鉆孔用鉆模板及鉆套安裝孔偏差修正方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域，特別是鉆孔用鉆模板及鉆套安裝孔偏差修正方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鉆模板的作用是用于安放鉆套，并確保鉆套在鉆模上的固定位置。鉆套和鉆模板是鉆夾具上的特殊元件，鉆套裝配在鉆摸板或夾具體上，其作用是確定被加工孔的位置和引導(dǎo)刀具加工。目前現(xiàn)有的鉆模板正如以下兩個(gè)專(zhuān)利所述的:
申請(qǐng)?zhí)枮?01220193882.4，發(fā)明名稱為鉆模的專(zhuān)利申請(qǐng)，提供了一種鉆模，包括:鉆模板，鉆模板上具有四個(gè)尺寸相同的定位孔，四個(gè)定位孔的孔心連線圍成正方形。，一定程度上能有效地提高鉆孔的加工精度及制造效率。但是模板設(shè)計(jì)太簡(jiǎn)單了，只能適用專(zhuān)模專(zhuān)用，使用比較局限。
[0003]再例如，申請(qǐng)?zhí)枮?00910013143.5，發(fā)明名稱為彎頭鉆模板的專(zhuān)利申請(qǐng)，公開(kāi)的技術(shù)方案是在模板體的一端制出引導(dǎo)孔，引導(dǎo)孔偏于模板體軸線的一邊，在模板體制有引導(dǎo)孔的端頭上制出頂絲孔，頂絲孔與引導(dǎo)孔相切，在軸線上靠近引導(dǎo)孔處制出頂絲孔，在模板體中部制出腰形沉槽螺栓過(guò)孔，腰形沉槽螺栓過(guò)孔內(nèi)制出臺(tái)階結(jié)構(gòu)。在模板體下面沿軸線制出縱向銷(xiāo)鍵槽，在腰形沉槽螺栓過(guò)孔兩端分別制出橫向銷(xiāo)鍵槽，在模板體軸線的另一邊制出引導(dǎo)孔；其由于采用了彎頭結(jié)構(gòu)鉆模板，能組裝孔系組合夾具加工密孔工件；組裝的孔系夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化了裝夾方便:由于有左右彎頭結(jié)構(gòu)，且規(guī)格齊全，可調(diào)空間大，組裝效率高。但是缺點(diǎn)是鉆孔均設(shè)置在同一平面上，現(xiàn)實(shí)設(shè)計(jì)和生產(chǎn)中，經(jīng)常需要在不同的或平行、或垂直的兩個(gè)甚至多個(gè)平面上進(jìn)行，所以這種設(shè)計(jì)的模板仍然存在缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供鉆孔用鉆模板及鉆套安裝孔偏差修正方法。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種鉆孔用鉆模板，包括:
模板本體，所述模板本體包括平面板一、平面板二、平面板三和平面板四，所述平面板二的兩端分別連接平面板三和平面板四，平面板四的另一端連接平面板一，所述平面板一、平面板三均與平面板二垂直，且位于平面板二的兩側(cè)，平面板四與平面板一和平面板二均呈135度夾角；所述平面板二上貫穿設(shè)置有鉆套安裝孔；鉆套安裝孔，包括六個(gè)尺寸相同的階梯孔，所述六個(gè)階梯孔的孔心連線圍成長(zhǎng)方形，且長(zhǎng)方形的長(zhǎng)邊上有三個(gè)階梯孔；所述長(zhǎng)方形的長(zhǎng)邊與平面板二的長(zhǎng)邊平行，且六個(gè)階梯孔的孔心連線圍成的長(zhǎng)方形關(guān)于平面板二長(zhǎng)度方向的中線對(duì)稱；位于靠近模板本體的第一定位面、遠(yuǎn)離第二定位面的階梯孔一的軸線到第一定位面的距離為X，存在的偏差為Λ X，階梯孔一的軸線到第二定位面H的距離為Y，存在的偏差為Λ Y，當(dāng)Λ X、Λ Y中至少一個(gè)不小于0.04mm時(shí)，該階梯孔一需要進(jìn)行修正。
[0006]所述鉆模板的平面板二與平面板三形成的內(nèi)直角處設(shè)置有凹槽，凹槽設(shè)置在平面板二上，且貫穿于平面板二的寬度方向。
[0007]所述平面板一上開(kāi)設(shè)有定位孔一，定位孔一具有四個(gè)，均為尺寸相同的階梯孔，四個(gè)定位孔一的孔心連線圍成正方形。
[0008]所述相鄰兩個(gè)定位孔一的孔心連線與平面板一的一邊平行。
[0009]所述平面板二上貫穿設(shè)置定位孔二。
[0010]一種鉆孔用鉆模板上鉆套安裝孔偏差修正方法，修正階梯孔一的偏差包括以下步驟:
步驟一、測(cè)量階梯孔一的偏差值:使用三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)床測(cè)量出階梯孔一的偏差值Λ X和Λ Y ;
