本發(fā)明涉及為了朝旋轉(zhuǎn)部輸送流體而使用的旋轉(zhuǎn)接頭。

背景技術(shù)：
當(dāng)朝機(jī)床的主軸那樣的在工作時(shí)處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)的旋轉(zhuǎn)部輸送冷卻用的冷卻液等流體的情況下，為了將被固定了的流體輸送配管與旋轉(zhuǎn)部的流路連接，使用流體接頭。作為這種流體輸送機(jī)構(gòu)中的流體接頭，使用旋轉(zhuǎn)接頭。在旋轉(zhuǎn)接頭中，將與旋轉(zhuǎn)部結(jié)合而旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸、和與流體輸送配管連接的不旋轉(zhuǎn)的固定軸同軸配置并使其在軸向?qū)χ?，使在各自的?duì)置端面裝配的密封部件的密封面相互緊貼而形成面密封部(利用面相互接觸的密封部)，防止流體的泄漏。通過(guò)這種結(jié)構(gòu)，能夠從不旋轉(zhuǎn)的流體輸送配管朝處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)的旋轉(zhuǎn)部經(jīng)由旋轉(zhuǎn)接頭連續(xù)地輸送流體。在使?fàn)恳龡U進(jìn)退的機(jī)床等中使用的旋轉(zhuǎn)接頭中，為了使密封面相互緊貼，需要使不旋轉(zhuǎn)的固定軸相對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸相對(duì)地沿軸向移動(dòng)。該軸向的相對(duì)移動(dòng)在現(xiàn)有技術(shù)中通過(guò)使所供給的流體的流體力在固定軸中作用于供給流體的上游側(cè)端部而使固定軸在嵌合孔內(nèi)滑動(dòng)來(lái)進(jìn)行(例如，參照專利文獻(xiàn)1、2)。此處的“固定軸”是指連接于被固定的流體輸送配管的固定側(cè)的軸，在為不旋轉(zhuǎn)而在嵌合孔內(nèi)滑動(dòng)的軸的情況下也包含于固定軸。“上游側(cè)”、“下游側(cè)”是指供給流體的上游側(cè)、下游側(cè)。在專利文獻(xiàn)1所示的在先技術(shù)中，通過(guò)使所供給的流體的流體力作用于固定軸的上游側(cè)端部而使固定軸在嵌合孔內(nèi)滑動(dòng)，由此形成面密封部。并且，在專利文獻(xiàn)2所示的在先技術(shù)中，除了與專利文獻(xiàn)1同樣使流體力作用于固定軸的上游側(cè)端部的結(jié)構(gòu)之外，使得對(duì)滑動(dòng)自如地嵌合在嵌合孔內(nèi)的移動(dòng)部件也作用有流體力，在工作開(kāi)始時(shí)使移動(dòng)部件與固定軸的上游側(cè)端部抵接而對(duì)驅(qū)動(dòng)力進(jìn)行補(bǔ)充。另外，作為使?fàn)恳龡U進(jìn)退的機(jī)床的一例，能夠舉出專利文獻(xiàn)3所公開(kāi)的機(jī)床?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1:日本特開(kāi)2010－101361號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2:日本特開(kāi)2011－102611號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)3:日本特開(kāi)2007－307689號(hào)公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
發(fā)明所要解決的課題然而，在上述的現(xiàn)有技術(shù)中，均為了形成面密封部而使固定軸滑動(dòng)，因此存在如下的難點(diǎn)。在旋轉(zhuǎn)接頭的工作開(kāi)始時(shí)，在密封面并未緊貼的敞開(kāi)狀態(tài)下供給流體，因此，直至固定軸移動(dòng)而形成面密封部為止的期間，流體大量擴(kuò)散，無(wú)法避免飛沫飛散至外部。并且，若在嵌合孔內(nèi)的固定軸的滑動(dòng)間隙中附著有油泥等異物，則會(huì)產(chǎn)生因固定軸的滑動(dòng)不良而導(dǎo)致的動(dòng)作異常，成為流體的大量泄漏等重大事故的原因。若欲防止這種固定軸的滑動(dòng)不良，則需要確保用于使固定軸滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)力。然而，在該情況下，由于固定軸高速移動(dòng)，因此存在因密封面關(guān)閉時(shí)的沖擊、或過(guò)大的密封面壓力而產(chǎn)生密封部件的破損的顧慮。進(jìn)而，在形成面密封部后的狀態(tài)下，固定軸在嵌合孔內(nèi)處于以懸臂狀態(tài)被保持的狀態(tài)，因此容易產(chǎn)生在密封面產(chǎn)生微振動(dòng)而使密封面磨損的不良情況。此外，在使用旋轉(zhuǎn)接頭的現(xiàn)場(chǎng)，需要進(jìn)行將構(gòu)成旋轉(zhuǎn)接頭的旋轉(zhuǎn)部和固定部組裝在一起的作業(yè)。在固定部，為了防止固定軸的聯(lián)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，設(shè)置有止轉(zhuǎn)銷(xiāo)等止轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。因此，在組裝作業(yè)中，需要進(jìn)行使固定軸的圓周方向的位置與嵌合孔對(duì)正的、對(duì)位作業(yè)。在現(xiàn)有技術(shù)中，這種對(duì)位作業(yè)在狹窄的現(xiàn)場(chǎng)以半摸索狀態(tài)進(jìn)行，期望改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)的組裝作業(yè)的作業(yè)性。在包含上述的專利文獻(xiàn)1、2在內(nèi)的現(xiàn)有技術(shù)的旋轉(zhuǎn)接頭中，在使固定部相對(duì)于旋轉(zhuǎn)部沿軸向移動(dòng)的結(jié)構(gòu)中，無(wú)法使固定部穩(wěn)定而可靠地移動(dòng)，難以有效地防止動(dòng)作不良或?qū)γ芊獠考臎_擊。此外，難以抑制流體朝外部的泄漏，并且存在現(xiàn)場(chǎng)的組裝作業(yè)的作業(yè)性差的課題。本發(fā)明的目的在于提供一種能夠使固定部與旋轉(zhuǎn)部的相對(duì)移動(dòng)穩(wěn)定、有效地防止動(dòng)作不良或?qū)γ芊獠考臎_擊、抑制流體朝外部的泄漏、且組裝作業(yè)的作業(yè)性優(yōu)異的旋轉(zhuǎn)接頭。用于解決課題的方案技術(shù)方案1所記載的旋轉(zhuǎn)接頭為，該旋轉(zhuǎn)接頭1將設(shè)置有軸向的旋轉(zhuǎn)流路4e且裝配于旋轉(zhuǎn)軸2并沿上述軸向進(jìn)退的旋轉(zhuǎn)部1a、和設(shè)置有上述軸向的固定流路8b的固定部1b同軸配置，將從流體供給源供給的流體經(jīng)由上述固定流路8b朝繞軸旋轉(zhuǎn)的上述旋轉(zhuǎn)部1a的旋轉(zhuǎn)流路4e輸送，其特征為，具備：旋轉(zhuǎn)密封部，設(shè)置于上述旋轉(zhuǎn)部1a，且具有上述旋轉(zhuǎn)流路4e在上述旋轉(zhuǎn)部1a的側(cè)端面開(kāi)口的第1密封面5b；固定密封部，具有固定軸部8a，該固定軸部8a沿上述軸向形成有上述固定流路8b，且以允許上述軸向的移動(dòng)的狀態(tài)與設(shè)置在上述固定部1b的嵌合孔7a嵌合，該固定密封部具有上述固定流路8b在上述固定軸部8a的一側(cè)的側(cè)端面開(kāi)口的第2密封面9b；止轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)M、MA、MB，限制上述固定軸部8a相對(duì)于上述嵌合孔7a的繞軸的相對(duì)旋轉(zhuǎn)；以及卡止部15，允許上述旋轉(zhuǎn)密封部與固定密封部相對(duì)旋轉(zhuǎn)并在上述軸向進(jìn)行卡止而保持使上述第1密封面5b與第2密封面9b對(duì)置并抵接的狀態(tài)，上述止轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)M、MA、MB具有：設(shè)置于上述固定軸部8a的軸側(cè)卡合部8d、13、8h；設(shè)置于上述嵌合孔7a，且通過(guò)與上述軸側(cè)卡合部8d、13、8h卡合來(lái)限制上述相對(duì)旋轉(zhuǎn)的孔側(cè)卡合部13、7f、14；以及在使上述固定軸部8a與上述嵌合孔7a嵌合的動(dòng)作中將上述軸側(cè)卡合部8d、13、8h朝上述孔側(cè)卡合部13、7f、14引導(dǎo)而使二者卡合的卡合引導(dǎo)部，利用上述卡止部15使第1密封面5b與第2密封面9b抵接而形成面密封部，通過(guò)在保持形成有上述面密封部的狀態(tài)下使上述旋轉(zhuǎn)部1a進(jìn)退，由此上述固定軸部8a與上述旋轉(zhuǎn)部1a一起沿軸向進(jìn)退。