本實用新型屬于熱軋帶鋼生產(chǎn)線立輥軋機設備領(lǐng)域，尤其是涉及一種立輥軋機油氣潤滑結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

鋼鐵在生產(chǎn)建設和日常生活中扮演了重要的角色，而大部分鋼鐵都需要經(jīng)過軋制來提高它的力學性能，從而增強使用性能，所以軋鋼設備發(fā)揮了很大的作用。立輥軋機是熱軋帶鋼生產(chǎn)線上必不可少的重要設備，用于在寬度方向上對帶鋼進行軋制，使帶鋼寬度符合要求。

眾所周知，軋鋼環(huán)境惡劣，高溫、粉塵、振動影響著輥系軸承的使用壽命，為了延長軸承使用壽命，保證軋制過程穩(wěn)定，必須為軸承提供良好的潤滑條件。傳統(tǒng)潤滑系統(tǒng)采用干油潤滑，人工向軸承座內(nèi)加入干油，干油潤滑效果有限，長時間使用后潤滑效果下降，且不易清理。

油氣潤滑是一種新型的氣液兩相流體冷卻潤滑技術(shù)。它與傳統(tǒng)的干油潤滑相比具有無可比擬的優(yōu)越性。它適應了機械工業(yè)設備的最新發(fā)展需要，尤其適用于高溫、重載、高速、極低速以及有冷卻水和贓物侵入潤滑點的工況條件惡劣的場合。由于它能解決傳統(tǒng)的干油潤滑技術(shù)無法解決的難題，并有非常明顯的使用效果，大大延長了軸承的使用壽命，改善了現(xiàn)場的環(huán)境，因此正在得到越來越廣泛的應用，尤其是在軋鋼工業(yè)領(lǐng)域。因此我們迫切需要一種先進的油氣潤滑配管形式，在滿足油氣潤滑系統(tǒng)使用要求的前提下，使之符合立輥軋機潤滑形式的特殊需求，最大限度增強潤滑效果，提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型旨在提出一種立輥軋機油氣潤滑結(jié)構(gòu)，以以滿足立輥軋機使用要求，增強潤滑效果，提高生產(chǎn)效率。

為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種立輥軋機油氣潤滑結(jié)構(gòu)，包括一級分配器、中間管路、二級分配器、油氣監(jiān)視管、終端軟管，所述一級分配器和二級分配器通過墊板焊接在機架上，所述一級分配器入口與衛(wèi)星站引來的不銹鋼管連接，所述一級分配器出口與二級分配器入口通過中間管路連接，所述二級分配器出口連接油氣監(jiān)視管的一端，所述油氣監(jiān)視管的另一端通過終端軟管與潤滑點連接。

進一步的，油氣自衛(wèi)星站流入一級分配器后，所述一級分配器將油氣分配給第一二級分配器和第二二級分配器，第一二級分配器再將油氣分配給第一潤滑點和第二潤滑點，同時第二二級分配器也將油氣分配給第三潤滑點和第四潤滑點，完成油氣的輸送分配過程，使各潤滑點穩(wěn)定的獲得均等的油氣流。

進一步的，所述油氣監(jiān)視管包括透明塑料管和快插接頭，透明塑料管通過快插接頭與中間管路連接，可分別獨立監(jiān)視各潤滑點獲得油氣流情況，避免某支路管路堵塞不易發(fā)現(xiàn)，造成潤滑點潤滑不足的的情況。

進一步的，所述第一潤滑點和第二潤滑點分別為立輥軋機傳動側(cè)的上軸承和下軸承。

進一步的，所述第三潤滑點和第四潤滑點分別為立輥軋機操作側(cè)的上軸承和下軸承。

進一步的，所述潤滑點裝有快換接頭與所述終端軟管連接，快換接頭可快速拆裝，從而實現(xiàn)終端軟管與潤滑點的快速分離與連接，提高工作效率，終端軟管可自由彎曲，滿足工作過程中潤滑點左右活動的需求。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型所述的一種立輥軋機油氣潤滑結(jié)構(gòu)具有以下優(yōu)勢：

本實用新型所述的一種立輥軋機油氣潤滑結(jié)構(gòu)形式簡單可靠，安裝靈活，拆裝快捷，潤滑效果好，便于控制，能分別獨立監(jiān)視各潤滑點獲得油氣流情況，避免支路管路堵塞不能及時發(fā)現(xiàn)，造成潤滑點潤滑不足的的情況。

附圖說明

構(gòu)成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1為本實用新型實施例所述的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例所述的油氣監(jiān)視管結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本實用新型的原理框圖。

附圖標記說明：

1-一級分配器，2-中間管路，31-第一二級分配器，32-第二二級分配器，4-油氣監(jiān)視管，41-透明塑料管，42-快插接頭，5-終端軟管，6-快換接頭，7-機架。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本實用新型。

一種立輥軋機油氣潤滑結(jié)構(gòu)，包括一級分配器1、中間管路2、二級分配器、油氣監(jiān)視管4、終端軟管5，所述一級分配器1和二級分配器通過墊板焊接在機架7上，所述一級分配器1入口與衛(wèi)星站引來的不銹鋼管連接，所述一級分配器1出口與二級分配器入口通過中間管路2連接，所述二級分配器出口連接油氣監(jiān)視管4的一端，所述油氣監(jiān)視管4的另一端通過終端軟管5與潤滑點連接。油氣自衛(wèi)星站流入一級分配器1后，所述一級分配器1將油氣分配給第一二級分配器31和第二二級分配器32，第一二級分配器31再將油氣分配給第一潤滑點和第二潤滑點，同時第二二級分配器32也將油氣分配給第三潤滑點和第四潤滑點，完成油氣的輸送分配過程。所述油氣監(jiān)視管4包括透明塑料管41和快插接頭42，所述透明塑料管41通過快插接頭42與中間管路2連接。所述第一潤滑點和第二潤滑點分別為立輥軋機傳動側(cè)的上軸承和下軸承，所述第三潤滑點和第四潤滑點分別為立輥軋機操作側(cè)的上軸承和下軸承，所述潤滑點裝有快換接頭6與所述終端軟管5連接。

本實用新型所述的一種立輥軋機油氣潤滑結(jié)構(gòu)的工作過程：油氣自衛(wèi)星站流入一級分配器1后，一級分配器1分配給第一二級分配器31和第二二級分配器32兩個二級分配器，二級分配器再將油氣流分配給四個潤滑點，其中第一二級分配器31連接第一潤滑點和第二潤滑點，第二二級分配器32連接第三潤滑點和第四潤滑點，所述第一潤滑點和第二潤滑點分別為立輥軋機傳動側(cè)的上軸承和下軸承，所述第三潤滑點和第四潤滑點分別為立輥軋機操作側(cè)的上軸承和下軸承，完成油氣的輸送分配過程，工作過程中可通過觀察每條支路上油流監(jiān)視管4的透明塑料管41內(nèi)油氣流情況，來確定各潤滑點潤滑情況。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。