中內部含有大量的空氣，在恒溫爐中不斷的加溫，并通過攪拌棒的攪拌作用進一步釋放內部的空氣，與此同時穩(wěn)步提高融化液的溫度，排出的空氣通過排氣窗排出，當恒溫爐中的熔融液積攢到一定的程度時，即可通過推進桿推進柱塞將熔融液注射而出，而在注射嘴上安裝的限流管和柱塞的壓力和速度相配合可以有效的控制注射壓力和速度，整體上提供溫度在恒定范圍內的熔融液，并且通過壓力杠桿統(tǒng)一進行壓力注射，注射速度、壓力可調可控，克服材料本身的屬性缺陷和工藝缺陷能夠生產質量更好的薄膜塑料。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖中：1-儲料腔；2-溫控爐；3-放料隔板；4-融化室；5-鼓風機；6-輸送管；7-恒溫室；8-柱塞；9-電熱塊；10-推進桿；11-攪拌棒；12-排氣窗；13-注射嘴；14-U型管；15-限流管；16-連通管；17-單向過濾閥。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例：

請參閱圖1，本實用新型提供一種技術方案：一種塑料注射成型的注射裝置，包括儲料腔1和溫控爐2，所述儲料腔1底部通過放料隔板3連接有融化室4和鼓風機5，所述鼓風機5安裝于融化室4外側，且鼓風機5通過輸送管6貫穿融化室4與溫控爐2連接，所述溫控爐2包括恒溫室7、柱塞8和電熱塊9，所述柱塞8通過推進桿10活動安裝于恒溫室7頂部，在恒溫室7軸對稱位置安裝有攪拌棒11，所述電熱塊9分別安裝于恒溫室7兩側，且在恒溫室7頂部兩側均設有排氣窗12，所述恒溫室7底部固定安裝有注射嘴13，所述注射嘴13由U型管14和限流管15組成，且限流管15固定安裝與U型管14底部。

優(yōu)選的是，所述輸送管6由兩根連通管16組成，所述兩根連通管16均為圓柱狀，且兩根連通管16的直徑比為4:1，便于梯度過濾和熔融液集中；所述輸送管6內部還安裝有單向過濾閥17，且所述單向過濾閥17固定安裝于兩根連通管16連接處，過濾其中的雜質；所述推進桿10呈倒Y字型，且推進桿10分叉兩端分別固定安裝于柱塞8兩端，能夠在推進的過程中將其全部推出，減少殘余量；所述柱塞8和恒溫室7底部形狀一致，且柱塞8邊長比恒溫室7邊長小0.2mm，避免強壓力導致注射壓力不一致。

本實用新型的優(yōu)點在于：該塑料注射成型的注射裝置，通過設置融化室和溫控爐，首先將原料通過儲料腔放入融化室內進行第一步融化，融化之后通過鼓風機將融化液吹入恒溫爐中，在吹入的過程中內部含有大量的空氣，在恒溫爐中不斷的加溫，并通過攪拌棒的攪拌作用進一步釋放內部的空氣，與此同時穩(wěn)步提高融化液的溫度，排出的空氣通過排氣窗排出，當恒溫爐中的熔融液積攢到一定的程度時，即可通過推進桿推進柱塞將熔融液注射而出，而在注射嘴上安裝的限流管和柱塞的壓力和速度相配合可以有效的控制注射壓力和速度，整體上提供溫度在恒定范圍內的熔融液，并且通過壓力杠桿統(tǒng)一進行壓力注射，注射速度、壓力可調可控，克服材料本身的屬性缺陷和工藝缺陷能夠生產質量更好的薄膜塑料。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。