技術(shù)方案6所記載的旋轉(zhuǎn)接頭為，該旋轉(zhuǎn)接頭101將設(shè)置有軸向的旋轉(zhuǎn)流路108b且裝配于旋轉(zhuǎn)軸103并沿上述軸向進(jìn)退的旋轉(zhuǎn)部101a、和設(shè)置有上述軸向的固定流路104e的固定部101b同軸配置，將從流體供給源供給的流體經(jīng)由上述固定流路104e朝繞軸旋轉(zhuǎn)的上述旋轉(zhuǎn)部101a的旋轉(zhuǎn)流路108b輸送，其特征為，具備：固定密封部，設(shè)置于上述固定部101b，且具有上述固定流路104e在上述固定部101b的側(cè)端面開(kāi)口的第1密封面105b；旋轉(zhuǎn)密封部，具有旋轉(zhuǎn)軸部108a，該旋轉(zhuǎn)軸部108a沿上述軸向形成有上述旋轉(zhuǎn)流路108b，且以允許上述軸向的移動(dòng)的狀態(tài)與設(shè)置在上述旋轉(zhuǎn)部101a的嵌合孔107a嵌合，該旋轉(zhuǎn)密封部具有上述旋轉(zhuǎn)流路108b在上述旋轉(zhuǎn)軸部108a的一側(cè)的側(cè)端面開(kāi)口的第2密封面109b；止轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)M、MA、MB，限制上述旋轉(zhuǎn)軸部108a相對(duì)于上述嵌合孔107a的繞軸的相對(duì)旋轉(zhuǎn)；以及卡止部115，允許上述固定密封部與旋轉(zhuǎn)密封部相對(duì)旋轉(zhuǎn)并在上述軸向進(jìn)行卡止而保持使上述第1密封面105b與第2密封面109b對(duì)置并抵接的狀態(tài)，上述止轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)M、MA、MB具有：設(shè)置于上述旋轉(zhuǎn)軸部108a的軸側(cè)卡合部108d、113、108h；設(shè)置于上述嵌合孔107a，且通過(guò)與上述軸側(cè)卡合部卡合來(lái)限制上述相對(duì)旋轉(zhuǎn)的孔側(cè)卡合部113、107f、114；以及在使上述旋轉(zhuǎn)軸部108a與上述嵌合孔107a嵌合的動(dòng)作中將上述軸側(cè)卡合部108d、113、108h朝上述孔側(cè)卡合部113、107f、114引導(dǎo)而使二者卡合的卡合引導(dǎo)部，利用上述卡止部115使第1密封面105b與第2密封面109b抵接而形成面密封部，通過(guò)在保持形成有上述面密封部的狀態(tài)下使上述旋轉(zhuǎn)部101a進(jìn)退，由此上述旋轉(zhuǎn)部101a相對(duì)于被卡止于上述固定密封部的上述旋轉(zhuǎn)軸部108a沿軸向進(jìn)退。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明，在旋轉(zhuǎn)接頭中，通過(guò)具備“允許設(shè)置于旋轉(zhuǎn)部的旋轉(zhuǎn)密封部與設(shè)置于固定部的固定密封部相對(duì)旋轉(zhuǎn)并在軸向進(jìn)行卡止而保持使旋轉(zhuǎn)密封部和固定密封部的2個(gè)密封面對(duì)置并抵接的狀態(tài)的卡止部”、和“限制旋轉(zhuǎn)軸部相對(duì)于嵌合孔的繞軸的相對(duì)旋轉(zhuǎn)的止轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)”，能夠使固定部與旋轉(zhuǎn)部之間的相對(duì)移動(dòng)穩(wěn)定，有效地防止動(dòng)作不良或?qū)γ芊獠考臎_擊。此外，能夠?qū)崿F(xiàn)能夠抑制流體朝外部的泄漏、且組裝作業(yè)的作業(yè)性優(yōu)異的旋轉(zhuǎn)接頭。附圖說(shuō)明圖1是本發(fā)明的實(shí)施方式1中的旋轉(zhuǎn)接頭的剖視圖。圖2a是本發(fā)明的實(shí)施方式1中的旋轉(zhuǎn)接頭的局部剖視圖。圖2b是圖2a中的P部的詳細(xì)剖視圖。圖2c是對(duì)圖2a中的第2密封環(huán)9的滑動(dòng)面進(jìn)行說(shuō)明的說(shuō)明圖。圖3是本發(fā)明的實(shí)施方式1中的旋轉(zhuǎn)接頭的動(dòng)作說(shuō)明圖。圖4是本發(fā)明的實(shí)施方式1中的旋轉(zhuǎn)接頭的動(dòng)作說(shuō)明圖。圖5a是組裝于本發(fā)明的實(shí)施方式1中的旋轉(zhuǎn)接頭的止轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)M的軸側(cè)卡合部的主視圖、A－A線剖視圖、從B－B方向觀察的側(cè)視圖。圖5b是組裝于本發(fā)明的實(shí)施方式1中的旋轉(zhuǎn)接頭的止轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)M的孔側(cè)卡合部的說(shuō)明圖。圖5c是組裝于本發(fā)明的實(shí)施方式1中的旋轉(zhuǎn)接頭的止轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)M的說(shuō)明圖。圖6a是組裝于本發(fā)明的實(shí)施方式1中的旋轉(zhuǎn)接頭的止轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)MA的孔側(cè)卡合部的剖視圖、和從C－C方向觀察的側(cè)視圖。圖6b是組裝于本發(fā)明的實(shí)施方式1中的旋轉(zhuǎn)接頭的止轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)MA的軸側(cè)卡合部的說(shuō)明圖。圖6c是組裝于本發(fā)明的實(shí)施方式1中的旋轉(zhuǎn)接頭的止轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)MA的說(shuō)明圖。圖7a是組裝于本發(fā)明的實(shí)施方式1中的旋轉(zhuǎn)接頭的止轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)MB的軸側(cè)卡合部的主視圖、D－D線剖視圖、從E－E方向觀察的側(cè)視圖。圖7b是組裝于本發(fā)明的實(shí)施方式1中的旋轉(zhuǎn)接頭的止轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)MB的孔側(cè)卡合部的剖視圖、和F－F線剖視圖。圖7c是組裝于本發(fā)明的實(shí)施方式1中的旋轉(zhuǎn)接頭的止轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)MB的說(shuō)明圖。圖8是本發(fā)明的實(shí)施方式2中的旋轉(zhuǎn)接頭的剖視圖。圖9a是本發(fā)明的實(shí)施方式2中的旋轉(zhuǎn)接頭的局部剖視圖。圖9b是圖9a中的Q部的詳細(xì)剖視圖。圖10是本發(fā)明的實(shí)施方式2中的旋轉(zhuǎn)接頭的動(dòng)作說(shuō)明圖。圖11是本發(fā)明的實(shí)施方式2中的旋轉(zhuǎn)接頭的動(dòng)作說(shuō)明圖。圖12a是組裝于本發(fā)明的實(shí)施方式2中的旋轉(zhuǎn)接頭的止轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)M的軸側(cè)卡合部的主視圖、從H－H方向觀察的側(cè)視圖、G－G線剖視圖。圖12b是組裝于本發(fā)明的實(shí)施方式2中的旋轉(zhuǎn)接頭的止轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)M的孔側(cè)卡合部的說(shuō)明圖。圖12c是組裝于本發(fā)明的實(shí)施方式2中的旋轉(zhuǎn)接頭的止轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)M的說(shuō)明圖。圖13a是組裝于本發(fā)明的實(shí)施方式2中的旋轉(zhuǎn)接頭的止轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)MA的孔側(cè)卡合部的剖視圖、從I－I方向觀察的側(cè)視圖。圖13b是組裝于本發(fā)明的實(shí)施方式2中的旋轉(zhuǎn)接頭的止轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)MA的軸側(cè)卡合部的說(shuō)明圖。圖13c是組裝于本發(fā)明的實(shí)施方式2中的旋轉(zhuǎn)接頭的止轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)MA的說(shuō)明圖。圖14a是組裝于本發(fā)明的實(shí)施方式2中的旋轉(zhuǎn)接頭的止轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)MB的軸側(cè)卡合部的主視圖、從K－K方向觀察的側(cè)視圖、J－J線剖視圖。圖14b是組裝于本發(fā)明的實(shí)施方式2中的旋轉(zhuǎn)接頭的止轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)MB的孔側(cè)卡合部的說(shuō)明圖。圖14c是組裝于本發(fā)明的實(shí)施方式2中的旋轉(zhuǎn)接頭的止轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)MB的說(shuō)明圖。具體實(shí)施方式(實(shí)施方式1)參照?qǐng)D1，對(duì)實(shí)施方式1中的旋轉(zhuǎn)接頭1的整體結(jié)構(gòu)進(jìn)行說(shuō)明。圖1所示的旋轉(zhuǎn)接頭1在對(duì)機(jī)床的主軸等旋轉(zhuǎn)軸輸送冷卻用的流體的流體供給機(jī)構(gòu)中使用。設(shè)置有軸向的旋轉(zhuǎn)流路的旋轉(zhuǎn)部1a、和設(shè)置有軸向的固定流路的固定部1b同軸配置。旋轉(zhuǎn)部1a緊固于旋轉(zhuǎn)軸即主軸2的流路孔2a。主軸2由內(nèi)置于心軸的馬達(dá)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)而繞軸心O旋轉(zhuǎn)(箭頭a)。主軸2通過(guò)夾持/解除夾持缸進(jìn)行軸向的進(jìn)退動(dòng)作(箭頭b)。固定部1b經(jīng)由外殼部件7固定裝配于在殼體3上與流路孔3b連通設(shè)置的裝配孔3a。