本實(shí)用新型屬于軋機(jī)領(lǐng)域，尤其是涉及一種新型預(yù)應(yīng)力萬能軋機(jī)。

背景技術(shù)：

H型鋼的生產(chǎn)需要使用萬能軋機(jī)。目前，鋼鐵行業(yè)采用的有短應(yīng)力萬能軋機(jī)、連接板式高剛度萬能軋機(jī)、預(yù)應(yīng)力偏心套式萬能軋機(jī)、CCS緊湊式萬能軋機(jī)等。這些軋機(jī)存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、設(shè)備重量大的特點(diǎn)，從而造成投資大、入門門檻高的特點(diǎn)。所以適用于中大規(guī)模型鋼的規(guī)模化生產(chǎn)。

而在合金鋼、鈦合金、高溫合金等特種合金領(lǐng)域有小規(guī)模生產(chǎn)小規(guī)格合金型鋼的需求，這些產(chǎn)品更加難于變形、精度要求更高。但產(chǎn)量很少、規(guī)格不大。而且還有各種不同的在線熱處理工藝要求。

所以通常的萬能軋機(jī)生產(chǎn)線一般不愿意承攬這些型鋼的加工，有些也無法滿足這類產(chǎn)品的加工。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型旨在提出一種新型預(yù)應(yīng)力萬能軋機(jī)，可以解決上述問題。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種新型預(yù)應(yīng)力萬能軋機(jī)，包括底座、液壓缸裝配、上輥裝配、下輥裝配和立輥裝配；

所述液壓缸裝配包括液壓缸和拉桿，拉桿貫穿于液壓缸上下兩端，拉桿上部固定有銷板，銷板位于液壓缸上方，銷板、液壓缸、上輥裝配、立輥裝配、下輥裝配和底座自上而下依次通過拉桿貫穿連接，拉桿的下端固定有限位板，限位板頂緊下輥裝配的下端；

所述上輥裝配包括上軸承座和上水平輥，上水平輥安裝于上軸承座上，所述下輥裝配包括下軸承座和下水平輥，下水平輥安裝于下軸承座上，上水平輥與下水平輥在豎直方向上相對(duì)，上水平輥和下水平輥間形成高度不變的輥縫；

所述立輥裝配包括立輥和支撐架，立輥設(shè)有兩個(gè)，安裝于支撐架內(nèi)，支撐架緊密貼合于上軸承座和下軸承座之間，立輥與上水平輥、下水平輥相配合對(duì)H型鋼進(jìn)行軋制。

進(jìn)一步，所述支撐架包括上拉板、下拉板和兩個(gè)立輥側(cè)橫梁，立輥側(cè)橫梁設(shè)于上拉板與下拉板之間，并通過拉桿貫穿連接。

進(jìn)一步，所述立輥側(cè)橫梁為U型結(jié)構(gòu)，兩個(gè)立輥側(cè)橫梁的U型口相對(duì)，上拉板和下拉板各設(shè)有2個(gè)，連接于兩個(gè)立輥側(cè)橫梁之間，形成閉環(huán)結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步，所述液壓缸裝配設(shè)有四個(gè)。

進(jìn)一步，所述下拉板通過螺栓固定連接于底座。

進(jìn)一步，所述液壓缸和上軸承座之間設(shè)有均壓墊。

進(jìn)一步，所述上軸承座和上拉板之間可拆卸設(shè)有若干輥縫調(diào)整墊，下軸承座和下拉板之間可拆卸設(shè)有若干輥縫調(diào)整墊。

進(jìn)一步，所述底座為中空結(jié)構(gòu)，下軸承座設(shè)于底座的中空結(jié)構(gòu)內(nèi)。

進(jìn)一步，所述立輥的輥縫大小通過手動(dòng)壓下裝置調(diào)整。

進(jìn)一步，所述手動(dòng)壓下裝置為斜楔機(jī)構(gòu)，并于斜楔機(jī)構(gòu)和立輥之間設(shè)有墊片。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型所述的新型預(yù)應(yīng)力萬能軋機(jī)有以下優(yōu)勢(shì)：

1.組成零件的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工制造成本低；

2.設(shè)備重量輕，可降低設(shè)備費(fèi)用、廠房費(fèi)用和行車費(fèi)用；

3.剛度高、承載能力大，水平輥軸承座之間采用預(yù)應(yīng)力拉桿結(jié)構(gòu)鎖緊，預(yù)應(yīng)力范圍內(nèi)沒有彈性變形，采用封閉鎖緊缸進(jìn)出油口，利用液壓缸內(nèi)液體不可壓縮特性承受軋制力，不需要高壓液壓系統(tǒng)而承載能力卻很大；

