本實(shí)用新型涉及粗軋立輥軋機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種粗軋立輥輥縫調(diào)整裝置。

背景技術(shù)：

滄州中鐵軋鋼廠1250mm熱連軋生產(chǎn)線只有一臺(tái)E1粗軋立輥軋機(jī)。E1立輥軋機(jī)采用先進(jìn)的AWC自動(dòng)寬度控制，輥縫調(diào)整裝置由4臺(tái)AWC液壓缸和4套側(cè)壓箱組成。由于結(jié)構(gòu)原因，在生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)AWC液壓缸與均壓墊之間的定位鍵螺栓松動(dòng)和切斷的現(xiàn)象，還有側(cè)壓箱體和壓頭之間的連接螺栓被拉長和切斷的現(xiàn)象。每次更換立輥都會(huì)有側(cè)壓箱掉落的事故發(fā)生，處理時(shí)間最短需要4小時(shí)，給生產(chǎn)造成了很大的影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種粗軋立輥輥縫調(diào)整裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的定位鍵螺栓容易松動(dòng)和切斷，更換立輥過程繁瑣的問題。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種粗軋立輥輥縫調(diào)整裝置，AWC液壓缸前端通過定位鍵螺栓設(shè)置均壓墊，壓力傳感器模擬塊固定在均壓墊上，側(cè)壓箱體包覆在壓力傳感器模擬塊上，并且側(cè)壓箱體通過導(dǎo)向鍵固定在均壓墊上，側(cè)壓箱蓋通過連接螺栓與側(cè)壓箱體連接。

上述AWC液壓缸表面設(shè)置防塵罩。

本實(shí)用新型增加AWC液壓缸缸桿與均壓墊的配合面長度至70mm，由于配合面的作用，在上下AWC缸出現(xiàn)偏差時(shí)AWC液壓缸缸桿與均壓墊之間的螺栓不會(huì)被拉長或拉斷。同時(shí)將側(cè)壓箱蓋與AWC液壓缸缸桿配合的厚度加厚至40mm，與側(cè)壓箱連接的螺釘由M16改為M20。將側(cè)壓箱體和壓頭改為整體結(jié)構(gòu)。取消了連接螺栓，就減少了一處故障點(diǎn)。同時(shí)將壓頭與平衡托架的配合處的間隙改大，避免了干涉。

本實(shí)用新型將側(cè)壓箱體和壓頭改為整體結(jié)構(gòu)，同時(shí)將壓頭與平衡托架的配合處的間隙改大，避免了干涉，徹底解決了更換E1粗軋立輥時(shí)側(cè)壓箱脫落的事故，具有設(shè)計(jì)合理、安全可靠和運(yùn)行穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1AWC液壓缸、2防塵罩、3側(cè)壓箱蓋、4導(dǎo)向鍵、5均壓墊、6定位鍵螺栓、7壓力傳感器模擬塊、8側(cè)壓箱體、9連接螺栓。

具體實(shí)施方式

如圖所示，一種粗軋立輥輥縫調(diào)整裝置，AWC液壓缸1前端通過定位鍵螺栓6設(shè)置均壓墊5，壓力傳感器模擬塊7固定在均壓墊5上，側(cè)壓箱體8包覆在壓力傳感器模擬塊7上，并且側(cè)壓箱體8通過導(dǎo)向鍵4固定在均壓墊5上，側(cè)壓箱蓋3通過連接螺栓9與側(cè)壓箱體8連接，AWC液壓缸1表面設(shè)置防塵罩2。

本實(shí)用新型增加AWC液壓缸缸桿與均壓墊的配合面長度至70mm，由于配合面的作用，在上下AWC缸出現(xiàn)偏差時(shí)AWC液壓缸缸桿與均壓墊之間的螺栓不會(huì)被拉長或拉斷。同時(shí)將側(cè)壓箱蓋與AWC液壓缸缸桿配合的厚度加厚至40mm，與側(cè)壓箱連接的螺釘由M16改為M20。將側(cè)壓箱體和壓頭改為整體結(jié)構(gòu)。取消了連接螺栓，就減少了一處故障點(diǎn)。同時(shí)將壓頭與平衡托架的配合處的間隙改大，避免了干涉。