主軸2由軸承支承于框架(省略圖示)，且插通框架。在框架上，利用螺栓等緊固單元裝卸自如地緊固有殼體3。此時(shí)，以使得固定部1b與旋轉(zhuǎn)部1a同軸配置的方式，框架和殼體3被緊固。由流體供給源(省略圖示、固定側(cè))對(duì)設(shè)置于殼體3的流路孔3b輸送冷卻液、冷卻用的氣體等流體(箭頭c)。其次對(duì)各部的詳細(xì)構(gòu)造進(jìn)行說(shuō)明。旋轉(zhuǎn)部1a以利用螺紋裝配于主軸2的旋轉(zhuǎn)件4作為主要部分。在旋轉(zhuǎn)件4上，在旋轉(zhuǎn)軸部4a的一側(cè)的端部，設(shè)置有外徑比旋轉(zhuǎn)軸部4a大的凸緣部4b，此外，在軸心部沿軸向設(shè)置有旋轉(zhuǎn)流路4e。在旋轉(zhuǎn)軸部4a的外表面設(shè)置有外螺紋部4d，在流路孔2a的內(nèi)表面設(shè)置有內(nèi)螺紋部2b。通過(guò)使外螺紋部4d與內(nèi)螺紋部2b螺合，旋轉(zhuǎn)件4被螺紋緊固于主軸2，螺紋緊固部由O型圈6密封。由此，旋轉(zhuǎn)流路4e與主軸2的流路孔2a連通。在旋轉(zhuǎn)件4的右側(cè)(與固定部1b對(duì)置的一側(cè))的側(cè)端面，以包圍旋轉(zhuǎn)流路4e的開(kāi)孔面的配置形成有圓形狀的凹部4c，在凹部4c固定有第1密封環(huán)5。第1密封環(huán)5通過(guò)將陶瓷等富有耐磨損性的硬質(zhì)材料成形為在中央部具有開(kāi)口部5a的圓環(huán)形狀而形成，且以使得被精加工成平滑面的第1密封面5b位于外表面?zhèn)鹊臓顟B(tài)被固定于凹部4c。在該狀態(tài)下，旋轉(zhuǎn)流路4e與開(kāi)口部5a連通而在第1密封面5b開(kāi)口。在上述構(gòu)造中，固定有第1密封環(huán)5的旋轉(zhuǎn)件4成為設(shè)置于旋轉(zhuǎn)部1a、且具有第1密封面5b的旋轉(zhuǎn)密封部。旋轉(zhuǎn)流路4e在第1密封面5b開(kāi)口。其次，對(duì)裝配于殼體3的固定部1b的構(gòu)造進(jìn)行說(shuō)明。固定部1b具備軸形狀的浮動(dòng)座8和外殼部件7，浮動(dòng)座8裝配于外殼部件7。在殼體3的裝配面3c開(kāi)口設(shè)置有與流路孔3b連通設(shè)置的裝配孔3a。嵌合凸部7d從構(gòu)成固定部1b的主體的圓筒形狀的外殼部件7伸出設(shè)置。嵌合凸部7d嵌合于裝配孔3a。在嵌合凸部7d的端部形成有外螺紋部7e，在流路孔3b的內(nèi)表面設(shè)置有內(nèi)螺紋部3d。通過(guò)使外螺紋部7e與內(nèi)螺紋部3d螺合，外殼部件7被螺紋緊固于殼體3，螺紋緊固部由O型圈12密封。浮動(dòng)座8以沿軸向貫通形成有固定流路8b的固定軸部8a作為主要部分。在固定軸部8a的一側(cè)(在圖1中為與旋轉(zhuǎn)部1a對(duì)置的一側(cè))的端部，形成有削入固定軸部8a的外周面而成的密封裝配部8c。在密封裝配部8c固定有第2密封環(huán)9。第2密封環(huán)9通過(guò)將與第1密封環(huán)5同樣的硬質(zhì)材料成形為在中央部具有開(kāi)口部9a的圓環(huán)形狀而形成。第2密封環(huán)9以使得被精加工成平滑面的第2密封面9b位于外表面?zhèn)?圖1的左側(cè))的狀態(tài)固定于密封裝配部8c。在該狀態(tài)下，固定流路8b與開(kāi)口部9a連通而在第2密封面9b開(kāi)口。固定軸部8a以允許沿軸向的移動(dòng)的狀態(tài)嵌合于在外殼部件7的中心部沿軸向貫通設(shè)置的嵌合孔7a。即，通過(guò)嵌合孔7a與固定軸部8a的形狀、尺寸設(shè)定，在嵌合孔7a的內(nèi)周面7b與固定軸部8a的外周面之間，確保預(yù)定的間隙尺寸的滑動(dòng)間隙。在該結(jié)構(gòu)中，固定軸部8a被允許在嵌合孔7a內(nèi)旋轉(zhuǎn)，因此，旋轉(zhuǎn)的第1密封面5b使第2密封面9b產(chǎn)生聯(lián)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。因此，在實(shí)施方式1中，在固定部1b側(cè)設(shè)置有限制固定軸部8a相對(duì)于嵌合孔7a的繞軸的相對(duì)旋轉(zhuǎn)的止轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)M(參照?qǐng)D1、3)。即，在外殼部件7的嵌合凸部7d，以從嵌合凸部7d的內(nèi)周面7b突出的方式，植入設(shè)置有止轉(zhuǎn)引導(dǎo)用的引導(dǎo)銷(xiāo)13，引導(dǎo)銷(xiāo)13與在固定軸部8a上游側(cè)的外周面沿軸向設(shè)置的引導(dǎo)槽8d嵌合。由此，浮動(dòng)座8相對(duì)于外殼部件7的相對(duì)旋轉(zhuǎn)被限制。在上述構(gòu)造中，供第2密封環(huán)9固定的浮動(dòng)座8具有固定軸部8a。固定軸部8a沿軸向形成有固定流路8b。固定軸部8a以允許沿軸向的移動(dòng)的狀態(tài)嵌合于在固定部1b的外殼部件7上設(shè)置的嵌合孔7a。浮動(dòng)座8形成為具有固定流路8b在一側(cè)的側(cè)端面開(kāi)口的第2密封面9b的固定密封部。在本實(shí)施方式中，示出將浮動(dòng)座8經(jīng)由外殼部件7裝配于殼體3的例子，但也可以將浮動(dòng)座8直接裝配于殼體3。在該情況下，將固定軸部8a以允許軸向的移動(dòng)的狀態(tài)嵌合于在固定部1b的殼體3設(shè)置的嵌合孔。其次，對(duì)使上述結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)密封部(固定有第1密封環(huán)5的旋轉(zhuǎn)件4)和固定密封部(固定有第2密封環(huán)9的浮動(dòng)座8)具有允許相對(duì)旋轉(zhuǎn)且在軸向卡止的功能的卡止部15進(jìn)行說(shuō)明。在以往的旋轉(zhuǎn)接頭中，利用對(duì)固定流路供給的流體的流體力使固定密封部朝下游側(cè)移動(dòng)，將固定密封部按壓于旋轉(zhuǎn)密封部，由此形成面密封部。與此相對(duì)，在本實(shí)施方式中，利用卡止部15將旋轉(zhuǎn)密封部和固定密封部在軸向卡止，從而使第1密封面5b和第2密封面9b保持對(duì)置且抵接的狀態(tài)。如圖2a所示，卡止部15以連結(jié)部件16以及軸承部件17作為主要部分。連結(jié)部件16具有限制旋轉(zhuǎn)密封部和固定密封部之間的軸向移動(dòng)的功能。在本實(shí)施方式中，連結(jié)部件16形成為在呈圓筒形狀且從外周側(cè)覆蓋面密封部的包覆部16a的上游側(cè)(在圖2a中為右側(cè))的端部形成有朝中心方向伸出的凸邊部16b的形狀。軸承部件17夾設(shè)在連結(jié)部件16與固定密封部之間，具有確保相對(duì)旋轉(zhuǎn)時(shí)的滑動(dòng)性的功能。軸承部件17由SiC、氧化鋁、碳等滑動(dòng)性、耐磨損性優(yōu)異的材質(zhì)制作。軸承部件17使外側(cè)端面17a以及外周面17b分別與凸邊部16b的下游側(cè)的內(nèi)側(cè)面16c以及包覆部16a的內(nèi)周面16e抵接，并通過(guò)粘接、壓入等方法固定。在旋轉(zhuǎn)部1a中，在從旋轉(zhuǎn)軸部4a朝上游側(cè)伸出的軸端部4f(參照?qǐng)D2a)的外周設(shè)置有外螺紋部4g。在將連結(jié)部件16裝配于固定密封部時(shí)，使設(shè)置于包覆部16a的內(nèi)表面的內(nèi)螺紋部16d與外螺紋部4g螺合，一邊將包覆部16a的端部相對(duì)于旋轉(zhuǎn)件4的凸緣部4b進(jìn)行按壓一邊進(jìn)行固定。在該狀態(tài)下，如圖2a中的P部詳細(xì)情況的圖2b所示，軸承部件17的內(nèi)側(cè)面17c抵接于第2密封環(huán)9的側(cè)端面9c而將其朝下游側(cè)按壓。由此，第2密封環(huán)9的第2密封面9b與第1密封環(huán)5的第1密封面5b抵接而形成面密封部。同時(shí)，軸承部件17的內(nèi)側(cè)面17c限制第1密封面5b與第2密封面9b的分離。通過(guò)第2密封環(huán)9與軸承部件17的內(nèi)周面17d嵌合，在內(nèi)周面17d與外周面9d、內(nèi)側(cè)面17c與側(cè)端面9c之間形成有2個(gè)滑動(dòng)接觸面Y、Z。在圖2c中，示意性地夸大描繪滑動(dòng)面X～Z的間隙，以便很好地理解旋轉(zhuǎn)的一側(cè)(旋轉(zhuǎn)件4、第1密封環(huán)5、卡止部16、軸承部件17)和不旋轉(zhuǎn)側(cè)(固定軸部8a、第2密封環(huán)9)。第1密封環(huán)5的第1密封面5b旋轉(zhuǎn)，第2密封環(huán)9的第2密封面9b不旋轉(zhuǎn)，在二者之間形成有滑動(dòng)面X。即，在該狀態(tài)下，若旋轉(zhuǎn)部1a的旋轉(zhuǎn)件4旋轉(zhuǎn)，則連結(jié)部件16與軸承部件17也一起旋轉(zhuǎn)。此時(shí)，浮動(dòng)座8的旋轉(zhuǎn)由引導(dǎo)銷(xiāo)13限制，因此由第2密封環(huán)9以及浮動(dòng)座8構(gòu)成的固定密封部處于停止?fàn)顟B(tài)。通過(guò)內(nèi)周面17d與外周面9d(滑動(dòng)面Y)、內(nèi)側(cè)面17c與側(cè)端面9c(滑動(dòng)面Z)分別滑動(dòng)，卡止部15允許旋轉(zhuǎn)密封部與固定密封部相對(duì)旋轉(zhuǎn)，并且在軸向卡止。第2密封面9b與第1密封面5b的抵接狀態(tài)根據(jù)由使用目的、作為對(duì)象的流體的種類(lèi)、密封材質(zhì)等規(guī)定的、面密封部的所期望的密封特性適當(dāng)設(shè)定。