本案屬于金屬沖壓領(lǐng)域，更具體的說，它涉及到一種拉絲模具裝置。

背景技術(shù)：

目前，在絲材生產(chǎn)過程中，要將較粗的絲材經(jīng)過拉絲機(jī)逐次拉拔成一定直徑的細(xì)的絲材。這個拉拔過程通常需要拉絲模具裝置來完成。

已有技術(shù)如，中國專利“201521058491.1焊絲拉絲模盒”公開了一種焊絲拉絲模盒，其特征在于：包括拉絲粉盒，在拉絲粉盒進(jìn)口側(cè)設(shè)有進(jìn)口模，出口側(cè)設(shè)有拉絲模具，在拉絲粉盒的出口側(cè)連接有冷卻盒，所述冷卻盒內(nèi)設(shè)有與冷卻盒一體成型的、水平向的空心管體，所述空心管體的一端與拉絲粉盒的出口相對應(yīng)，另一端連通冷卻盒側(cè)方的開口，所述拉絲模具設(shè)置在空心管體內(nèi)，拉絲模具的橫截面大于拉絲粉盒出口面積；空心管體靠近冷卻盒出口側(cè)設(shè)有帶孔固定螺栓，所述帶孔固定螺栓與空心管體之間螺紋連接。在拉絲粉盒側(cè)方設(shè)有循環(huán)噴粉結(jié)構(gòu)保證潤滑粉的數(shù)量。在拉絲模盒進(jìn)口側(cè)外部設(shè)有縱向矯直輪組和水平向的矯直輪組調(diào)整絲材平直度和送絲方向。

又如中國專利“201520397089.x拉絲模盒”公開了一種能提高潤滑效果的拉絲模盒；

再如中國專利“201520397550.1一種拉絲模盒”公開了一種方便冷卻且便于模具安裝拆卸的拉絲模盒；

又如中國專利“201520145935.9一種鋼絲拉絲模具的潤滑結(jié)構(gòu)”公開了一種結(jié)構(gòu)簡單、能提高潤滑效果、降低摩擦力、延長模具使用壽命的潤滑結(jié)構(gòu)；

但對于大多數(shù)絲材，為了便于收納和儲存，絲材經(jīng)常在拉拔前成卷盤繞，過度的彎曲會對絲材的形狀和尺寸精度、平直度等性能產(chǎn)生影響。上述已有技術(shù)還不能有效的解決這個問題，改善彎曲絲材的殘余應(yīng)力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本案要解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種拉絲模具裝置，可以消除絲材的彎曲并準(zhǔn)確導(dǎo)向到模具結(jié)構(gòu)，以便消除彎曲絲材的殘余應(yīng)力，保證拉拔過程絲材的平直度，并且潤滑和冷卻效果好，模具拆裝也很便捷。

為實現(xiàn)本案的上述目的，本案采用如下技術(shù)方案，一種拉絲模具裝置，其特征在于：包括輸入端，輸出端和拉絲潤滑單元。

所述輸入端包括導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和張力機(jī)構(gòu)。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括垂直導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和水平導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。垂直導(dǎo)向機(jī)構(gòu)為分布在第一進(jìn)料孔上下兩側(cè)以防止絲材上下跳動并準(zhǔn)確進(jìn)入水平導(dǎo)向機(jī)構(gòu)；水平導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是分布在第一進(jìn)料孔左右兩側(cè)的輥形，以防止絲材左右跳動并準(zhǔn)確進(jìn)入第一進(jìn)料孔。張力機(jī)構(gòu)包括張力機(jī)構(gòu)主體、轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)及轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)固定裝置。轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)固定裝置是整個拉絲模具裝置上用來連接于轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)的部分，可使轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)相對于連接點水平軸向轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)另一端與張力機(jī)構(gòu)主體連接。轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)通過水平轉(zhuǎn)動，帶動張力機(jī)構(gòu)主體的水平運動，絲材附著在張力機(jī)構(gòu)主體表面，隨著張力機(jī)構(gòu)主體的水平運動，絲材被繃緊或放松，達(dá)到調(diào)整絲材張力的目的。關(guān)于施加張力可以有效增加鋼絲彎曲的曲率半徑并減少殘余應(yīng)力，使鋼絲的平直度明顯改善的原理為業(yè)內(nèi)公知，此處不再贅述。

