本發(fā)明涉及一種鉆孔模具，特別是一種大型H型鋼鉆孔模。

背景技術(shù)：
在大型H型鋼鉆孔加工過(guò)程中，根據(jù)實(shí)際需要，往往會(huì)在H型鋼上下翼緣板上鉆孔，并且上下對(duì)應(yīng)位置的孔同軸度要滿足一定的精度要求。由于大型H型鋼自身重量及尺寸等原因，鉆孔位置精度，特別是上下孔同軸度精度很難得到保證。而現(xiàn)有的方法主要有兩種：1）、上下平面分別劃線鉆孔；2）、劃中心線對(duì)鉆模鉆孔。這兩種方法均針對(duì)的是規(guī)則的H型鋼，而當(dāng)H型鋼端面為斜面時(shí)，無(wú)法控制定位基準(zhǔn)，因此測(cè)量存在很大誤差，無(wú)法滿足精度要求。申請(qǐng)?zhí)枮椤?01220395947.3”的專利“一種在H型鋼上鉆孔的定位裝置”采用鉆模板+夾緊螺釘，該裝置通過(guò)固定在H型鋼上，利用定位孔來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)H型鋼鉆孔。雖然能保證鉆孔精度，但由于該裝置只能對(duì)H型鋼的上翼緣板或下翼緣板進(jìn)行鉆孔，當(dāng)需要對(duì)另一翼緣板進(jìn)行鉆孔時(shí)，需要翻轉(zhuǎn)重復(fù)進(jìn)行，無(wú)法對(duì)上翼緣板和下翼緣板同時(shí)進(jìn)行鉆孔，因此H型鋼上下孔的同軸度很難達(dá)到精度要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種大型H型鋼鉆孔模，能夠同時(shí)對(duì)H型鋼的上下翼緣板上的孔進(jìn)行鉆孔加工，既保證了上下翼緣板上孔對(duì)同軸度的要求，又滿足了翼緣板上每個(gè)孔的位置精度。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種大型H型鋼鉆孔模，包括上定位模板、下定位模板、支撐板、定位組件及調(diào)節(jié)螺栓，所述上定位模板和下定位模板上設(shè)有多個(gè)定位孔，定位孔的大小和數(shù)量與H型鋼所需加工的孔的大小和數(shù)量相同，定位孔的坐標(biāo)位置與H型鋼孔的坐標(biāo)位置相同，所述支撐板包括左支撐板和右支撐板，上定位模板通過(guò)左支撐板、右支撐板與下定位模板固定連接構(gòu)成模板主體；所述定位組件設(shè)置在模板主體一端，用于對(duì)H型鋼進(jìn)行定位，所述調(diào)節(jié)螺栓均布在上定位模板、下定位模板、支撐板上，分別對(duì)H型鋼上下翼緣板的上下端面及左右端面進(jìn)行調(diào)節(jié)、緊固。所述的模板主體的一端為斜端面，斜端面與水平面的夾角和H型鋼的斜端面與水平面的夾角相同，定位組件設(shè)置在斜端面上，定位組件包括設(shè)置在上定位模板上的定位銷孔、定位塊及設(shè)置在左支撐板和右支撐板上的定位肋板。所述的模板主體的一端為直端面，定位組件設(shè)置在模板主體一端上部，定位組件包括調(diào)節(jié)板和設(shè)置在上定位模板上的定位銷孔，調(diào)節(jié)板上端通過(guò)銷軸穿過(guò)定位銷孔與上定位模板連接，并可沿銷軸旋轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)板左右兩端分別穿過(guò)左支撐板和右支撐板的滑槽、并通過(guò)螺栓固定。所述的滑槽外邊緣沿長(zhǎng)度方向設(shè)有刻度。所述的上定位模板上的定位孔內(nèi)插有定位心軸。所述的上定位模板上兩對(duì)角處各設(shè)有一個(gè)吊環(huán)螺紋孔。所述的模板主體的寬和高均大于H型鋼的寬和高。所述的左支撐板和右支撐板外壁與上定位模板之間分別通過(guò)加強(qiáng)肋板加固。本發(fā)明一種大型H型鋼鉆孔模，具有以下技術(shù)效果：1）、通過(guò)定位組件，可對(duì)H型鋼的斜端面進(jìn)行定位，通過(guò)上定位模板和下定位模板可對(duì)H型鋼的上下翼緣板進(jìn)行定位，由于上定位模板和下定位模板設(shè)有與H型鋼所需加工的孔的大小、數(shù)量及位置對(duì)應(yīng)的定位孔，由此可同時(shí)對(duì)H型鋼的上下翼緣板上的孔進(jìn)行鉆孔加工，既保證了上下翼緣板上孔對(duì)同軸度的要求，又滿足了翼緣板上每個(gè)孔的位置精度。2）、通過(guò)在上定位模板、下定位模板、左支撐板及右支撐板上均布多個(gè)調(diào)節(jié)螺栓，一方面起到對(duì)H型鋼的緊固作用，另一方面起到對(duì)H型鋼調(diào)整作用，以克服大型H型鋼由于搬運(yùn)或其他原因?qū)е律舷乱砭壈宀黄绞广@孔出現(xiàn)誤差的情況。3）、通過(guò)對(duì)定位裝置采取固定式和調(diào)節(jié)式兩種設(shè)計(jì)方案，前者在對(duì)端面傾角相同的H型鋼進(jìn)行鉆孔時(shí)，由于定位裝置為固定式，無(wú)需調(diào)整即可直接進(jìn)行大批量加工鉆孔，既滿足加工要求又提高作業(yè)效率；后者針對(duì)端面傾角不同的H型鋼進(jìn)行鉆孔時(shí)，可作出靈活調(diào)整，以滿足對(duì)不同端面傾角的H型鋼的端面定位，保證了精度要求。