即，在第2密封面9b與第1密封面5b之間形成有稍許間隙這樣的抵接狀態(tài)、或者第2密封面9b與第1密封面5b以預(yù)定的面壓力值處于緊貼狀態(tài)這樣的抵接狀態(tài)等，能夠適當(dāng)選擇各種方式的抵接狀態(tài)。在上述構(gòu)造中，外螺紋部4g以及設(shè)置有內(nèi)螺紋部16d的包覆部16a成為被固定于旋轉(zhuǎn)密封部4、5的旋轉(zhuǎn)側(cè)固定部。凸邊部16b以及軸承部件17從該旋轉(zhuǎn)側(cè)固定部朝固定密封部8、9側(cè)伸出設(shè)置。凸邊部16b以及軸承部件17構(gòu)成與固定密封部抵接而限制第1密封面5b與第2密封面9b的分離的旋轉(zhuǎn)側(cè)抵接部。軸承部件17在該旋轉(zhuǎn)側(cè)抵接部16b、17中設(shè)置于與固定密封部8、9的抵接部，作為允許旋轉(zhuǎn)密封部與固定密封部之間的相對(duì)旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)側(cè)滑動(dòng)部件發(fā)揮作用(參照?qǐng)D2c)。圖3示出旋轉(zhuǎn)接頭1的動(dòng)作狀態(tài)。由于旋轉(zhuǎn)密封部和固定密封部由卡止部15卡止，因此，在保持形成有第1密封面5b和第2密封面9b抵接的面密封部的狀態(tài)的情況下，旋轉(zhuǎn)部1a進(jìn)退(箭頭d)。由此，固定軸部8a以不旋轉(zhuǎn)狀態(tài)與旋轉(zhuǎn)部1a一起沿軸向進(jìn)退(箭頭e)。即，在本實(shí)施方式所示的旋轉(zhuǎn)接頭1中，處于始終形成有使旋轉(zhuǎn)密封部與固定密封部抵接的面密封部的狀態(tài)。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，與在從固定密封部朝旋轉(zhuǎn)密封部供給流體的工作開(kāi)始時(shí)使固定軸部滑動(dòng)的現(xiàn)有技術(shù)的旋轉(zhuǎn)接頭相比較，能夠得到如下的優(yōu)異的效果。即，在現(xiàn)有技術(shù)中，在工作開(kāi)始時(shí)，直至固定軸部移動(dòng)而形成面密封部為止的期間流體大量擴(kuò)散，無(wú)法避免飛沫飛散至外部。與此相對(duì)，在本實(shí)施方式所示的旋轉(zhuǎn)接頭1中，始終形成有面密封部，因此不會(huì)發(fā)生在密封面敞開(kāi)的狀態(tài)下供給流體而導(dǎo)致的流體的大量的漏出、飛散。并且，在現(xiàn)有技術(shù)中，若在固定軸部的滑動(dòng)間隙附著有油泥等異物則會(huì)產(chǎn)生因滑動(dòng)不良而導(dǎo)致的動(dòng)作異常。若欲防止這種滑動(dòng)不良，則需要確保使固定軸部滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)壓力。若以充分的驅(qū)動(dòng)壓力使固定軸部滑動(dòng)，則存在因固定軸部高速移動(dòng)而導(dǎo)致的密封面閉合時(shí)的沖擊、或過(guò)大的密封面壓力而產(chǎn)生密封部件的破損的顧慮。與此相對(duì)，在本實(shí)施方式所示的旋轉(zhuǎn)接頭1中，固定軸部8a始終伴隨著主軸2進(jìn)退，因此不會(huì)產(chǎn)生因滑動(dòng)不良而導(dǎo)致的動(dòng)作異常。并且，在本實(shí)施方式中，無(wú)需考慮用于固定軸部端面的滑動(dòng)動(dòng)作的流體壓力所產(chǎn)生的驅(qū)動(dòng)力，因此能夠充分確保固定軸部8a中的固定流路8b的內(nèi)徑從而降低流路阻力。此外，在現(xiàn)有技術(shù)中，形成為在形成有面密封部的狀態(tài)下固定軸部被懸臂保持在嵌合孔內(nèi)的保持形態(tài)，容易產(chǎn)生在密封面產(chǎn)生微振動(dòng)而使密封面磨損的不良情況。與此相對(duì)，在本實(shí)施方式所示的旋轉(zhuǎn)接頭1中，形成為固定軸部8a的上游側(cè)的端部被保持在嵌合孔內(nèi)、下游側(cè)的端部由卡止部15保持的兩端支承保持狀態(tài)。因此，因在面密封部處產(chǎn)生微振動(dòng)而導(dǎo)致的密封面的磨損降低。圖4示出在本實(shí)施方式所示的旋轉(zhuǎn)接頭1中，相對(duì)于固定部1b裝配旋轉(zhuǎn)部1a而組裝旋轉(zhuǎn)接頭1時(shí)的步驟。在本實(shí)施方式1中，以利用卡止部15將浮動(dòng)座8保持在旋轉(zhuǎn)部1a側(cè)的狀態(tài)進(jìn)行組裝。在該情況下，在將固定軸部8a的軸端部8e插入于嵌合孔7a內(nèi)(箭頭f)而使其嵌合時(shí)，需要使在固定軸部8a形成的引導(dǎo)槽8d、和設(shè)置在嵌合孔7a的內(nèi)周面7b的引導(dǎo)銷(xiāo)13的繞軸的旋轉(zhuǎn)方向位置一致。在不具有卡止部15的現(xiàn)有技術(shù)的組裝時(shí)，浮動(dòng)座8是單獨(dú)的，因此作業(yè)者能夠一邊自由地調(diào)整固定軸部8a的繞軸的旋轉(zhuǎn)方向位置一邊使其與嵌合孔7a嵌合。因而，在現(xiàn)有技術(shù)的組裝中，容易使引導(dǎo)槽8d和引導(dǎo)銷(xiāo)13的繞軸的旋轉(zhuǎn)方向位置對(duì)齊。然而，在本實(shí)施方式1中，在將固定軸部8a利用卡止部15預(yù)先保持于旋轉(zhuǎn)部1a側(cè)的狀態(tài)下，進(jìn)行旋轉(zhuǎn)部1a和固定部1b的組裝。在該結(jié)構(gòu)中，組裝作業(yè)者很難自由地調(diào)整固定軸部8a的繞軸的旋轉(zhuǎn)方向位置。因此，在本實(shí)施方式1中，通過(guò)將圖1、圖3所示的止轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)M以下述方式構(gòu)成，由此改善相對(duì)于固定部1b裝配旋轉(zhuǎn)部1a而組裝旋轉(zhuǎn)接頭1時(shí)的作業(yè)性。圖5a示出固定軸部8a的軸端部8e的詳細(xì)形狀。在軸端部8e的外周面，作為設(shè)置于固定軸部8a的軸側(cè)卡合部，沿軸向形成有多個(gè)(此處為六等分)的引導(dǎo)槽8d(槽部)(參照截面A－A)。各個(gè)引導(dǎo)槽8d的軸端側(cè)與末端變寬的形狀的引導(dǎo)部8f連通，引導(dǎo)槽8d的內(nèi)側(cè)面與呈錐狀地?cái)U(kuò)大開(kāi)口的引導(dǎo)面8g相連續(xù)。如圖5b所示，在外殼部件7的嵌合孔7a的外周面突出設(shè)置有作為孔側(cè)卡合部的引導(dǎo)銷(xiāo)13。若固定軸部8a嵌合于外殼部件7的嵌合孔7a，則在軸端部8e形成的多個(gè)引導(dǎo)槽8d中的任一個(gè)與引導(dǎo)銷(xiāo)13卡合，由此，固定軸部8a的相對(duì)旋轉(zhuǎn)被限制。即，引導(dǎo)銷(xiāo)13形成設(shè)置在嵌合孔7a的內(nèi)周面、通過(guò)與作為軸側(cè)卡合部的多個(gè)引導(dǎo)槽8d的任一個(gè)卡合來(lái)限制固定軸部8a的相對(duì)旋轉(zhuǎn)的止轉(zhuǎn)用的突起部。在上述情況下，止轉(zhuǎn)突起部示出了使用引導(dǎo)銷(xiāo)13的例子，但止轉(zhuǎn)突起部只要是與引導(dǎo)槽8d卡合而限制固定軸部8a的旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)即可，也可以是鍵形狀部件等銷(xiāo)以外的部件。圖5c示出在使相對(duì)于嵌合孔7a中的引導(dǎo)銷(xiāo)13處于任意的相對(duì)旋轉(zhuǎn)位置的固定軸部8a與嵌合孔7a嵌合的情況下的引導(dǎo)部8f、引導(dǎo)面8g的引導(dǎo)作用。即，在使固定軸部8a朝箭頭g方向移動(dòng)而使其與嵌合孔7a嵌合的動(dòng)作中，引導(dǎo)銷(xiāo)13的繞軸的旋轉(zhuǎn)方向位置未必與任一個(gè)引導(dǎo)槽8d一致，通常，引導(dǎo)銷(xiāo)13和引導(dǎo)槽8d的位置處于錯(cuò)開(kāi)狀態(tài)。即便在這種情況下，在軸嵌合的動(dòng)作中，引導(dǎo)部8f的引導(dǎo)面8g與引導(dǎo)銷(xiāo)13抵接。由此，以使得同引導(dǎo)部8f對(duì)應(yīng)的引導(dǎo)槽8d與引導(dǎo)銷(xiāo)13的位置一致的方式，對(duì)固定軸部8a作用旋轉(zhuǎn)方向的力。在固定軸部8a朝嵌合孔7a的嵌合完畢后的狀態(tài)下，引導(dǎo)銷(xiāo)13與1個(gè)引導(dǎo)槽8d卡合，固定軸部8a相對(duì)于嵌合孔7a的相對(duì)旋轉(zhuǎn)被限制。即，設(shè)置有引導(dǎo)面8g的引導(dǎo)部8f作為在使固定軸部8a與嵌合孔7a嵌合的動(dòng)作中將孔側(cè)卡合部即引導(dǎo)銷(xiāo)13朝軸側(cè)卡合部即引導(dǎo)槽8d引導(dǎo)而使二者卡合的卡合引導(dǎo)部發(fā)揮作用。在圖5a～c所示的例子中，卡合引導(dǎo)部在固定軸部8a的軸端部8e針對(duì)多個(gè)引導(dǎo)槽8d(槽部)的每個(gè)設(shè)置?？ê弦龑?dǎo)部是在使軸嵌合的動(dòng)作中將作為止轉(zhuǎn)突起部的引導(dǎo)銷(xiāo)13朝該引導(dǎo)槽8d引導(dǎo)的引導(dǎo)面8g。作為止轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)M的結(jié)構(gòu)，只要形成為具有設(shè)置于固定軸部8a的軸側(cè)卡合部、設(shè)置于嵌合孔7a的孔側(cè)卡合部即通過(guò)與軸側(cè)卡合部卡合來(lái)限制相對(duì)旋轉(zhuǎn)的孔側(cè)卡合部、以及在使軸嵌合的動(dòng)作中將軸側(cè)卡合部朝孔側(cè)卡合部引導(dǎo)而使二者卡合的卡合引導(dǎo)部的結(jié)構(gòu)即可，除了圖5所示的結(jié)構(gòu)以外，能夠進(jìn)行各種變形。