在進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案中，轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)固定裝置靠近轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)的側(cè)面設(shè)有容置張力機(jī)構(gòu)主體的弧形凹槽，目的是防止張力機(jī)構(gòu)主體水平轉(zhuǎn)動過程中撞到轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)固定裝置的側(cè)面而損壞。

所述的拉絲潤滑單元具有容絲材通過的第一進(jìn)料孔和第二進(jìn)料孔，第一進(jìn)料孔位于輸入端一側(cè)，第二進(jìn)料孔位于輸出端一側(cè)，該第一進(jìn)料孔和第二進(jìn)料孔之間是容置潤滑劑的工作槽，為進(jìn)入模具裝置的絲材提供潤滑劑；

所述模具裝置的輸出端，配置拉絲模具單元；所述拉絲模具單元包括冷卻槽、拉絲模具主體、拉絲模具活套和防水墊片；所述冷卻槽容置冷卻水；所述第二進(jìn)料孔和拉絲模具活套分別頂持在所述拉絲模具主體兩側(cè)，且整體置于冷卻槽的冷卻水中；所述拉絲模具活套的中心具有通孔，以便絲材通過；第二進(jìn)料孔和拉絲模具主體之間，以及拉絲模具主體和拉絲模具活套之間分別設(shè)置防水墊片，以防止冷卻液從縫隙進(jìn)入拉絲模具主體，破壞絲材和潤滑粉；所述防水墊片中心具有容絲材通過的通孔。

在本案進(jìn)一步的技術(shù)方案中，冷卻槽連接循環(huán)冷卻系統(tǒng)，即在底部連接入水管和出水管，以獲得更好的冷卻效果。

此外，在上述技術(shù)方案中，可在拉絲模具裝置頂部一側(cè)轉(zhuǎn)動連接上蓋，以防潤滑粉被外界污染及保證操作人員安全。

本案與現(xiàn)有技術(shù)相比具有顯著的優(yōu)點和有益效果，在前述發(fā)明內(nèi)容中已經(jīng)給出，并在實施例中更具體敘述，不在此贅述。

附圖說明

圖 1 是拉絲模具裝置的立體圖；

上述附圖中，各標(biāo)號如下：

2-n-1——輸入端、2-n-14——導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、2-n-14a——垂直導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、

2-n-14b——水平導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、2-n-15——張力機(jī)構(gòu)、2-n-15a——張力機(jī)構(gòu)主體、2-n-15b——轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)、2-n-15c——轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)固定裝置、2-n-15c-1——弧形凹槽；

2-n-2——輸出端、2-n-260——冷卻槽、2-n-261——拉絲模具主體、

2-n-262——拉絲模具活套、2-n-263——防水墊片；

2-n-3——拉絲潤滑單元、2-n-30——工作槽、2-n-31——第一進(jìn)料孔、

2-n-32——第二進(jìn)料孔；3——殼體、3-1——隔板、3-2——板體、

3-3——板體。

圖 2 是拉絲模具裝置的前視圖；

圖 3 是拉絲模具裝置的前視剖視圖；

圖 4 是拉絲模具裝置的后視圖；

圖 5 是拉絲模具裝置的俯視圖；

圖 6 是拉絲模具裝置的仰視圖；

圖 7 是拉絲模具裝置的左視圖；

圖 8 是拉絲模具裝置的右視圖；

圖 9 是拉絲模具裝置的變換立體圖

上述附圖中，各標(biāo)號如下：3-4——上蓋、A——入水管、B——出水管。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本案的拉絲模具裝置的優(yōu)選的實施例。

一種拉絲模具裝置，如圖1-9所示，包括輸入端2-n-1，輸出端2-n-2和拉絲潤滑單元2-n-3。輸入端2-n-1沿絲材拉拔方向一側(cè)設(shè)有殼體3，所述殼體3由隔板3-1一分為二，殼體3靠近輸入端2-n-1的部分為拉絲潤滑單元2-n-3，殼體3遠(yuǎn)離輸入端2-n-1的部分為輸出端2-n-2。

