本發(fā)明屬于沖壓模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于模內(nèi)攻牙的智能定位誤送檢測裝置。

背景技術(shù)：

在鈑金模具沖壓領(lǐng)域中，為了提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，減少搬運(yùn)過程，模內(nèi)攻牙技術(shù)已大量應(yīng)用，但由于牙孔的相對位置要求很精確，所以在順?biāo)湍Ｖ?，料條(工件)能否送到位，將直接影響到牙孔的精度。另一方面，由于攻牙的絲錐都比較小，如M1.7、M3。料條一旦偏位，攻牙絲錐就容易扭斷，經(jīng)濟(jì)損失大。而且，牙孔一旦偏位，產(chǎn)品就得報廢，產(chǎn)品一旦報廢，生產(chǎn)就得重來，料條送不到位，這一現(xiàn)象嚴(yán)重影響了生產(chǎn)周期，耽誤的客戶納期。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種用于模內(nèi)攻牙的智能定位誤送檢測裝置，其有效避免了料條偏位時攻牙絲錐繼續(xù)工作而報廢的現(xiàn)象，生產(chǎn)效率高、周期短，生產(chǎn)成本低。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種用于模內(nèi)攻牙的智能定位誤送檢測裝置，包括固定座，所述固定座固定連接有導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱滑動連接有滑動組件，所述固定座連接有用于驅(qū)動所述滑動組件沿所述導(dǎo)柱滑動的驅(qū)動部件，所述滑動組件設(shè)置有可伸入料條上定位孔內(nèi)的定位檢測針，所述定位檢測針前端呈圓弧狀或球狀，所述定位檢測針的后端設(shè)置有彈性復(fù)位件，所述彈性復(fù)位件的另一端設(shè)置有于所述定位檢測針未伸入料條上定位孔內(nèi)時與緊停開關(guān)接觸的接觸桿。

可選地，所述滑動組件包括滑動座和連接于所述滑動座的小脫板。

可選地，所述驅(qū)動部件為氣缸，所述氣缸的輸出軸連接于所述滑動座。

可選地，所述小脫板與所述滑動座之間連接有等高螺栓。

可選地，所述小脫板與所述滑動座均設(shè)置有與所述導(dǎo)柱匹配的導(dǎo)柱孔。

可選地，所述彈性復(fù)位件為彈簧。

可選地，所述接觸桿內(nèi)設(shè)置有彈簧。

本發(fā)明所提供的一種用于模內(nèi)攻牙的智能定位誤送檢測裝置，其可以穩(wěn)定、快捷、可靠地進(jìn)行模內(nèi)攻牙定位加檢測，解決了模內(nèi)攻牙中送料不到位的這一難題，定位檢測針能夠準(zhǔn)確的導(dǎo)入料條的定位孔中，則料條已送到攻牙位置，則機(jī)床能正常的運(yùn)轉(zhuǎn)，攻牙機(jī)能正常攻牙。一旦料條送偏，則定位檢測針4就不能導(dǎo)入料條的定位孔中，則料條會把檢測定位針頂入小脫板中，檢測定位針的就會通過接觸桿碰觸到?jīng)_床的緊停開關(guān)，機(jī)床就會停機(jī)，以保護(hù)產(chǎn)品和保護(hù)攻牙機(jī)、攻牙絲錐，生產(chǎn)效率高、周期短，生產(chǎn)成本低。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種用于模內(nèi)攻牙的智能定位誤送檢測裝置待送料時的剖面示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種用于模內(nèi)攻牙的智能定位誤送檢測裝置處于送料不到位時的剖面示意圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種用于模內(nèi)攻牙的智能定位誤送檢測裝置處于送料到位時的剖面示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”或″設(shè)置于″另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者可能同時存在居中元件。當(dāng)一個元件被稱為是“連接于”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。

還需要說明的是，本發(fā)明實(shí)施例中的左、右、上、下等方位用語，僅是互為相對概念或是以產(chǎn)品的正常使用狀態(tài)為參考的，而不應(yīng)該認(rèn)為是具有限制性的。