以下，對(duì)這些變形例即止轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)MA、止轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)MB進(jìn)行說(shuō)明。首先，參照?qǐng)D6a～c對(duì)止轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)MA進(jìn)行說(shuō)明。圖6a示出設(shè)置在外殼部件7的嵌合孔7a的內(nèi)周面7b的詳細(xì)情況。在嵌合孔7a的內(nèi)周面7b，作為設(shè)置于嵌合孔7a的孔側(cè)卡合部，沿軸向形成有多個(gè)(此處為6等分)引導(dǎo)槽7f(槽部)(參照箭頭C－C側(cè)視圖)。各個(gè)引導(dǎo)槽7f的開(kāi)孔端側(cè)形成為末端變寬形狀的引導(dǎo)部7g，引導(dǎo)槽7f的內(nèi)側(cè)面與呈錐狀地?cái)U(kuò)大開(kāi)口的引導(dǎo)面7h相連續(xù)。如圖6b所示，在固定軸部8a的外周面突出設(shè)置有作為軸側(cè)卡合部的引導(dǎo)銷(xiāo)13。在固定軸部8a與外殼部件7的嵌合孔7a嵌合后的狀態(tài)下，在內(nèi)周面7b形成的多個(gè)引導(dǎo)槽7f的任一個(gè)與引導(dǎo)銷(xiāo)13卡合，由此，固定軸部8a的相對(duì)旋轉(zhuǎn)被限制。即，引導(dǎo)銷(xiāo)13設(shè)置在固定軸部8a的外周面，且與作為孔側(cè)卡合部的多個(gè)引導(dǎo)槽7f的任一個(gè)卡合。由此，引導(dǎo)銷(xiāo)13形成限制固定軸部8a的相對(duì)旋轉(zhuǎn)的止轉(zhuǎn)突起部。在上述情況下，止轉(zhuǎn)用的突起部示出使用了引導(dǎo)銷(xiāo)13的例子，但止轉(zhuǎn)突起部只要是與引導(dǎo)槽7f卡合而限制固定軸部8a的旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)即可，也可以是鍵形狀部件等銷(xiāo)以外的部件。圖6c示出在使相對(duì)于固定軸部8a的引導(dǎo)銷(xiāo)13處于任意的相對(duì)旋轉(zhuǎn)位置的固定軸部8a與嵌合孔7a嵌合的情況下，引導(dǎo)部7g、引導(dǎo)面7h的引導(dǎo)作用。即，在使引導(dǎo)銷(xiāo)13與固定軸部8a一起朝箭頭h方向移動(dòng)而使其與嵌合孔7a嵌合的動(dòng)作中，引導(dǎo)銷(xiāo)13的繞軸的旋轉(zhuǎn)方向位置未必與任一個(gè)引導(dǎo)槽7f一致，通常，引導(dǎo)銷(xiāo)13與引導(dǎo)槽7f的位置處于錯(cuò)開(kāi)狀態(tài)。即便在這種情況下，在使軸嵌合的動(dòng)作中，引導(dǎo)部7g的引導(dǎo)面7h與引導(dǎo)銷(xiāo)13抵接。由此，以使得同引導(dǎo)部7g對(duì)應(yīng)的引導(dǎo)槽7f與引導(dǎo)銷(xiāo)13的位置一致的方式，對(duì)固定軸部8a作用有旋轉(zhuǎn)方向的力。在固定軸部8a朝嵌合孔7a的嵌合完畢后的狀態(tài)下，引導(dǎo)銷(xiāo)13與1個(gè)引導(dǎo)槽7f卡合，固定軸部8a相對(duì)于嵌合孔7a的相對(duì)旋轉(zhuǎn)被限制。即，設(shè)置有引導(dǎo)面7h的引導(dǎo)部7g在使固定軸部8a與嵌合孔7a嵌合的軸嵌合動(dòng)作中作為將軸側(cè)卡合部即引導(dǎo)銷(xiāo)13朝孔側(cè)卡合部即引導(dǎo)槽7f引導(dǎo)而使二者卡合的卡合引導(dǎo)部發(fā)揮作用。在圖6a～c所示的例子中，卡合引導(dǎo)部在嵌合孔7a的開(kāi)孔端部針對(duì)多個(gè)引導(dǎo)槽7f(槽部)的每個(gè)設(shè)置?？ê弦龑?dǎo)部是在使軸嵌合的動(dòng)作中將作為止轉(zhuǎn)突起部的引導(dǎo)銷(xiāo)13朝該引導(dǎo)槽7f引導(dǎo)的引導(dǎo)面7h。其次，參照?qǐng)D7a～c對(duì)止轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)MB進(jìn)行說(shuō)明。如圖7a所示，固定軸部8a的軸端部被加工成多邊形截面(此處為6邊形截面)。在外周面，作為軸側(cè)卡合部，沿軸向形成有多個(gè)(6個(gè))平面部8h(參照關(guān)于D－D線的剖視圖)。各個(gè)平面部8h的軸端側(cè)與呈錐面狀或者平緩的曲線的曲面狀地縮窄的末端變窄形狀的引導(dǎo)面8i相連續(xù)。如圖7b所示，在外殼部件7的嵌合孔7a的內(nèi)周面，設(shè)置有作為孔側(cè)卡合部的抵接部件14。在固定軸部8a與嵌合孔7a嵌合后的狀態(tài)下，從嵌合孔7a的內(nèi)周面突出設(shè)置的抵接部件14與多個(gè)平面部8h的任一個(gè)抵接卡合，由此，固定軸部8a相對(duì)于嵌合孔7a的相對(duì)旋轉(zhuǎn)被限制。即，抵接部件14與設(shè)置于嵌合孔7a的內(nèi)周面的、作為軸側(cè)卡合部的多個(gè)平面部8h的任一個(gè)抵接卡合。由此，固定軸部8a相對(duì)于嵌合孔7a的相對(duì)旋轉(zhuǎn)被限制。圖7c示出在使相對(duì)于嵌合孔7a的抵接部件14處于任意的相對(duì)旋轉(zhuǎn)位置的固定軸部8a與嵌合孔7a嵌合的情況下引導(dǎo)面8i的引導(dǎo)作用。即，在使固定軸部8a朝箭頭i方向移動(dòng)而使其與嵌合孔7a嵌合的動(dòng)作中，抵接部件14的繞軸的旋轉(zhuǎn)方向位置未必與任一個(gè)平面部8h一致，通常，抵接部件14與平面部8h的位置處于錯(cuò)開(kāi)狀態(tài)。即便在這種情況下，在使軸嵌合的動(dòng)作中，通過(guò)末端變窄形狀的引導(dǎo)面8i與抵接部件14抵接，以使得最近的平面部8h與抵接部件14的位置一致的方式，對(duì)固定軸部8a作用旋轉(zhuǎn)方向的力。由此，在固定軸部8a的嵌合完畢后的狀態(tài)下，抵接部件14與1個(gè)平面部8h抵接并卡合，固定軸部8a相對(duì)于嵌合孔7a的相對(duì)旋轉(zhuǎn)被限制。即，以末端變窄形狀設(shè)置的引導(dǎo)面8i在使固定軸部8a與嵌合孔7a嵌合的動(dòng)作中作為將孔側(cè)卡合部即抵接部件14朝軸側(cè)卡合部即平面部8h引導(dǎo)而使二者卡合的卡合引導(dǎo)部發(fā)揮作用。在圖7a～c所示的例子中，卡合引導(dǎo)部設(shè)置在固定軸部8a的軸端部8e?？ê弦龑?dǎo)部是在使軸嵌合的動(dòng)作中將抵接部件14朝平面部8h引導(dǎo)的引導(dǎo)面8i。(實(shí)施方式2)其次，參照?qǐng)D8對(duì)實(shí)施方式2中的旋轉(zhuǎn)接頭101的整體結(jié)構(gòu)進(jìn)行說(shuō)明。旋轉(zhuǎn)接頭101用于與實(shí)施方式1中的旋轉(zhuǎn)接頭1同樣的用途。設(shè)置有軸向的旋轉(zhuǎn)流路的旋轉(zhuǎn)部101a和設(shè)置有軸向的固定流路的固定部101b同軸配置。在本實(shí)施方式2中的旋轉(zhuǎn)接頭1中，浮動(dòng)座108代替實(shí)施方式1的固定部1b而設(shè)置于旋轉(zhuǎn)部101a。在圖8中，旋轉(zhuǎn)部101a被緊固于旋轉(zhuǎn)軸即主軸103。主軸103由內(nèi)置于心軸的馬達(dá)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)而繞軸心O旋轉(zhuǎn)(箭頭a)。主軸103借助夾持/解除夾持缸進(jìn)行軸向的進(jìn)退動(dòng)作(箭頭b)。固定部101b經(jīng)由保持部件104被固定裝配于在殼體102設(shè)置的流路孔102a。主軸103所插通的框架(省略圖示)借助螺栓等緊固單元被裝卸自如地緊固于殼體102。固定部101b與旋轉(zhuǎn)部101a同軸配置。利用流體供給源(省略圖示)對(duì)流路孔102a輸送冷卻液、冷卻用的氣體等流體(箭頭c)。其次，對(duì)各部分的詳細(xì)構(gòu)造進(jìn)行說(shuō)明。固定部101b以裝配于殼體102的保持部件104作為主要部分。保持部件104在固定軸部104a的一側(cè)的端部設(shè)置有外徑比固定軸部104a大的凸緣部104b，此外，在軸心部沿軸向設(shè)置有固定流路104e。在固定軸部104a的外表面設(shè)置有外螺紋部104d，在流路孔102a的內(nèi)表面設(shè)置有內(nèi)螺紋部102b。通過(guò)使外螺紋部104d與內(nèi)螺紋部102b螺合，保持部件104被螺紋緊固于殼體102，螺紋緊固部由O型圈106密封。由此，固定流路104e與殼體102的流路孔102a連通。在保持部件104的左側(cè)(與旋轉(zhuǎn)部101a對(duì)置的一側(cè))的側(cè)端面，以包圍固定流路104e的開(kāi)孔面的配置形成有圓形狀的凹部104c，在凹部104c固定有第1密封環(huán)105。第1密封環(huán)105與實(shí)施方式1中的第1密封環(huán)5同樣，以使得被精加工成平滑面的第1密封面105b位于外表面?zhèn)鹊臓顟B(tài)被固定于凹部104c。在該狀態(tài)下，固定流路104e與開(kāi)口部105a連通而在第1密封面105b開(kāi)口。在上述構(gòu)造中，固定有第1密封環(huán)105的保持部件104成為設(shè)置于固定部101b、且具有第1密封面105b的固定密封部。