所述輸入端2-n-1包括一組導(dǎo)向機(jī)構(gòu)2-n-14和張力機(jī)構(gòu)2-n-15；所述的拉絲潤滑單元2-n-3具有容絲材通過的第一進(jìn)料孔2-n-31和第二進(jìn)料孔2-n-32，第一進(jìn)料孔2-n-31位于輸入端2-n-1一側(cè)，第二進(jìn)料孔2-n-32位于輸出端2-n-2一側(cè)，該第一進(jìn)料孔和第二進(jìn)料孔之間是容置潤滑劑的工作槽2-n-30，為進(jìn)入模具裝置的絲材提供潤滑劑；所述的輸出端2-n-2配置拉絲模具單元2-n-26，該拉絲模具單元2-n-26包括冷卻槽2-n-260、拉絲模具主體2-n-261、拉絲模具活套2-n-262和防水墊片2-n-263。

工作時，絲材在輸入端2-n-1經(jīng)張力機(jī)構(gòu)2-n-15調(diào)整張力，進(jìn)入到導(dǎo)向機(jī)構(gòu)2-n-15，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)2-n-15保證絲材準(zhǔn)確進(jìn)入第一進(jìn)料孔2-n-31，工作槽2-n-30內(nèi)的潤滑粉將絲材覆蓋并潤滑以后，隨著絲材前進(jìn)，潤滑粉被源源不斷帶入到第二進(jìn)料孔2-n-32，然后絲材進(jìn)入拉絲模具主體2-n-261后經(jīng)過擠壓，由粗變細(xì)，拉拔完成后，絲材從拉絲模具活套2-n-262內(nèi)通過準(zhǔn)備進(jìn)入下一步變徑工序。

首先，說明輸入端2-n-1。

導(dǎo)向機(jī)構(gòu)2-n-14包括垂直導(dǎo)向機(jī)構(gòu)2-n-14a和水平導(dǎo)向機(jī)構(gòu)2-n-14b。如圖1，殼體3背部靠近輸入端一側(cè)延伸出板體3-2，垂直導(dǎo)向機(jī)構(gòu)2-n-14a是垂直于板體3-2并與其螺紋連接的兩個圓柱體，分別固定在上述第一進(jìn)料口2-n-31上下兩側(cè)，之間的縫隙只能容絲材通過，以防止絲材上下跳動并準(zhǔn)確進(jìn)入水平導(dǎo)向機(jī)構(gòu)2-n-14b；殼體3頂面靠近輸入端一側(cè)延伸出的板體3-3設(shè)置水平導(dǎo)向機(jī)構(gòu)2-n-14b，所述水平導(dǎo)向機(jī)構(gòu)2-n-14b是垂直于板體3-2并與其螺紋連接的兩個圓柱體，分別固定在上述第一進(jìn)料口2-n-31左右兩側(cè)，之間的縫隙只能容絲材通過，以防止絲材左右跳動并準(zhǔn)確進(jìn)入第一進(jìn)料口2-n-31。

張力機(jī)構(gòu)2-n-15包括張力機(jī)構(gòu)主體2-n-15a、轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)2-n-15b及轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)固定裝置2-n-15c。

轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)固定裝置2-n-15c的水平面和垂直面設(shè)有螺紋孔，垂直面的螺紋孔用于將該轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)固定在殼體3背部，水平面的螺紋孔用于連接轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)2-n-15b。

轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)2-n-15b設(shè)在轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)固定裝置2-n-15c下方，該轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)2-n-15b兩端設(shè)有垂直于上平面的通透螺紋孔，一端螺紋孔與張力機(jī)構(gòu)主體2-n-15a上的螺紋連接，使張力機(jī)構(gòu)主體與轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)上平面垂直；另一端螺紋孔與轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)固定裝置2-n-15c水平面上的螺紋孔同軸連接，使轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)2-n-15b可以帶動張力機(jī)構(gòu)主體2-n-15a水平轉(zhuǎn)動。

所述張力機(jī)構(gòu)主體為一段帶螺紋的圓柱體，拉絲過程中，絲材附著在圓柱體表面，隨著張力機(jī)構(gòu)主體的水平運動，將絲材繃緊或放松，達(dá)到調(diào)整絲材張力的目的。