步驟二、偏心擴(kuò)孔:將模板本體I固定在鏜床上，首先找正階梯孔一，使鏜床軸線到第一定位面G的距離為X，存在的偏差為Λ Xl小于等于0.0lmm,鏜床軸線到第二定位面H的距離為Y，存在的偏差為Λ Yl小于等于0.0lmm ;然后對(duì)階梯孔一進(jìn)行偏心擴(kuò)孔，擴(kuò)孔后的半徑比擴(kuò)孔前擴(kuò)大了Λ Μ，，Λ M大于等于Λ X- Δ Xl和Λ Y- Δ Yl中最大值的5倍，同時(shí)，Δ M=3mm~8mm ；
步驟三、安裝修正襯套:制造一個(gè)修正襯套，它的外徑等于擴(kuò)孔后階梯孔一的孔徑并與擴(kuò)孔后階梯孔一的孔徑保持過(guò)渡配合，修正襯套的內(nèi)徑等于鉆套的外徑并保持過(guò)盈配合，將修正襯套安裝在鉆套的外面；
步驟四、將安裝有修正襯套的鉆套安裝到擴(kuò)孔后的階梯孔一內(nèi)。
[0011]本發(fā)明采用上述技術(shù)方案后，具有如下技術(shù)效果:
本發(fā)明提出的鉆模板既可以通過(guò)定位孔一和定位孔三進(jìn)行整個(gè)模板的定位和安裝，在鉆套安裝孔中實(shí)施鉆孔，又可通過(guò)鉆套安裝孔和定位孔一定位，通過(guò)定位孔三實(shí)施鉆孔，可選擇施工空間大，適用性大，節(jié)省了時(shí)間和費(fèi)用成本。而且本申請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)的模板結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，夾裝方便。
[0012]本發(fā)明提出的鉆套安裝孔偏差修正方法，可以對(duì)不合格的鉆套安裝孔進(jìn)行修正，然后投入使用，無(wú)需重新制造鉆套，從而縮短了工期，節(jié)省了材料和成本，提高了效率，滿足了急件加工的需求。
【附圖說(shuō)明】
[0013]為了更清楚地說(shuō)明本申請(qǐng)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本申請(qǐng)的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1是本發(fā)明主視圖的剖視圖；
圖2是圖1中F-F剖視圖；
圖3是圖1中E-E剖視圖；
其中有:1、模板本體；1.1、平面板一 ；1.2、平面板二 ；1.3、平面板三；1.4、平面板四；2.1、定位孔一 ；2.3、定位孔三；2.21、階梯孔一 ；G、第一定位面；H、第二定位面；X、階梯孔一的軸線至第一定位面的距離；Y、階梯孔一的軸線至第二定位面的距離；ΛΧ、階梯孔一的軸線至第一定位面的距離偏差Y、階梯孔一的軸線至第二定位面的距離偏差；ΛΧ1、鏜床軸線到第一定位面的距離偏差；Λ Υ1、鏜床軸線到第二定位面的距離偏差Μ、擴(kuò)孔前后的半徑差。
【具體實(shí)施方式】
[0015]為使本申請(qǐng)的目的和技術(shù)方案更加清楚，下面將結(jié)合本申請(qǐng)實(shí)施例對(duì)本申請(qǐng)的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例是本申請(qǐng)的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；谒枋龅谋旧暾?qǐng)的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在無(wú)需創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本申請(qǐng)保護(hù)的范圍。
[0016]如圖1、2所示，一種鉆孔用鉆模板，包括:模板本體1，所述模板本體I包括平面板一 1.1、平面板二 1.2、平面板三1.3和平面板四1.4，所述平面板二 1.2的兩端分別連接平面板三1.3和平面板四1.4，平面板四1.4的另一端連接平面板一 1.1，所述平面板一 1.1、平面板三1.3均與平面板二 1.2垂直，且位于平面板二 1.2的兩側(cè)，平面板四1.4與平面板一 1.1、平面板二 1.2均呈135度夾角；所述平面板二 1.2上貫穿設(shè)置有鉆套安裝孔2 ;鉆套安裝孔2，包括六個(gè)尺寸相同的階梯孔，所述六個(gè)階梯孔的孔心連線圍成長(zhǎng)方形，且長(zhǎng)方形的長(zhǎng)邊上有三個(gè)階梯孔；所述長(zhǎng)方形的長(zhǎng)邊與平面板二 1.2的長(zhǎng)邊平行，且六個(gè)階梯孔的孔心連線圍成的長(zhǎng)方形關(guān)于平面板二 1.2長(zhǎng)度方向的中線