固定流路104e在第1密封面105b開(kāi)口。其次，對(duì)裝配于主軸103的旋轉(zhuǎn)部101a的構(gòu)造進(jìn)行說(shuō)明。旋轉(zhuǎn)部101a具備軸形狀的浮動(dòng)座108和旋轉(zhuǎn)件107，浮動(dòng)座108裝配于旋轉(zhuǎn)件107。在主軸103的裝配面103c開(kāi)口有與流路孔103b連通設(shè)置的裝配孔103a。嵌合凸部107d從構(gòu)成旋轉(zhuǎn)部101a的主體的圓筒形狀的旋轉(zhuǎn)件107伸出設(shè)置。嵌合凸部107d嵌合于裝配孔103a。在嵌合凸部107d的端部形成有外螺紋部107e，在流路孔103b的內(nèi)表面設(shè)置有內(nèi)螺紋部103d。通過(guò)使外螺紋部107e與內(nèi)螺紋部103d螺合，旋轉(zhuǎn)件107被螺紋緊固于主軸103，螺紋緊固部由O型圈112密封。浮動(dòng)座108以沿軸向貫通形成有旋轉(zhuǎn)流路108b的旋轉(zhuǎn)軸部108a作為主要部分。在旋轉(zhuǎn)軸部108a的一側(cè)(在圖8中為與固定部101b對(duì)置的一側(cè))的端部，形成有削入旋轉(zhuǎn)軸部108a的外周面而成的密封裝配部108c。在密封裝配部108c固定有第2密封環(huán)109。第2密封環(huán)109通過(guò)將與第1密封環(huán)105同樣的硬質(zhì)材料成形為在中央部具有開(kāi)口部9a的圓環(huán)形狀而形成。第2密封環(huán)109以使得被精加工成平滑面的第2密封面109b位于外表面?zhèn)鹊臓顟B(tài)固定于密封裝配部108c。在該狀態(tài)下，旋轉(zhuǎn)流路108b與開(kāi)口部109a連通而在第2密封面109b開(kāi)口。旋轉(zhuǎn)軸部108a以允許沿軸向的移動(dòng)的狀態(tài)嵌合于在旋轉(zhuǎn)件107的中心部沿軸向貫通設(shè)置的嵌合孔107a。即，通過(guò)嵌合孔107a、旋轉(zhuǎn)軸部108a的形狀、尺寸設(shè)定，在嵌合孔107a的內(nèi)周面107b與旋轉(zhuǎn)軸部108a的外周面之間，確保預(yù)定的間隙尺寸的滑動(dòng)間隙。在該結(jié)構(gòu)中，旋轉(zhuǎn)軸部108a被允許在嵌合孔107a內(nèi)旋轉(zhuǎn)，因此，旋轉(zhuǎn)軸部108a相對(duì)于嵌合孔107a產(chǎn)生相對(duì)旋轉(zhuǎn)。因此，在實(shí)施方式2中，在旋轉(zhuǎn)部101a側(cè)設(shè)置有限制旋轉(zhuǎn)軸部108a相對(duì)于嵌合孔107a的繞軸的相對(duì)旋轉(zhuǎn)的止轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)M(參照?qǐng)D8、10)。即，在旋轉(zhuǎn)件107的嵌合凸部107d，以從嵌合凸部107d的內(nèi)周面107b突出的方式植入設(shè)置有止轉(zhuǎn)引導(dǎo)用的引導(dǎo)銷(xiāo)113，引導(dǎo)銷(xiāo)113嵌合于在固定軸部8a的上游側(cè)的外周面沿軸向設(shè)置的引導(dǎo)槽108d。由此，浮動(dòng)座108相對(duì)于旋轉(zhuǎn)件107的相對(duì)旋轉(zhuǎn)被限制。在上述構(gòu)造中，供第2密封環(huán)109固定的浮動(dòng)座108具有旋轉(zhuǎn)軸部108a。旋轉(zhuǎn)軸部108a沿軸向形成有旋轉(zhuǎn)流路108b。旋轉(zhuǎn)軸部108a以允許沿軸向的移動(dòng)的狀態(tài)嵌合于在旋轉(zhuǎn)部101a的旋轉(zhuǎn)件107設(shè)置的嵌合孔107a。浮動(dòng)座108成為具有旋轉(zhuǎn)流路108b在一側(cè)的側(cè)端面開(kāi)口的第2密封面109b的旋轉(zhuǎn)密封部。在本實(shí)施方式中，示出將浮動(dòng)座108經(jīng)由旋轉(zhuǎn)件107裝配于主軸103的例子，但也可以將浮動(dòng)座108直接裝配于主軸103。在該情況下，將旋轉(zhuǎn)軸部108a以允許軸向的移動(dòng)的狀態(tài)嵌合于在旋轉(zhuǎn)部101a的主軸103設(shè)置的嵌合孔。其次，對(duì)使上述結(jié)構(gòu)的固定密封部(固定有第1密封環(huán)105的保持部件104)和旋轉(zhuǎn)密封部(固定有第2密封環(huán)109的浮動(dòng)座108)具有允許相對(duì)旋轉(zhuǎn)且在軸向進(jìn)行卡止的功能的卡止部115進(jìn)行說(shuō)明。在以往的旋轉(zhuǎn)接頭中，利用對(duì)固定流路供給的流體的流體力使固定密封部朝下游側(cè)移動(dòng)，將固定密封部按壓于旋轉(zhuǎn)密封部，由此來(lái)形成面密封部。與此相對(duì)，在本實(shí)施方式中，利用卡止部115將旋轉(zhuǎn)密封部和固定密封部在軸向卡止，從而使第1密封面105b和第2密封面109b保持對(duì)置且抵接的狀態(tài)。如圖9a所示，卡止部115以連結(jié)部件116以及軸承部件117作為主要部分。連結(jié)部件116具有限制旋轉(zhuǎn)密封部和固定密封部之間的軸向的移動(dòng)的功能。在本實(shí)施方式中，形成為在呈圓筒形狀且從外周側(cè)覆蓋面密封部的包覆部116a的下游側(cè)(在圖2中為左側(cè))的端部形成有朝中心方向伸出的凸邊部116b的形狀。軸承部件117夾設(shè)在連結(jié)部件116與固定密封部之間，具有確保相對(duì)旋轉(zhuǎn)時(shí)的滑動(dòng)性的功能。軸承部件117的材質(zhì)與實(shí)施方式1中的軸承部件17相同。軸承部件117使外側(cè)端面117a以及外周面117b分別與凸邊部116b的下游側(cè)的內(nèi)側(cè)面116c以及包覆部116a的內(nèi)周面116e抵接，并通過(guò)粘接、壓入等方法固定。在固定部101b中，在從固定軸部104a朝下游側(cè)伸出的軸端部104f(參照?qǐng)D9a)的外周設(shè)置有外螺紋部104g。在將連結(jié)部件116裝配于固定密封部時(shí)，使設(shè)置于包覆部116a的內(nèi)表面的內(nèi)螺紋部116d與外螺紋部104g螺合，一邊將包覆部116a的端部相對(duì)于保持部件104的凸緣部104b進(jìn)行按壓一邊進(jìn)行固定。在該狀態(tài)下，如圖9a中的Q部詳細(xì)情況的圖9b所示，軸承部件117的內(nèi)側(cè)面117c與第2密封環(huán)109的側(cè)端面109c抵接而將其朝下游側(cè)按壓。由此，第2密封環(huán)109的第2密封面109b與第1密封環(huán)105的第1密封面105b抵接而形成面密封部。同時(shí)，軸承部件117的內(nèi)側(cè)面117c限制第1密封面105b與第2密封面109b的分離。通過(guò)第2密封環(huán)109與軸承部件117的內(nèi)周面117d嵌合，在內(nèi)周面117d與外周面109d、內(nèi)側(cè)面117c與側(cè)端面109c之間形成有2個(gè)滑動(dòng)接觸面。即，在該狀態(tài)下，若旋轉(zhuǎn)部101a的旋轉(zhuǎn)件107旋轉(zhuǎn)，由于浮動(dòng)座108與旋轉(zhuǎn)件107之間的相對(duì)旋轉(zhuǎn)由引導(dǎo)銷(xiāo)113限制，因此由第2密封環(huán)109以及浮動(dòng)座108構(gòu)成的旋轉(zhuǎn)密封部也與旋轉(zhuǎn)件107一起旋轉(zhuǎn)。固定于保持部件104的連結(jié)部件116與軸承部件117一起處于旋轉(zhuǎn)停止?fàn)顟B(tài)。此時(shí)，內(nèi)周面117d與外周面109d、內(nèi)側(cè)面117c與側(cè)端面109c分別滑動(dòng)，由此，卡止部115允許旋轉(zhuǎn)密封部和固定密封部相對(duì)旋轉(zhuǎn)、且在軸向進(jìn)行卡止。第2密封面109b與第1密封面105b的抵接狀態(tài)根據(jù)由使用目的、作為對(duì)象的流體的種類(lèi)、密封材質(zhì)等規(guī)定的、面密封部的所期望的密封特性適當(dāng)設(shè)定。即，能夠適當(dāng)選擇在第2密封面109b與第1密封面105b之間形成有稍許間隙這樣的抵接狀態(tài)、或者第2密封面109b與第1密封面105b以預(yù)定的面壓力值處于緊貼狀態(tài)這樣的抵接狀態(tài)等各種方式的抵接狀態(tài)。在上述構(gòu)造中，設(shè)置有外螺紋部104g以及內(nèi)螺紋部116d的包覆部116a成為被固定于固定密封部的固定側(cè)固定部。凸邊部116b以及軸承部件117從該固定側(cè)固定部朝旋轉(zhuǎn)密封部側(cè)伸出設(shè)置。凸邊部116b以及軸承部件117構(gòu)成與旋轉(zhuǎn)密封部抵接而限制第1密封面105b與第2密封面109b的分離的固定側(cè)抵接部。軸承部件117在該固定側(cè)抵接部中設(shè)置于與旋轉(zhuǎn)密封部的抵接部，作為允許旋轉(zhuǎn)密封部與固定密封部之間的相對(duì)旋轉(zhuǎn)的固定側(cè)滑動(dòng)部件發(fā)揮作用。圖10示出旋轉(zhuǎn)接頭101的動(dòng)作狀態(tài)。由于旋轉(zhuǎn)密封部和固定密封部由卡止部115卡止，因此，在保持形成有第1密封面105b和第2密封面109b抵接的面密封部的狀態(tài)下，旋轉(zhuǎn)部101a進(jìn)退(箭頭d)。由此，旋轉(zhuǎn)部101a相對(duì)于被卡止在固定密封部而處于停止?fàn)顟B(tài)的旋轉(zhuǎn)軸部108a沿軸向進(jìn)退(供第2密封面109b固定的旋轉(zhuǎn)軸部108a不改變軸向位置地旋轉(zhuǎn))。