附圖說(shuō)明下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明：圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖（第一種方案）。圖2為本發(fā)明的主視圖（第一種方案）。圖3為本發(fā)明圖2中A-A處的剖視圖（第一種方案）。圖4為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖（第二種方案）。圖中：上定位模板1，下定位模板2，支撐板3，定位組件4，調(diào)節(jié)螺栓5，孔6，左支撐板7，右支撐板8，模板主體9，斜端面10，定位銷孔11，定位塊12，定位肋板13，直端面14，銷軸15，調(diào)節(jié)板16，刻度17，定位心軸18，吊環(huán)螺紋孔19，加強(qiáng)肋板20，滑槽21。具體實(shí)施方式如圖1所示，一種大型H型鋼鉆孔模，包括上定位模板1、下定位模板2、支撐板3、定位組件4及調(diào)節(jié)螺栓5，所述上定位模板1和下定位模板2上均設(shè)有多個(gè)定位孔6，定位孔6的大小和數(shù)量與H型鋼所需加工的孔的大小和數(shù)量相同，定位孔6的坐標(biāo)位置與H型鋼孔的坐標(biāo)位置相同；所述支撐板3包括左支撐板7和右支撐板8，上定位模板1通過(guò)左支撐板7、右支撐板8與下定位模板2固定連接構(gòu)成模板主體9；所述定位組件4設(shè)置在模板主體9一端，用于對(duì)H型鋼進(jìn)行定位，所述調(diào)節(jié)螺栓5均布在上定位模板1、下定位模板2、支撐板3上，分別對(duì)H型鋼上下翼緣板的上下端面及左右端面進(jìn)行調(diào)節(jié)、緊固。由于下定位模板2是由左右兩塊模板組成，中間留有間隙。當(dāng)需要鉆孔時(shí)，首先將H型鋼穿過(guò)模板主體9，使H型鋼的上下翼緣板分別位于上定位模板1、下定位模板2的下端面下方，然后用調(diào)節(jié)螺栓5對(duì)H型鋼進(jìn)行調(diào)整并固定，使H型鋼的上下翼緣板分別與上定位模板1、下定位模板2保持平行，使H型鋼的斜端面與定位組件4接觸配合。如圖1-3所示，所述的模板主體9的一端為斜端面10，斜端面10與水平面的夾角和H型鋼的斜端面與水平面的夾角相同，定位組件4設(shè)置在斜端面10上，定位組件4包括設(shè)置在上定位模板1上的定位銷孔11、定位塊12及設(shè)置在左支撐板7和右支撐板8上的定位肋板13。其中，定位銷采用過(guò)盈配合壓入定位銷孔11中，可限制H型鋼的移動(dòng)，即對(duì)H型鋼的斜端面定位，定位塊12可對(duì)H型鋼上下端面定位。由此結(jié)構(gòu)，在斜端面傾角相同的H型鋼進(jìn)行大批量鉆孔過(guò)程中能起到很好的定位作用，使模板主體9上的定位孔6的位置與H型鋼需要鉆孔的位置定位精準(zhǔn)。如圖4所示，所述的模板主體9的一端為直端面14，定位組件4設(shè)置在模板主體9一端上部，定位組件4包括調(diào)節(jié)板16和設(shè)置在上定位模板1上的定位銷孔，調(diào)節(jié)板16上端通過(guò)銷軸15穿過(guò)定位銷孔與上定位模板1連接，并可沿銷軸15旋轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)板16左右兩端分別穿過(guò)左支撐板7和右支撐板8的滑槽21、并通過(guò)螺栓固定。所述的滑槽21外邊緣沿長(zhǎng)度方向設(shè)有刻度17。當(dāng)H型鋼斜端面傾角不同時(shí)，可沿定位銷孔軸線旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板16，并通過(guò)觀察刻度17，確定調(diào)節(jié)板16的最終位置，由于上定位模板1上與滑槽21相對(duì)的位置處等距離均布有螺紋孔，調(diào)節(jié)板16可通過(guò)螺栓固定，由此結(jié)構(gòu)，可對(duì)不同的H型鋼的斜端面進(jìn)行定位、調(diào)整，以滿足不同的加工要求。如圖1所示，所述的上定位模板1上的定位孔6內(nèi)插有定位心軸18。由此結(jié)構(gòu)，當(dāng)H型鋼鉆好1-2個(gè)孔后，可將定位心軸18通過(guò)定位孔6插進(jìn)H型鋼的孔中，這樣可有效避免在鉆孔設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中的震動(dòng)造成的鉆孔位置偏差，進(jìn)一步確保鉆孔精度。如圖1所示，所述的上定位模板1上兩對(duì)角處各設(shè)有一個(gè)吊環(huán)螺紋孔19。由此結(jié)構(gòu)，方便在不同地點(diǎn)使用過(guò)程中的吊運(yùn)。所述的模板主體9的寬和高均大于H型鋼的寬和高。由此結(jié)構(gòu)，預(yù)留的空間可方便調(diào)節(jié)螺栓5對(duì)H型鋼進(jìn)行調(diào)整，克服大型H型鋼由于搬運(yùn)或其他原因?qū)е律舷乱砭壈宀黄绞广@孔出現(xiàn)誤差的情況。如圖1所示，所述的左支撐板7和右支撐板8外壁與上定位模板1之間分別通過(guò)加強(qiáng)肋板20加固。由此結(jié)構(gòu)，可對(duì)支撐板3進(jìn)行加固，以滿足強(qiáng)度要求。