本發(fā)明涉及金屬材料加工領(lǐng)域，特別涉及一種IF鋼及其制備方法。

背景技術(shù)：

當(dāng)前，IF鋼具有優(yōu)異的深沖性能，已廣泛用于生產(chǎn)具有優(yōu)異深沖性能要求的汽車、家電內(nèi)外板。IF鋼力學(xué)性能具有屈服強(qiáng)度低，延伸率高，r值高的特點(diǎn)，能夠保證鋼板具有良好的成形性能。為了獲得良好成形性能，需保證IF鋼板具有較高的純凈度，同時(shí)保證合理的全流程制造加工工藝。IF鋼常規(guī)的生產(chǎn)工藝是板坯經(jīng)過(guò)加熱之后，在奧氏體區(qū)進(jìn)行熱軋粗軋和精軋，采用較高的卷取溫度；在冷軋加工階段，采用大的冷軋壓下率，在較高溫度下進(jìn)行退火，進(jìn)而獲得優(yōu)良的力學(xué)性能。但是現(xiàn)有技術(shù)中的IF鋼屈強(qiáng)較高、r值較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種IF鋼及其制備方法，解決了或部分解決了現(xiàn)有技術(shù)中IF鋼屈強(qiáng)較高、r值較低的技術(shù)問(wèn)題。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種IF鋼，其化學(xué)成份質(zhì)量百分比為：C：0～0.0030％，Mn：0.05～0.5％，Al：0.01～0.08％，Nb：0.01-0.06％，Ti：0.01～0.06％，限制元素Si≤0.06％，P≤0.02％，S≤0.01％，N≤0.005％，其余為Fe。

基于相同的發(fā)明構(gòu)思，本發(fā)明還提供一種IF鋼的制備方法，所述制備方法包括以下步驟：將鐵水通過(guò)冶煉獲得板坯；將所述板坯進(jìn)行熱軋，再經(jīng)過(guò)粗軋、精軋獲得熱軋板，然后將熱軋板進(jìn)行冷卻，冷卻后卷曲成熱軋卷；將所述熱軋卷通過(guò)冷軋獲得冷硬卷；將所述冷硬卷經(jīng)過(guò)連續(xù)退火和熱鍍鋅，所述退火均熱溫度為780～870℃，然后光整卷曲成成品。

進(jìn)一步地，所述將所述板坯進(jìn)行熱軋，再經(jīng)過(guò)粗軋、精軋獲得熱軋板，然后將熱軋板進(jìn)行冷卻，冷卻后卷曲成熱軋卷包括：將所述板坯從室溫加熱到1080～1250℃，保溫2～4小時(shí)，之后經(jīng)過(guò)粗軋，保證粗軋出口溫度不低于890℃，在中間坯溫度為800-840℃時(shí)進(jìn)入精軋，熱軋終軋溫度為720～800℃，卷取溫度為600～700℃。

進(jìn)一步地，所述粗軋總壓下率為60-85％。

進(jìn)一步地，所述將所述熱軋卷通過(guò)冷軋獲得冷硬卷包括：所述冷軋壓下率為75～90％。

進(jìn)一步地，所述將所述冷硬卷經(jīng)過(guò)連續(xù)退火和熱鍍鋅，然后光整卷曲成成品包括：所述熱鍍鋅的光整延伸率0.2～1.5％。

本發(fā)明提供的F鋼及其制備方法的IF鋼的化學(xué)成份質(zhì)量百分比為：C：0～0.0030％，Mn：0.05～0.5％，Al：0.01～0.08％，Nb：0.01-0.06％，Ti：0.01～0.06％，限制元素Si≤0.06％，P≤0.02％，S≤0.01％，N≤0.005％，將鐵水通過(guò)冶煉獲得板坯，將板坯進(jìn)行熱軋，再經(jīng)過(guò)粗軋、精軋獲得熱軋板，然后將熱軋板進(jìn)行冷卻，冷卻后卷曲成熱軋卷，將熱軋卷通過(guò)冷軋獲得冷硬卷，將冷硬卷經(jīng)過(guò)連續(xù)退火和熱鍍鋅，退火均熱溫度為780～870℃，然后光整卷曲成成品，得到的IF鋼具有較低屈強(qiáng)、較高r值。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的IF鋼的制備方法流程示意圖。

具體實(shí)施方式

參見圖1，本發(fā)明實(shí)施例提供的一種IF鋼，其化學(xué)成份質(zhì)量百分比為：C：0～0.0030％，Mn：0.05～0.5％，Al：0.01～0.08％，Nb：0.01-0.06％，Ti：0.01～0.06％，限制元素Si≤0.06％，P≤0.02％，S≤0.01％，N≤0.005％，其余為Fe。