4.采用人工手動(dòng)調(diào)整輥縫，不需要復(fù)雜的輔助控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等。減少輔助投資，適用于不需要連續(xù)化作業(yè)的小規(guī)模、小規(guī)格、多品種型鋼的生產(chǎn)。

5.軋機(jī)軋輥?zhàn)詣?dòng)對(duì)中，孔型穩(wěn)定。

附圖說明

構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為圖2的B-B面剖視圖；

圖2為圖1的A-A面剖視圖；

圖3為圖2中立輥裝配、立輥側(cè)橫梁和上拉板的位置關(guān)系俯視圖；

圖4為圖3中立輥側(cè)橫梁的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記說明：

1-拉桿；2-銷板；3-液壓缸；4-均壓墊；5-上軸承座；6-輥縫調(diào)整墊；7-上拉板；8-立輥側(cè)橫梁；9-下拉板；10-下軸承座；11-底座；12-上水平輥；13-下水平輥；14-限位板；15-立輥裝配；16-手動(dòng)壓下裝置。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。

如圖1～4所示，一種新型預(yù)應(yīng)力萬能軋機(jī)，包括底座11、液壓缸裝配、上輥裝配、下輥裝配和立輥裝配15；所述液壓缸裝配包括液壓缸3和拉桿1，拉桿1貫穿于液壓缸3上下兩端，拉桿1上部固定有銷板2，銷板2位于液壓缸3上方，便于拆裝。銷板2、液壓缸3、上輥裝配、立輥裝配15、下輥裝配和底座11自上而下依次通過拉桿1貫穿連接，拉桿1的下端固定有限位板14，限位板14頂緊下輥裝配的下端；所述上輥裝配包括上軸承座5和上水平輥12，上水平輥12安裝于上軸承座5上，所述下輥裝配包括下軸承座10和下水平輥13，下水平輥13安裝于下軸承座10上，上水平輥12與下水平輥13在豎直方向上相對(duì)，上水平輥12和下水平輥13間形成高度不變的輥縫。

所述立輥裝配15包括立輥和支撐架，立輥設(shè)有兩個(gè)，安裝于支撐架內(nèi)，支撐架緊密貼合于上軸承座5和下軸承座10之間，立輥與上水平輥12、下水平輥13相配合對(duì)H型鋼進(jìn)行軋制。

所述支撐架包括上拉板7、下拉板9和兩個(gè)立輥側(cè)橫梁8，立輥側(cè)橫梁8設(shè)于上拉板7與下拉板9之間，并通過拉桿1貫穿連接。

所述立輥側(cè)橫梁8為U型結(jié)構(gòu)，兩個(gè)立輥側(cè)橫梁8的U型口相對(duì)，上拉板7和下拉板9各設(shè)有2個(gè)，連接于兩個(gè)立輥側(cè)橫梁8之間，形成閉環(huán)結(jié)構(gòu)。以拉桿1為鉸軸將立輥側(cè)橫梁8、上拉板7、下拉板9鉸接成一個(gè)封閉的環(huán)，用以承受立輥軋制力。

所述液壓缸裝配設(shè)有四個(gè)。

所述下拉板9通過螺栓固定連接于底座11。

所述液壓缸3和上軸承座5之間設(shè)有均壓墊4。

所述上軸承座5和上拉板7之間可拆卸設(shè)有若干輥縫調(diào)整墊6，下軸承座10和下拉板9之間可拆卸設(shè)有若干輥縫調(diào)整墊6。輥縫的大小可通過人工調(diào)整上下的輥縫調(diào)整墊6的個(gè)數(shù)來調(diào)整。

所述底座11為中空結(jié)構(gòu)，下軸承座10設(shè)于底座11的中空結(jié)構(gòu)內(nèi)。

所述立輥的輥縫大小通過手動(dòng)壓下裝置16調(diào)整。

所述手動(dòng)壓下裝置16為斜楔機(jī)構(gòu)，并于斜楔機(jī)構(gòu)和立輥之間設(shè)有墊片。

液壓缸3有上下兩個(gè)油腔，上腔進(jìn)油為松開，用于軋機(jī)的拆卸；下腔進(jìn)油為拉緊，用于軋機(jī)的軋制工況，拉緊時(shí)施加一定的工作壓力，使拉桿1預(yù)拉伸，可提高軋機(jī)的剛度。軋制時(shí)，封閉液壓缸3的進(jìn)出油口。利用液壓油的不可壓縮性承受軋制力，承載能力大，而不需要高壓液壓系統(tǒng)。

立輥裝配15安裝在立輥側(cè)橫梁8的U型口內(nèi)，軋輥中心與立輥側(cè)橫梁8中面重合，保證立輥中心與水平輥孔型中心重合。

其中說明書附圖中，圖1為圖2的B-B向剖視圖；圖2為圖1的A-A向剖視圖。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。