本發(fā)明涉及一種折彎機(jī)，尤其涉及一種具有緩沖防護(hù)功能的折彎機(jī)。

背景技術(shù)：

折彎機(jī)是一種能夠?qū)Π宀倪M(jìn)行折彎的機(jī)器，滑塊設(shè)置在兩側(cè)支架處的油缸上，滑塊的底部安裝有用于成形的上模，在油缸的帶動(dòng)下滑塊上下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行折彎成形的操作。

當(dāng)滑塊長度較長或體積較大時(shí)，驅(qū)動(dòng)滑塊上下移動(dòng)的裝置在出現(xiàn)油路管路破壞或者由于強(qiáng)度較低結(jié)構(gòu)件變形被破壞時(shí)，滑塊失控往下滑落易釀成安全事故。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：折彎機(jī)的滑塊失控容易釀成安全事故，本發(fā)明提供了一種具有緩沖防護(hù)功能的折彎機(jī)來解決上述問題。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種具有緩沖防護(hù)功能的折彎機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架的兩側(cè)安裝有可以上下運(yùn)動(dòng)的滑塊，所述滑塊的下方設(shè)置有回程缸，所述回程缸的殼體豎直設(shè)置在所述機(jī)架上，所述回程缸的活塞桿豎直向上頂推所述滑塊的底部，所述回程缸上設(shè)置有與無桿腔接通的油口，所述油口上連通有液壓緩沖系統(tǒng)，所述液壓緩沖系統(tǒng)包括蓄能器，所述蓄能器的連接口和所述油口連通。

進(jìn)一步地：所述液壓緩沖系統(tǒng)包括泵和單向節(jié)流閥，所述單向節(jié)流閥設(shè)置在所述泵的出口和所述油口之間并且將所述泵的出口和所述油口連通。

進(jìn)一步地：所述回程缸的缸體底端設(shè)置有外凸的圓弧狀的下凸臺(tái)，所述回程缸的活塞桿頂端設(shè)置有外凸的圓弧狀的上凸臺(tái)，所述機(jī)架上設(shè)置有與所述下凸臺(tái)相配合的圓弧狀的下凹臺(tái)，所述滑臺(tái)上設(shè)置有與所述上凸臺(tái)相配合的圓弧狀的上凹臺(tái)。

進(jìn)一步地：所述回程缸為柱塞缸，所述回程缸的活塞的下端面設(shè)有儲(chǔ)油槽。

進(jìn)一步地：所述泵的出口處設(shè)置有單向閥。

本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明一種具有緩沖防護(hù)功能的折彎機(jī)通過在滑塊的下方設(shè)置回程缸，通過回程缸中液壓油來對滑塊在下落過程中起到及時(shí)有效的緩沖，這種防護(hù)方式能夠長時(shí)間處于工作狀態(tài)，緩沖及時(shí)，沒有反應(yīng)時(shí)間，且液壓油的緩沖能力較強(qiáng)，適合防護(hù)重量較大的滑塊。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明一種具有緩沖防護(hù)功能的折彎機(jī)的結(jié)構(gòu)主視圖；

圖2是液壓緩沖系統(tǒng)的示意圖；

圖3是一種具有緩沖防護(hù)功能的折彎機(jī)的結(jié)構(gòu)左視圖；

圖4是圖3中A局部放大圖；

圖5是圖3中B局部放大圖；

圖6是回程缸的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1、機(jī)架，2、滑塊，3、回程缸，4、油口，5、蓄能器，6、泵，7、單向節(jié)流閥，8、下凸臺(tái)，9、下凹臺(tái)，10、上凹臺(tái)，11、上凸臺(tái)，12、儲(chǔ)油槽，13、單向閥。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。相反，本發(fā)明的實(shí)施例包括落入所附加權(quán)利要求書的精神和內(nèi)涵范圍內(nèi)的所有變化、修改和等同物。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。此外，在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

流程圖中或在此以其他方式描述的任何過程或方法描述可以被理解為，表示包括一個(gè)或更多個(gè)用于實(shí)現(xiàn)特定邏輯功能或過程的步驟的可執(zhí)行指令的代碼的模塊、片段或部分，并且本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式的范圍包括另外的實(shí)現(xiàn)，其中可以不按所示出或討論的順序，包括根據(jù)所涉及的功能按基本同時(shí)的方式或按相反的順序，來執(zhí)行功能，這應(yīng)被本發(fā)明的實(shí)施例所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。

如圖1和圖3所示，本發(fā)明提供了一種具有緩沖防護(hù)功能的折彎機(jī)，包括機(jī)架1，所述機(jī)架1的兩側(cè)安裝有可以上下運(yùn)動(dòng)的滑塊2，所述滑塊2的下方設(shè)置有回程缸3，所述回程缸3的殼體豎直設(shè)置在所述機(jī)架1上，所述回程缸3的活塞桿豎直向上頂推所述滑塊2的底部，所述回程缸3上設(shè)置有與無桿腔接通的油口4，所述油口4上連通有液壓緩沖系統(tǒng)，如圖2所示，所述液壓緩沖系統(tǒng)包括蓄能器5，所述蓄能器5的連接口和所述油口4連通。