C是鋼中的基本元素之一，能提高強(qiáng)度，較低的C含量有利于提高鋼板成形性。

Mn是強(qiáng)化元素。Mn在鋼中起固溶強(qiáng)化作用，有利于提高鋼板強(qiáng)度。

Al在煉鋼過(guò)程中起脫氧劑作用，并能夠固定N。

Nb為微合金化元素，能夠固定鋼中C，形成析出相，細(xì)化晶粒尺寸，降低鋼板的各向異性。

Ti為微合金化元素，能夠固定鋼中N，形成析出相，提高鋼板成形能力。

基于相同的發(fā)明構(gòu)思，本發(fā)明還提供一種IF鋼的制備方法，所述制備方法包括以下步驟：

步驟1，將鐵水通過(guò)冶煉獲得板坯。

步驟2，將所述板坯進(jìn)行熱軋，再經(jīng)過(guò)粗軋、精軋獲得熱軋板，然后將熱軋板進(jìn)行冷卻，冷卻后卷曲成熱軋卷。

步驟3，將所述熱軋卷通過(guò)冷軋獲得冷硬卷。

步驟4，將所述冷硬卷經(jīng)過(guò)連續(xù)退火和熱鍍鋅，所述退火均熱溫度為780～870℃，然后光整卷曲成成品。

本發(fā)明技術(shù)方案通過(guò)將IF鋼的化學(xué)成份質(zhì)量百分比設(shè)為：C：0～0.0030％，Mn：0.05～0.5％，Al：0.01～0.08％，Nb：0.01-0.06％，Ti：0.01～0.06％，限制元素Si≤0.06％，P≤0.02％，S≤0.01％，N≤0.005％，將鐵水通過(guò)冶煉獲得板坯，將板坯進(jìn)行熱軋，再經(jīng)過(guò)粗軋、精軋獲得熱軋板，然后將熱軋板進(jìn)行冷卻，冷卻后卷曲成熱軋卷，將熱軋卷通過(guò)冷軋獲得冷硬卷，將冷硬卷經(jīng)過(guò)連續(xù)退火和熱鍍鋅，退火均熱溫度為780～870℃，然后光整卷曲成成品，得到的IF鋼具有較低屈強(qiáng)、較高r值。

詳細(xì)介紹步驟2。

所述將所述板坯進(jìn)行熱軋，再經(jīng)過(guò)粗軋、精軋獲得熱軋板，然后將熱軋板進(jìn)行冷卻，冷卻后卷曲成熱軋卷包括：將所述板坯從室溫加熱到1080～1250℃，保溫2～4小時(shí)，之后經(jīng)過(guò)粗軋，保證粗軋出口溫度不低于890℃，在中間坯溫度為800-840℃時(shí)進(jìn)入精軋，熱軋終軋溫度為720～800℃，卷取溫度為600～700℃。所述粗軋總壓下率為60-85％，保證所述板坯在粗軋具有足夠的變形。

詳細(xì)介紹步驟3。

所述將所述熱軋卷通過(guò)冷軋獲得冷硬卷包括：所述冷軋壓下率為75～90％。

詳細(xì)介紹步驟4。

所述將所述冷硬卷經(jīng)過(guò)連續(xù)退火和熱鍍鋅，然后光整卷曲成成品包括：所述熱鍍鋅的光整延伸率0.2～1.5％。

為了更清楚的介紹本發(fā)明實(shí)施例，下面從本發(fā)明實(shí)施例的使用方法上予以介紹。

將化學(xué)成份質(zhì)量百分比為：C：0～0.0030％，Mn：0.05～0.5％，Al：0.01～0.08％，Nb：0.01-0.06％，Ti：0.01～0.06％，限制元素Si≤0.06％，P≤0.02％，S≤0.01％，N≤0.005％，其余為Fe的鐵水通過(guò)冶煉獲得板坯。將板坯進(jìn)行熱軋，再經(jīng)過(guò)粗軋、精軋獲得熱軋板，然后將熱軋板進(jìn)行冷卻，冷卻后卷曲成熱軋卷。將板坯從室溫加熱到1080～1250℃，保溫2～4小時(shí)，之后經(jīng)過(guò)粗軋，保證粗軋出口溫度不低于890℃，在中間坯溫度為800-840℃時(shí)進(jìn)入精軋，熱軋終軋溫度為720～800℃，卷取溫度為600～700℃。粗軋總壓下率為60-85％，保證所述板坯在粗軋具有足夠的變形。將熱軋卷通過(guò)冷軋獲得冷硬卷，冷軋壓下率為75～90％。將冷硬卷經(jīng)過(guò)連續(xù)退火和熱鍍鋅，退火均熱溫度為780～870℃，熱鍍鋅的光整延伸率0.2～1.5％，然后光整卷曲成成品。

表1IF鋼化學(xué)成分

表2IF鋼力學(xué)性能

參見表1-2，按照本發(fā)明所述的要求，可以生產(chǎn)出屈強(qiáng)比約為0.52～0.53，r值不低于2.8的綜合力學(xué)性能優(yōu)異IF鋼。

最后所應(yīng)說(shuō)明的是，以上具體實(shí)施方式僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實(shí)例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。