本實用新型涉及一種自溢防護油脂式聚四氟乙烯密封圈。

背景技術(shù)：

密封圈材料的選擇對其密封性能和使用壽命有著重要意義。材料的性能直接影響密封圈的使用性能。按照材質(zhì)可分為：一、NBR丁腈橡膠密封圈: 適合于石油系液壓油、甘醇系液壓油、二酯系潤滑油、汽油、水、硅潤滑脂、硅油等介質(zhì)中使用。二、HNBR氫化丁腈橡膠密封圈: 具有極佳的抗腐蝕、抗撕裂和抗壓縮變形特性，耐臭氧、耐陽光、耐天候性較好。比丁腈橡膠有更佳的抗磨性。三、SIL硅橡膠密封圈: 具有極佳的耐熱、耐寒、耐臭氧、耐大氣老化性能。有很好的絕緣性能。四、VITON氟素橡膠密封圈: 耐高溫性優(yōu)于硅橡膠，有極佳的耐候性、耐臭氧性和耐化學(xué)性，耐寒性則不良。對于大部份油品及溶劑都具有抵抗能力，尤其是酸類、脂族烴、芳香烴及動植物油。適用于柴油發(fā)動機、燃料系統(tǒng)及化工廠的密封需求。五、FLS氟硅橡膠密封圈: 其性能兼有氟素橡膠及硅橡膠的優(yōu)點，耐油、耐溶劑、耐燃料油及耐高低溫性均佳。能抵抗含氧的化合物、含芳香烴的溶劑及含氯的溶劑的侵蝕。六、EPDM三元乙丙橡膠密封圈: 具有很好的耐候性、耐臭氧性、耐水性及耐化學(xué)性?？捎糜诖碱惣巴?，還可用于高溫水蒸氣環(huán)境之密封。適用于衛(wèi)浴設(shè)備、汽車散熱器及汽車剎車系統(tǒng)中。七、CR氯丁橡膠密封圈: 耐陽光、耐天候性能特別好。不怕二氯二氟甲烷和氨等制冷劑，耐稀酸、耐硅脂系潤滑油, 但在苯胺點低的礦物油中膨脹量大。在低溫時易結(jié)晶、硬化。適用于各種接觸大氣、陽光、臭氧的環(huán)境及各種耐燃、耐化學(xué)腐蝕的密封環(huán)節(jié)。八、IIR丁基橡膠密封圈: 氣密性特別好，耐熱、耐陽光、耐臭氧性佳，絕緣性能好；對極性溶劑如醇、酮、酯等有很好的抵抗能力，可暴露于動植物油或可氧化物中。九、ACM丙烯酸脂橡膠密封圈: 對油品有極佳的抵抗力, 耐高溫、耐候性均佳，但機械強度、壓縮變形率及耐水性稍差。一般用于汽車傳動系統(tǒng)及動力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)之中。十、NR天然橡膠密封圈: 具有很好的耐磨性、彈性、扯斷強度及伸長率。但在空氣中易老化，遇熱變黏，在礦物油或汽油中易膨脹和溶解，耐堿但不耐強酸。十一、PU聚氨脂橡膠密封圈: 聚氨脂橡膠的機械性能非常好，耐磨、耐高壓性能均遠優(yōu)于其它橡膠。然而上述的材質(zhì)上有很多的變化的，但是功能的造型結(jié)構(gòu)都上都大同小異，創(chuàng)新性低，因此密封耐久性、持續(xù)性突破小。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種自溢防護油脂式聚四氟乙烯密封圈。

本實用新型解決其上述的技術(shù)問題所采用以下的技術(shù)方案：一種自溢防護油脂式聚四氟乙烯密封圈，其主要構(gòu)造有：單槽聚四氟乙烯密封圈、凹槽密封環(huán)、油脂環(huán)a、防漏密封環(huán)a、雙槽聚四氟乙烯密封圈、油脂環(huán)b、油脂環(huán)c、梯形密封環(huán)、防漏密封環(huán)b，所述的單槽聚四氟乙烯密封圈凹槽內(nèi)嵌有油脂環(huán)a，所述的油脂環(huán)a上覆蓋有凹槽密封環(huán)；油脂環(huán)a與之等高對應(yīng)位置，內(nèi)嵌于密封管道上槽口設(shè)有防漏密封環(huán)a；

雙槽聚四氟乙烯密封圈上下兩個凹槽分別內(nèi)嵌有油脂環(huán)c、油脂環(huán)b；所述的油脂環(huán)c上覆蓋有梯形密封環(huán)；梯形密封環(huán)與之等高對應(yīng)位置，內(nèi)嵌于密封管道下槽口設(shè)有防漏密封環(huán)b；