進(jìn)一步的，轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)固定裝置2-n-15c靠近轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)2-n-15b的側(cè)面設(shè)有容置張力機(jī)構(gòu)主體2-n-15a的圓弧形凹槽2-n-15c-1，目的是防止張力機(jī)構(gòu)主體水平轉(zhuǎn)動過程中撞到轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)固定裝置的側(cè)面而損壞。

接下來說明輸出端2-n-2。

所述輸出端2-n-2包括拉絲模具單元2-n-26；所述拉絲模具單元2-n-26包括冷卻槽2-n-260、拉絲模具主體2-n-261、拉絲模具活套2-n-262和墊片2-n-263。

前述第二進(jìn)料孔2-n-32出口側(cè)和拉絲模具活套2-n-262分別頂持在拉絲模具主體2-n-261兩側(cè)；第二進(jìn)料孔2-n-32出口處和拉絲模具主體2-n-261之間，以及拉絲模具主體2-n-261和拉絲模具活套2-n-262之間分別設(shè)置帶孔防水墊片2-n-263。目的是防止冷卻液從縫隙進(jìn)入拉絲模具主體2-n-261，破壞絲材和潤滑粉。所述墊片2-n-263中心孔為圓柱體，直徑與拉絲模具主體入口區(qū)直徑相近；另外，所述墊片2-n-263由防水材料制作，更進(jìn)一步的，該防水材料具有彈性，以便拉絲模具主體2-n-261能夠被緊緊固定，該防水墊片優(yōu)選石棉外涂聚氨酯。

前述拉絲模具活套2-n-262包括螺紋體，該螺紋體與輸出端2-n-2側(cè)壁絲材出口處的螺紋孔配合，安裝或者更換拉絲模具主體2-n-261只需要放松或者擰緊拉絲模具活套2-n-262即可。拉絲模具活套2-n-262內(nèi)部為圓柱形通孔，直徑以能保證攜帶潤滑粉的絲材順暢通過為宜，沒有特別具體的要求；該拉絲模具活套出口處為喇叭形，以防止絲材在出口劃傷。

上述所有容置絲材通過的帶孔部件，其中心孔都在一條直線上，以保證絲材前進(jìn)方向不偏不倚。

最后說明拉絲潤滑單元2-n-3。

所述拉絲潤滑單元2-n-3包括第一進(jìn)料孔2-n-31、工作槽2-n-30和第二進(jìn)料孔2-n-32。所述拉絲潤滑單元2-n-3靠近輸入端2-n-1的側(cè)壁上設(shè)有通透的第一進(jìn)料孔2-n-31，所述第一進(jìn)料孔2-n-31內(nèi)部為可以容納絲材通過的圓柱體，在入口和出口處為喇叭形，以方便絲材進(jìn)出，防止絲材在入口和出口處被棱角劃傷；所述第二進(jìn)料孔2-n-32位于上述隔板3-1，形狀和水平位置與第一進(jìn)料孔2-n-31完全相同以保證拔絲方向在一條直線上。所述工作槽2-n-30是拉絲潤滑單元2-n-3盛放潤滑粉的結(jié)構(gòu)，工作時，工作槽2-n-30內(nèi)的潤滑粉將絲材全部遮蓋，潤滑粉隨著前進(jìn)的絲材被連續(xù)不斷送入下述拉絲模具主體，降低了對拉絲模具摩擦力。

實施例二：

更進(jìn)一步的，如圖9所示，冷卻槽2-n-260連接循環(huán)冷卻系統(tǒng)，即在冷卻槽2-n-260內(nèi)部連接入水管A和出水管B，入水管A接入蓄水池中的循環(huán)水泵，以一定的速率將冷卻水抽取至冷卻槽2-n-260，同時循環(huán)水泵以同樣速率將冷卻槽2-n-260中的冷卻水通過出水管B抽出到蓄水池。這樣循環(huán)冷卻的方式可避免拉絲過程中拉絲模具發(fā)熱造成的冷卻水溫度升高，以更好的保證冷卻效果。

實施例三：

如圖9所示，所述殼體3設(shè)置上蓋3-4，該上蓋3-4通過轉(zhuǎn)動連接機(jī)構(gòu)比如合頁，與殼體3側(cè)壁連接；在拉絲過程中，上蓋3-4蓋住殼體上部，以防潤滑粉被外界污染及保證操作人員安全；打開上蓋3-4，則可以更換或安裝拉絲模具主體。