滑塊2在機(jī)架1上上下運(yùn)動(dòng)，回程缸3的殼體安裝在機(jī)架1上，回程缸3的活塞桿向上頂推這滑塊2的底部，當(dāng)驅(qū)動(dòng)進(jìn)行滑塊2上下移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置失去動(dòng)力源或者滑塊2的支撐部位機(jī)構(gòu)被破壞，滑塊2將失控向下滑落，此時(shí)回程缸3的活塞桿被滑塊2迅速向下壓入回程缸3的缸體內(nèi)，回程缸3內(nèi)的液壓油壓力會(huì)迅速升高，產(chǎn)生活塞桿產(chǎn)生向上的反作用力支撐滑塊2，對滑塊2起到支撐和緩沖的作用，回程缸3內(nèi)的液壓油會(huì)流入蓄能器5內(nèi)，這樣就能控制回程缸3內(nèi)液壓油的持續(xù)升高，防止出現(xiàn)壓力過高破壞液壓元件的情況。

蓄能器5起到儲(chǔ)存回程缸3內(nèi)多余的液壓油的作用，并且能夠有效吸收液壓脈沖，防止回程缸3內(nèi)的液壓油出現(xiàn)大范圍的壓力波動(dòng)，避免造成液壓元件被破壞的情況。

所述液壓緩沖系統(tǒng)包括泵6和單向節(jié)流閥7，所述單向節(jié)流閥7設(shè)置在所述泵6的出口和所述油口4之間并且將所述泵6的出口和所述油口4連通。在正常工作時(shí)，泵6通過單向節(jié)流閥7將壓力油送入到回程缸3內(nèi)，泵6所輸入的壓力油的壓力值大小由主油路的壓力確定，回程缸3不會(huì)對主油路的壓力造成影響，回程缸3在泵6的出口壓力的作用下活塞桿向上頂住滑塊2，對滑塊2起到支撐作用，這樣減輕了驅(qū)動(dòng)滑塊2的驅(qū)動(dòng)裝置的負(fù)載，有效節(jié)約了能源的消耗。

同時(shí)，當(dāng)滑塊2迅速滑落時(shí)，活塞桿被迅速地下壓，回程缸3內(nèi)的液壓油迅速向單向節(jié)流閥7和蓄能器5處流動(dòng)，液壓油回流的油量較大，單向節(jié)流閥7無法順暢地通流，這樣回程缸3內(nèi)的液壓油壓力升高，多余的液壓油會(huì)流入到蓄能器5內(nèi)，液壓油的壓力可以得到有效控制。

這種方式比單純地接蓄能器5的方式相比，液壓油多了回流的通路，減輕了蓄能器5的工作負(fù)擔(dān)，并且回程缸3的活塞桿能夠在正常工作時(shí)輔助支撐，提高了回程缸3的利用率。

如圖4和圖5所示，所述回程缸3的缸體底端設(shè)置有外凸的圓弧狀的下凸臺(tái)8，所述回程缸3的活塞桿頂端設(shè)置有外凸的圓弧狀的上凸臺(tái)11，所述機(jī)架1上設(shè)置有與所述下凸臺(tái)8相配合的圓弧狀的下凹臺(tái)9，所述滑臺(tái)上設(shè)置有與所述上凸臺(tái)11相配合的圓弧狀的上凹臺(tái)10。

上凸臺(tái)11和上凹臺(tái)10相配合接觸，下凸臺(tái)8和下凹臺(tái)9相配合接觸，圓弧狀的接觸面具有很高的自由度，上凸臺(tái)11和下凸臺(tái)8可以在一定范圍內(nèi)偏轉(zhuǎn)，這樣大大保證了回程缸3支撐的靈活性，可避免變形引起的支撐力傾斜最終造成受力部件斷裂破壞的情況。

如圖6所示，所述回程缸3為柱塞缸，所述回程缸3的活塞的下端面設(shè)有儲(chǔ)油槽12，柱塞缸具有較高的支撐穩(wěn)定性和較高的支撐強(qiáng)度，儲(chǔ)油槽12提高了回程缸3的儲(chǔ)油能力，可以保證活塞在支撐滑塊2的過程中的平穩(wěn)。

所述泵6的出口處設(shè)置有單向閥13。泵6的出口處設(shè)置的單向閥13可以防止回程缸3中回流的液壓油產(chǎn)生的高壓對泵6產(chǎn)生影響，避免造成泵6出口憋壓的狀況，提高了泵6的使用壽命。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對所述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。