如圖1至圖3所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的一種用于模內(nèi)攻牙的智能定位誤送檢測裝置，包括固定座1，固定座1可以固定于沖壓模具上。所述固定座1固定連接有導(dǎo)柱2，所述導(dǎo)柱2滑動連接有滑動組件，所述固定座1連接有用于驅(qū)動所述滑動組件沿所述導(dǎo)柱2滑動的驅(qū)動部件3，所述滑動組件設(shè)置有可伸入料條(工件)上定位孔內(nèi)的定位檢測針4，所述定位檢測針4前端呈圓弧狀或球面狀，所述定位檢測針4的后端設(shè)置有彈性復(fù)位件5，所述彈性復(fù)位件5的另一端設(shè)置有于所述定位檢測針4未伸入料條上定位孔內(nèi)時與緊停開關(guān)接觸的接觸桿。當(dāng)料條(工件)被精準(zhǔn)送到設(shè)定位置，定位檢測針4可以準(zhǔn)確地向前插入料條(工件)的預(yù)定孔位中(如圖3所示)，定位檢測針4的末端可以與接觸桿6脫離，從而使接觸桿6與沖床的緊停開關(guān)處于非碰觸狀態(tài)，沖床可以繼續(xù)攻牙的工步。反之，若料條(工件)未被精準(zhǔn)送到設(shè)定位置，定位檢測針4不能向前插入料條(工件)的預(yù)定孔位中(如圖2所示)，定位檢測針4與接觸桿6處于連接狀態(tài)，從而使接觸桿6與沖床的緊停開關(guān)處于碰觸狀態(tài)，沖床不可繼續(xù)攻牙的工步，有效避免了料條偏位時攻牙絲錐繼續(xù)工作而報廢的現(xiàn)象，生產(chǎn)效率高、周期短，生產(chǎn)成本低。

具體地，所述滑動組件包括滑動座7和固定連接于所述滑動座7的小脫板8。

具體地，所述驅(qū)動部件3為氣缸，所述氣缸的輸出軸連接于所述滑動座7。

具體地，所述小脫板8與所述滑動座7之間連接有等高螺栓9(等高螺絲，又稱塞打螺絲或軸肩螺栓)。

具體地，所述小脫板8與所述滑動座7均設(shè)置有與所述導(dǎo)柱2匹配的導(dǎo)柱孔，固定座1、滑動座7和小脫板8的導(dǎo)柱孔同時線切割成型，以保證的精度。

具體地，所述彈性復(fù)位件5為金屬彈簧。

具體地，所述接觸桿6內(nèi)設(shè)置有彈簧10。

如圖1所示，氣缸縮起，料條正常送料，機(jī)床正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

如圖2所示，料條送不到位，定位檢測針4就不能順利導(dǎo)入料條定位孔中，定位檢測針4就會被頂起，接觸桿6碰觸到?jīng)_床的緊停開關(guān)，導(dǎo)致機(jī)臺停車。

如圖3所示，料條正確送到位，定位檢測針4就能順利的導(dǎo)入料條的定位孔中，使得定位檢測針4脫離沖床誤送點(diǎn)，感應(yīng)處于斷開連接狀態(tài)，則機(jī)臺能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，攻牙機(jī)可以正常攻牙。

本發(fā)明實(shí)施例所提供的一種用于模內(nèi)攻牙的智能定位誤送檢測裝置，其可以穩(wěn)定、快捷、可靠地進(jìn)行模內(nèi)攻牙定位加檢測，解決了模內(nèi)攻牙中送料不到位的這一難題，定位檢測針4，能夠準(zhǔn)確的導(dǎo)入料條的定位孔中，則料條已送到攻牙位置，則機(jī)床能正常的運(yùn)轉(zhuǎn)，攻牙機(jī)能正常攻牙。一旦料條送偏，則定位檢測針4就不能導(dǎo)入料條的定位孔中，則料條會把檢測定位針頂入小脫板8中，檢測定位針的就會通過接觸桿6碰觸到?jīng)_床的緊停開關(guān)，機(jī)床就會停機(jī)，以保護(hù)產(chǎn)品和保護(hù)攻牙機(jī)、攻牙絲錐，生產(chǎn)效率高、周期短，生產(chǎn)成本低。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。