本實用新型涉及電線加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電線二次拉絲裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的電線加工設(shè)備往往只具有一套拉絲裝置，一般在常溫下，先利用拉絲裝置將電線拉伸，使其截面減小、長度增加、強度提高，再將拉制的電線進行退火處理，以提高電線的韌性、降低強度。而在這種加工方式下，電線的拉絲工序全部在常溫下進行，之后才對電線進行加熱以退火，一方面常溫下進行拉絲所需消耗更多的能量，另一方面進行退火時對電線加熱所消耗的能量用途單一，利用率不高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種電線二次拉絲裝置，其能提高電線加工過程中能量的利用率，并提高電線的拉絲質(zhì)量。

本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種電線二次拉絲裝置，包括密封框、輸導(dǎo)組件、模具盒，所述輸導(dǎo)組件及模具盒設(shè)于所述密封框的一側(cè)壁上，

所述模具盒內(nèi)設(shè)有夾緊裝置，所述夾緊裝置包括底座、至少一通過固定件將拉絲模具固定于所述底座內(nèi)的壓緊片。

本實用新型設(shè)置于電線的退火設(shè)備之后，對被加熱的電線進行二次拉絲，進一步將電線拉細(xì)。一方面其能夠再次利用退火處理所消耗的能量，被加熱的電線更易被拉伸；另一方面電線經(jīng)過二次拉絲后，可被拉制的更細(xì)，且分兩次拉絲，電線的質(zhì)量更高，韌性更好。

作為本實用新型優(yōu)選，所述底座包括支撐片、限位片、定位套，所述支撐片設(shè)于所述模具盒底部，所述定位套設(shè)于所述支撐片上，所述限位片設(shè)于所述定位套上。

作為本實用新型優(yōu)選，所述支撐片的面積與所述模具盒底部的面積相等。

作為本實用新型優(yōu)選，所述限位片的面積小于所述支撐片的面積。

作為本實用新型優(yōu)選，所述支撐片設(shè)有拉絲孔，所述限位片設(shè)有限位孔，所述定位套設(shè)有定位孔，所述拉絲孔的孔徑小于所述限位孔的孔徑，所述限位孔的孔徑與所述定位孔的孔徑相等。

作為本實用新型優(yōu)選，所述壓緊片其靠近所述底座中部的一側(cè)設(shè)有防干擾口。

作為本實用新型優(yōu)選，所述密封框內(nèi)設(shè)有潤滑裝置，所述潤滑裝置包括儲油瓶、導(dǎo)管、流量調(diào)節(jié)器。

作為本實用新型優(yōu)選，所述模具盒底部還設(shè)有排油嘴，所述密封框底部設(shè)有配合所述排油嘴的接收器。

本實用新型的優(yōu)點是：

1、 能源利用率高，同時電線加工質(zhì)量好。

2、 結(jié)構(gòu)簡單，拆裝及更換模具方便，工作效率高。

3、 潤滑裝置一方面能夠減小摩擦，提高拉絲流暢度，另一方面能夠減小拉絲噪音。

附圖說明

圖1為本實用新型一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中模具盒內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中壓緊片的俯視圖。

1-密封框；3-模具盒；41-底座；42-壓緊片；43-固定件；411-支撐片；412-限位片；413-定位套；4111-拉絲孔；4121-限位孔；4131-定位孔；421-防干擾口；111-儲油瓶；112-導(dǎo)管；113-流量調(diào)節(jié)器；31-排油嘴；12-接收器。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步的詳細(xì)說明。

實施例1，如圖1-3所示，本實用新型設(shè)置于退火設(shè)備之后，其包括密封框1、輸導(dǎo)組件、模具盒3，所述輸導(dǎo)組件及模具盒3設(shè)于所述密封框1的一側(cè)壁上。剛經(jīng)過退火處理的熱的電線在輸導(dǎo)組件的作用下，經(jīng)過模具盒3以進行再次拉絲。

所密封框用以防止剛經(jīng)過退火處理的電線被空氣氧化，其設(shè)有一透明的密封門，以便于觀察內(nèi)部的工作情況。所述輸導(dǎo)組件包括多個主動輪、多個從動輪、多個導(dǎo)向桿，為現(xiàn)有常見的導(dǎo)向并輸送電線的機構(gòu)，固在此不作贅述。

所述模具盒3內(nèi)設(shè)有夾緊裝置，所述夾緊裝置包括底座41、至少一壓緊片42，所述壓緊片42通過固定件43將拉絲模具固定于所述底座41內(nèi)。

其中，所述底座41的結(jié)構(gòu)簡單合理，質(zhì)輕且穩(wěn)定性高，其包括支撐片411、限位片412、定位套413，所述支撐片411設(shè)于所述模具盒3底部，所述定位套413設(shè)于所述支撐片411上，所述限位片412設(shè)于所述定位套413上。所述支撐片411用于支撐拉絲模具，其面積與所述模具和3底部的面積相等，以確保支撐的強度及穩(wěn)定性。所述定位套413用于放置并固定拉絲模具，定位套413的應(yīng)用大大減輕了整個底座的重量，同時不影響拉絲模具固定的穩(wěn)定性。所述限位片412用于配合所述壓緊片42，以限制拉絲模具于底座41內(nèi)，由于限位片412兩側(cè)有足夠的位置來連接壓緊片42，其避免了采用定位套413所帶來的連接壓緊片42的不便。

為了在具有足夠的位置連接壓緊片42的前提下，盡量減輕整個底座的重量，同時也降低成本，所述限位片412的面積小于所述支撐片411的面積。

另外，通過對于底座41內(nèi)各組件的孔徑大小設(shè)置，以進一步提高安裝拉絲模具的便捷性，所述支撐片411設(shè)有拉絲孔4111，所述限位片412設(shè)有限位孔4121，所述定位套413設(shè)有定位孔4131，所述拉絲孔4111的孔徑小于所述限位孔4121的孔徑，所述限位孔4121的孔徑與所述定位孔4131的孔徑相等。安裝拉絲模具時，只需將其通過限位孔4121置入定位孔4131內(nèi)即可，由于拉絲孔4111的孔徑較小，拉絲模具即被支撐片411所阻擋。

為了確保壓緊片42的壓緊穩(wěn)定性，而使壓緊片42與限位片412有足夠多的接觸面積，同時不影響拉絲模具的正常工作，于所述壓緊片42其靠近所述底座41中部的一側(cè)設(shè)置防干擾口421。

為了減小電線與拉絲模具之間的摩擦，提高拉絲流暢度，同時降低拉絲噪音，所述密封框1內(nèi)還設(shè)有潤滑裝置，所述潤滑裝置包括儲油瓶111、導(dǎo)管112、流量調(diào)節(jié)器113。所述模具盒3底部還設(shè)有排油嘴31，所述密封框1底部設(shè)有配合所述排油嘴31的接收器12。所述儲油瓶111部分露于所述密封框1外側(cè)，便于及時添加潤滑油，流量調(diào)節(jié)器113的設(shè)置更便于調(diào)節(jié)潤滑油的釋放量，以適應(yīng)不同規(guī)格的拉絲模具。所設(shè)排油嘴31及接收器12一方面避免了多余的潤滑油污染密封框內(nèi)環(huán)境，另一方面也起到了回收再利用的作用。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，該具體實施方式是基于本實用新型整體構(gòu)思下的一種實現(xiàn)方式，而且本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護范圍為準(zhǔn)。