即，在本實(shí)施方式所示的旋轉(zhuǎn)接頭101中，處于始終形成有使旋轉(zhuǎn)密封部與固定密封部抵接的面密封部的狀態(tài)。由此，能夠得到與實(shí)施方式1所示的旋轉(zhuǎn)接頭1同樣的效果。此外，在本實(shí)施方式2所示的旋轉(zhuǎn)接頭101中，浮動(dòng)座108設(shè)置于旋轉(zhuǎn)部101a側(cè)而與旋轉(zhuǎn)件107一起旋轉(zhuǎn)，因此，借助伴隨著旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的陀螺效應(yīng)，旋轉(zhuǎn)軸部108a的繞軸的擺動(dòng)減輕。由此，使第1密封面105b與第2密封面109b抵接的面密封部中的微振動(dòng)的產(chǎn)生得到抑制，能夠降低密封面的磨損。圖11示出在本實(shí)施方式所示的旋轉(zhuǎn)接頭101中相對(duì)于固定部101b裝配旋轉(zhuǎn)部101a而組裝旋轉(zhuǎn)接頭101時(shí)的步驟。在本實(shí)施方式2中，在將浮動(dòng)座108利用卡止部115保持于固定部101b側(cè)后的狀態(tài)下進(jìn)行組裝。在該情況下，在將旋轉(zhuǎn)軸部108a的軸端部108e插入于嵌合孔107a內(nèi)而使二者嵌合時(shí)，需要使在旋轉(zhuǎn)軸部108a形成的引導(dǎo)槽108d和在嵌合孔107a的內(nèi)周面107b設(shè)置的引導(dǎo)銷(xiāo)113的繞軸的旋轉(zhuǎn)方向位置一致。在不具有卡止部115的現(xiàn)有技術(shù)的組裝時(shí)，由于浮動(dòng)座108是單獨(dú)的，因此作業(yè)者能夠一邊自由地調(diào)整旋轉(zhuǎn)軸部108a的繞軸的旋轉(zhuǎn)位置一邊使其與嵌合孔107a嵌合。因而，在現(xiàn)有技術(shù)的組裝中，容易使引導(dǎo)槽108d與引導(dǎo)銷(xiāo)113的繞軸的旋轉(zhuǎn)方向位置對(duì)齊。然而，如本實(shí)施方式2所示，在將旋轉(zhuǎn)軸部108a利用卡止部115預(yù)先保持于固定部101b側(cè)的狀態(tài)下，進(jìn)行與旋轉(zhuǎn)部101a的組裝。在該結(jié)構(gòu)中，作業(yè)者很難自由地調(diào)整旋轉(zhuǎn)軸部108a的繞軸的旋轉(zhuǎn)位置。因此，在本實(shí)施方式2中，通過(guò)將圖8、圖9所示的止轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)M以下述方式構(gòu)成，改善相對(duì)于固定部101b裝配旋轉(zhuǎn)部101a而組裝旋轉(zhuǎn)接頭101時(shí)的作業(yè)性。圖12a示出旋轉(zhuǎn)軸部108a的軸端部108e的詳細(xì)形狀。在軸端部108e的外周面，作為設(shè)置于旋轉(zhuǎn)軸部108a的軸側(cè)卡合部，沿軸向形成有多個(gè)(此處為6等分)引導(dǎo)槽108d(槽部)(參照關(guān)于G－G線的剖視圖)。各個(gè)引導(dǎo)槽108d的軸端側(cè)與末端變寬形狀的引導(dǎo)部108f連通，引導(dǎo)槽108d的內(nèi)側(cè)面與呈錐狀地?cái)U(kuò)大開(kāi)口的引導(dǎo)面108g相連續(xù)。如圖12b所示，在旋轉(zhuǎn)件107的內(nèi)周面突出設(shè)置有作為孔側(cè)卡合部的引導(dǎo)銷(xiāo)113。在旋轉(zhuǎn)軸部108a嵌合于旋轉(zhuǎn)件107的嵌合孔107a后的狀態(tài)下，在軸端部108e形成的多個(gè)引導(dǎo)槽108d中的任一個(gè)與引導(dǎo)銷(xiāo)113卡合，由此，旋轉(zhuǎn)軸部108a的相對(duì)旋轉(zhuǎn)被限制。即，引導(dǎo)銷(xiāo)113設(shè)置在嵌合孔7a的內(nèi)周面，形成為通過(guò)與作為軸側(cè)卡合部的多個(gè)引導(dǎo)槽108d中的任一個(gè)卡合來(lái)限制旋轉(zhuǎn)軸部108a的相對(duì)旋轉(zhuǎn)的止轉(zhuǎn)用的突起部。在上述情況下，示出了作為止轉(zhuǎn)突起部而使用引導(dǎo)銷(xiāo)113的例子，但只要是與引導(dǎo)槽108d卡合而限制旋轉(zhuǎn)軸部108a的旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)即可，也可以使用鍵形狀部件等銷(xiāo)以外的形狀部件。圖12c示出在使相對(duì)于嵌合孔107a的引導(dǎo)銷(xiāo)113處于任意的相對(duì)旋轉(zhuǎn)位置的旋轉(zhuǎn)軸部108a與嵌合孔107a嵌合的情況下，引導(dǎo)部108f、引導(dǎo)面108g的引導(dǎo)作用。即，在使旋轉(zhuǎn)軸部108a朝箭頭g方向移動(dòng)而使其與嵌合孔107a嵌合的動(dòng)作中，引導(dǎo)銷(xiāo)113的繞軸的旋轉(zhuǎn)方向位置未必與任一個(gè)引導(dǎo)槽108d一致，通常，引導(dǎo)銷(xiāo)113與引導(dǎo)槽108d的位置處于錯(cuò)開(kāi)狀態(tài)。即便在這種情況下，在使軸嵌合的動(dòng)作中，引導(dǎo)部108f的引導(dǎo)面108g與引導(dǎo)銷(xiāo)113抵接。由此，以使得同引導(dǎo)部108f對(duì)應(yīng)的引導(dǎo)槽108d與引導(dǎo)銷(xiāo)113的位置一致的方式，對(duì)旋轉(zhuǎn)軸部108a作用有旋轉(zhuǎn)方向的力。在旋轉(zhuǎn)軸部108a的嵌合完畢后的狀態(tài)下，引導(dǎo)銷(xiāo)113與1個(gè)引導(dǎo)槽108d卡合，旋轉(zhuǎn)軸部108a相對(duì)于嵌合孔107a的相對(duì)旋轉(zhuǎn)被限制。即，設(shè)置有引導(dǎo)面108g的引導(dǎo)部108f在使旋轉(zhuǎn)軸部108a與嵌合孔107a嵌合的動(dòng)作中，作為將孔側(cè)卡合部即引導(dǎo)銷(xiāo)113朝軸側(cè)卡合部即引導(dǎo)槽108d引導(dǎo)而使二者卡合的卡合引導(dǎo)部發(fā)揮作用。在圖12a～c所示的例子中，卡合引導(dǎo)部在旋轉(zhuǎn)軸部108a的軸端部108e針對(duì)多個(gè)引導(dǎo)槽108d(槽部)的每個(gè)設(shè)置?？ê弦龑?dǎo)部是在使軸嵌合的動(dòng)作中將作為止轉(zhuǎn)突起部的引導(dǎo)銷(xiāo)113朝該引導(dǎo)槽108d引導(dǎo)的引導(dǎo)面108g。作為止轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)M的結(jié)構(gòu)，只要是具有設(shè)置于旋轉(zhuǎn)軸部108a的軸側(cè)卡合部、設(shè)置于嵌合孔107a且通過(guò)與軸側(cè)卡合部卡合來(lái)限制相對(duì)旋轉(zhuǎn)的孔側(cè)卡合部、以及在軸嵌合動(dòng)作中將軸側(cè)卡合部朝孔側(cè)卡合部引導(dǎo)而使二者卡合的卡合引導(dǎo)部的結(jié)構(gòu)即可，除了圖12a～c所示的結(jié)構(gòu)以外，還能夠進(jìn)行各種變形。以下，對(duì)這些變形例即止轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)MA、止轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)MB進(jìn)行說(shuō)明。止轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)MA以及止轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)MB與在實(shí)施方式1中敘述過(guò)的止轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)MA以及止轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)MB基本上為相同結(jié)構(gòu)。首先，參照?qǐng)D13a～c對(duì)止轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)MA進(jìn)行說(shuō)明。圖13a示出旋轉(zhuǎn)件107的嵌合孔107a的內(nèi)周面107b的詳細(xì)情況。在嵌合孔107a的內(nèi)周面107b，作為設(shè)置于嵌合孔107a的孔側(cè)卡合部，沿軸向形成有多個(gè)(此處為6等分)引導(dǎo)槽107f(槽部)(參照箭頭I－I側(cè)視圖)。各個(gè)引導(dǎo)槽107f的開(kāi)孔端側(cè)形成為末端變寬形狀的引導(dǎo)部107g，引導(dǎo)槽107f的內(nèi)側(cè)面與呈錐狀地?cái)U(kuò)大開(kāi)口的引導(dǎo)面107h相連續(xù)。如圖13b所示，在旋轉(zhuǎn)軸部108a的外周面突出設(shè)置有作為軸側(cè)卡合部的引導(dǎo)銷(xiāo)113。在旋轉(zhuǎn)軸部108a與旋轉(zhuǎn)件107的嵌合孔107a嵌合后的狀態(tài)下，在內(nèi)周面107b形成的多個(gè)引導(dǎo)槽107f的任一個(gè)與引導(dǎo)銷(xiāo)113卡合，由此，旋轉(zhuǎn)軸部108a的相對(duì)旋轉(zhuǎn)被限制。即，引導(dǎo)銷(xiāo)113設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸部108a的外周面，并與作為孔側(cè)卡合部的多個(gè)引導(dǎo)槽107f的任一個(gè)卡合。