所述的單槽聚四氟乙烯密封圈、雙槽聚四氟乙烯密封圈內(nèi)置于密封管道的上下槽口內(nèi)構(gòu)成一套自溢防護油脂式聚四氟乙烯密封圈；

所述的密封管道通過密封螺栓緊固密封。

進一步地，所述的油脂環(huán)a、油脂環(huán)b、油脂環(huán)c外表浸透有密封性的油脂。

本實用新型的有益效果：采用自溢防護油脂式的技術(shù)手段來輔助聚四氟乙烯密封圈保持持久性的密封；解決了傳統(tǒng)密封圈材質(zhì)上雖有很多的變化的，但是功能的造型結(jié)構(gòu)都上都大同小異，創(chuàng)新性低的弊端，創(chuàng)造了一種密封耐久性、持續(xù)性長的密封圈。

附圖說明

圖1為本實用新型一種自溢防護油脂式聚四氟乙烯密封圈整體結(jié)構(gòu)圖。

圖2為本實用新型一種自溢防護油脂式聚四氟乙烯密封圈斷面結(jié)構(gòu)圖。

圖3為本實用新型一種自溢防護油脂式聚四氟乙烯密封圈單槽聚四氟乙烯密封圈的結(jié)構(gòu)圖。

圖4為本實用新型一種自溢防護油脂式聚四氟乙烯密封圈雙槽聚四氟乙烯密封圈的結(jié)構(gòu)圖。

圖5為本實用新型一種自溢防護油脂式聚四氟乙烯密封圈斷面爆炸結(jié)構(gòu)圖。

圖中 1-單槽聚四氟乙烯密封圈，2-凹槽密封環(huán)，3-油脂環(huán)a，4-防漏密封環(huán)a，5-雙槽聚四氟乙烯密封圈，6-油脂環(huán)b，7-油脂環(huán)c，8-梯形密封環(huán)，9-防漏密封環(huán)b，10-密封管道，11-密封螺栓。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖1-5對本實用新型的具體實施方式做一個詳細的說明。

實施例：一種自溢防護油脂式聚四氟乙烯密封圈，其主要構(gòu)造有：單槽聚四氟乙烯密封圈1、凹槽密封環(huán)2、油脂環(huán)a3、防漏密封環(huán)a4、雙槽聚四氟乙烯密封圈5、油脂環(huán)b6、油脂環(huán)c7、梯形密封環(huán)8、防漏密封環(huán)b9，所述的單槽聚四氟乙烯密封圈1凹槽內(nèi)嵌有油脂環(huán)a3，所述的油脂環(huán)a3上覆蓋有凹槽密封環(huán)2；油脂環(huán)a3與之等高對應(yīng)位置，內(nèi)嵌于密封管道10上槽口設(shè)有防漏密封環(huán)a4；

雙槽聚四氟乙烯密封圈5上下兩個凹槽分別內(nèi)嵌有油脂環(huán)c7、油脂環(huán)b6；所述的油脂環(huán)c7上覆蓋有梯形密封環(huán)8；梯形密封環(huán)8與之等高對應(yīng)位置，內(nèi)嵌于密封管道10下槽口設(shè)有防漏密封環(huán)b9；

所述的單槽聚四氟乙烯密封圈1、雙槽聚四氟乙烯密封圈5內(nèi)置于密封管道10的上下槽口內(nèi)構(gòu)成一套自溢防護油脂式聚四氟乙烯密封圈；

所述的密封管道10通過密封螺栓11緊固密封。

所述的油脂環(huán)a3、油脂環(huán)b6、油脂環(huán)c7外表浸透有密封性的油脂。

本實用新型的核心是在密封圈的組成物理結(jié)構(gòu)上進行了創(chuàng)新；基礎(chǔ)上的產(chǎn)品設(shè)計原理是在密封管道10上下兩端各設(shè)置的不同形態(tài)的單槽聚四氟乙烯密封圈1、雙槽聚四氟乙烯密封圈5的組合。且每種不同的形態(tài)都配套不同的密封環(huán)進行壓制：在單槽聚四氟乙烯密封圈1時采用凹槽密封環(huán)2，而在雙槽聚四氟乙烯密封圈5時采用梯形密封環(huán)8。

在設(shè)計的結(jié)構(gòu)中，密封管道10的上槽口是駁接出液（氣）體的，而下槽口是駁接進液（氣）體的，此結(jié)構(gòu)的設(shè)計從形態(tài)的結(jié)構(gòu)上，可以看出雙槽聚四氟乙烯密封圈5往上走時順液（氣）體走勢的。

本實用新型的防護及密封的原理是：通過密封螺栓11緊固密封管道10，在緊固的過程中被鑲嵌密封管道10內(nèi)槽口內(nèi)的油脂環(huán)a3、油脂環(huán)b6、油脂環(huán)c7壓榨處油脂用以滲透整個密封縫隙處，用于防護及密閉。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。