由此，引導(dǎo)銷(xiāo)113形成為限制旋轉(zhuǎn)軸部108a的相對(duì)旋轉(zhuǎn)的止轉(zhuǎn)突起部。在上述情況下，作為止轉(zhuǎn)用的突起部示出使用了引導(dǎo)銷(xiāo)113的例子，但止轉(zhuǎn)突起部只要是與引導(dǎo)槽107f卡合而限制旋轉(zhuǎn)軸部108a的旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)即可，也可以使用鍵形狀部件等銷(xiāo)以外的部件。圖13c示出在使相對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸部108a的引導(dǎo)銷(xiāo)113處于任意的相對(duì)旋轉(zhuǎn)位置的旋轉(zhuǎn)軸部108a與嵌合孔107a嵌合的情況下引導(dǎo)部107g、引導(dǎo)面107h的引導(dǎo)作用。即，在使引導(dǎo)銷(xiāo)113與旋轉(zhuǎn)軸部108a一起朝箭頭h方向移動(dòng)而使其與嵌合孔107a嵌合的動(dòng)作中，引導(dǎo)銷(xiāo)113的繞軸的旋轉(zhuǎn)方向位置未必與任一個(gè)引導(dǎo)槽107f一致，通常，引導(dǎo)銷(xiāo)113與引導(dǎo)槽107f的位置處于錯(cuò)開(kāi)狀態(tài)。即便在這種情況下，在使軸嵌合的動(dòng)作中，通過(guò)引導(dǎo)部107g的引導(dǎo)面107h與引導(dǎo)銷(xiāo)113抵接，由此，以使得同引導(dǎo)部107g對(duì)應(yīng)的引導(dǎo)槽107f與引導(dǎo)銷(xiāo)113的位置一致的方式，對(duì)旋轉(zhuǎn)軸部108a作用旋轉(zhuǎn)方向的力。由此，在旋轉(zhuǎn)軸部108a的嵌合完畢后的狀態(tài)下，引導(dǎo)銷(xiāo)113與1個(gè)引導(dǎo)槽107f卡合，旋轉(zhuǎn)軸部108a相對(duì)于嵌合孔107a的相對(duì)旋轉(zhuǎn)被限制。即，設(shè)置有引導(dǎo)面107h的引導(dǎo)部107g在使固定軸部108a與嵌合孔107a嵌合的動(dòng)作中作為將軸側(cè)卡合部即引導(dǎo)銷(xiāo)113朝孔側(cè)卡合部即引導(dǎo)槽107f引導(dǎo)而使二者卡合的卡合引導(dǎo)部發(fā)揮作用。在圖13a～c所示的例子中，卡合引導(dǎo)部在嵌合孔107a的開(kāi)孔端部針對(duì)多個(gè)引導(dǎo)槽107f(槽部)的每個(gè)設(shè)置。卡合引導(dǎo)部是在使軸嵌合的動(dòng)作中將作為止轉(zhuǎn)突起部的引導(dǎo)銷(xiāo)113朝該引導(dǎo)槽107f引導(dǎo)的引導(dǎo)面107h。其次，參照?qǐng)D14a～c對(duì)止轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)MB進(jìn)行說(shuō)明。如圖14a所示，旋轉(zhuǎn)軸部108a的軸端部被加工成多邊形截面(此處為6邊形截面)，在外周面沿軸向形成有多個(gè)(6個(gè))軸側(cè)卡合部即平面部108h(參照關(guān)于J－J線的剖視圖)。各個(gè)平面部108h的軸端側(cè)與呈錐狀或者平緩的曲線的曲面狀地縮窄的末端變窄形狀的引導(dǎo)面108i相連續(xù)。如圖14b所示，在旋轉(zhuǎn)件107的嵌合孔107a的內(nèi)周面設(shè)置有作為孔側(cè)卡合部的抵接部件114。在旋轉(zhuǎn)軸部108a與嵌合孔107a嵌合后的狀態(tài)下，從嵌合孔107a的內(nèi)周面突出設(shè)置的抵接部件114與多個(gè)平面部108h的任一個(gè)抵接卡合，由此，旋轉(zhuǎn)軸部108a相對(duì)于嵌合孔107a的相對(duì)旋轉(zhuǎn)被限制。即，抵接部件114設(shè)置在嵌合孔107a的內(nèi)周面，且與作為軸側(cè)卡合部的多個(gè)平面部108h的任一個(gè)抵接卡合。由此，旋轉(zhuǎn)軸部108a的相對(duì)旋轉(zhuǎn)被限制。圖14c示出在使相對(duì)于嵌合孔107a的抵接部件114處于任意的相對(duì)旋轉(zhuǎn)位置的旋轉(zhuǎn)軸部108a與嵌合孔107a嵌合的情況下引導(dǎo)面108i的引導(dǎo)作用。即，在使旋轉(zhuǎn)軸部108a朝箭頭i方向移動(dòng)而使其與嵌合孔107a嵌合的動(dòng)作中，抵接部件114的繞軸的旋轉(zhuǎn)方向位置未必與任一個(gè)平面部108h一致，通常，抵接部件114與平面部108h的位置處于錯(cuò)開(kāi)狀態(tài)。即便在這種情況下，通過(guò)在軸嵌合動(dòng)作中末端變窄形狀的引導(dǎo)面108i與抵接部件114抵接，由此，以使得最近的平面部108h與抵接部件114的位置一致的方式，對(duì)旋轉(zhuǎn)軸部108a作用旋轉(zhuǎn)方向的力。由此，在旋轉(zhuǎn)軸部108a的嵌合完畢后的狀態(tài)下，抵接部件114與1個(gè)平面部108h抵接卡合，旋轉(zhuǎn)軸部108a相對(duì)于嵌合孔107a的相對(duì)旋轉(zhuǎn)被限制。即，以末端變窄形狀設(shè)置的引導(dǎo)面108i在使旋轉(zhuǎn)軸部108a與嵌合孔107a嵌合的動(dòng)作中作為將孔側(cè)卡合部即抵接部件114朝軸側(cè)卡合部即平面部108h引導(dǎo)而使二者卡合的卡合引導(dǎo)部發(fā)揮作用。在圖14a～c所示的例子中，卡合引導(dǎo)部是設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸部108a的軸端部108e、且在使軸嵌合的動(dòng)作中將抵接部件114朝平面部108h引導(dǎo)的引導(dǎo)面108i。在上述實(shí)施方式1、2中，示出構(gòu)成卡止部15、115的連結(jié)部件16、116具有從外周方向覆蓋由旋轉(zhuǎn)密封部和固定密封部形成的面密封部的圓筒形狀的包覆部16a、116a的形態(tài)，但本發(fā)明并不限定于此。對(duì)于本發(fā)明的卡止部，只要是能夠允許旋轉(zhuǎn)密封部與固定密封部之間的相對(duì)旋轉(zhuǎn)、且限制旋轉(zhuǎn)密封部與固定密封部之間的分離的構(gòu)造，則其構(gòu)造就包含于本發(fā)明。如上面說(shuō)明了的那樣，對(duì)于實(shí)施方式1、2所示的旋轉(zhuǎn)接頭，在將設(shè)置有軸向的旋轉(zhuǎn)流路、且裝配于旋轉(zhuǎn)軸而沿上述軸向進(jìn)退的旋轉(zhuǎn)部、和設(shè)置有上述軸向的固定流路的固定部同軸配置的結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)接頭中，具備：卡止部，允許設(shè)置于旋轉(zhuǎn)部的旋轉(zhuǎn)密封部和設(shè)置于固定部的固定密封部相對(duì)旋轉(zhuǎn)、且在軸向進(jìn)行卡止從而保持使旋轉(zhuǎn)密封部和固定密封部的2個(gè)密封面對(duì)置并抵接的狀態(tài)；以及止轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，限制旋轉(zhuǎn)軸部相對(duì)于嵌合孔的繞軸的相對(duì)旋轉(zhuǎn)。由此，能夠使固定部與旋轉(zhuǎn)部的相對(duì)移動(dòng)穩(wěn)定，有效地防止動(dòng)作不良或?qū)γ芊獠考臎_擊，抑制流體朝外部的泄漏。此外，作為固定軸部8a或旋轉(zhuǎn)軸部108a的止轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，采用如下的結(jié)構(gòu)，具有：設(shè)置于固定軸部8a或旋轉(zhuǎn)軸部108a的軸側(cè)卡合部；通過(guò)與上述軸側(cè)卡合部卡合來(lái)限制固定軸部8a或旋轉(zhuǎn)軸部108a的相對(duì)旋轉(zhuǎn)的孔側(cè)卡合部；以及在使固定軸部8a或旋轉(zhuǎn)軸部108a嵌合的軸嵌合動(dòng)作中將軸側(cè)卡合部朝孔側(cè)卡合部引導(dǎo)而使二者卡合的卡合引導(dǎo)部。由此，在具備保持使旋轉(zhuǎn)密封部與固定密封部的2個(gè)密封面對(duì)置并抵接的狀態(tài)的卡止部的旋轉(zhuǎn)接頭中，能夠改善組裝旋轉(zhuǎn)部和固定部的作業(yè)的作業(yè)性。產(chǎn)業(yè)上的可利用性本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)接頭能夠使固定部與旋轉(zhuǎn)部的相對(duì)移動(dòng)穩(wěn)定、有效地防止動(dòng)作不良或?qū)γ芊獠考臎_擊、抑制流體朝外部的泄漏。并且，具有組裝作業(yè)的作業(yè)性優(yōu)異的特征，在對(duì)機(jī)床的主軸等旋轉(zhuǎn)部輸送冷卻液或氣體等流體的用途中是有用的。標(biāo)號(hào)說(shuō)明1、101：旋轉(zhuǎn)接頭；1a、101a：旋轉(zhuǎn)部；1b、101b：固定部；2、103：主軸；3、102：殼體；4、107：旋轉(zhuǎn)件；4e、108b：旋轉(zhuǎn)流路；5、105：第1密封環(huán)；5b、105b：第1密封面；7：外殼部件；8、108：浮動(dòng)座；8a、104a：固定軸部；8b、104e：固定流路；8d、108d：引導(dǎo)槽；9、109：第2密封環(huán)；9b、109b：第2密封面；13、113：引導(dǎo)銷(xiāo)；14、114：抵接部件；15、115：卡止部；16、116：連結(jié)部件；17、117：軸承部件；104：保持部件；108a：旋轉(zhuǎn)軸部。