本發(fā)明屬于熱交換器技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種測(cè)試翅片釬焊焊合強(qiáng)度的方法及模擬試樣。

背景技術(shù)：
在汽車(chē)工業(yè)、電力工業(yè)等領(lǐng)域，熱交換器是重要的零部件。熱交換器的散熱翅片通常需要使用釬焊方法將其焊接在母體散熱基管上，該釬焊過(guò)程中預(yù)覆焊料在母體散熱基管表面熔化，熔化的預(yù)覆焊料在焊縫位置因?yàn)槊?xì)現(xiàn)象而聚集，在冷卻后便達(dá)到了焊合狀態(tài)。目前通過(guò)釬焊后的翅片與基板(基管)之間，容易出現(xiàn)焊合不牢的問(wèn)題，一直以來(lái)，業(yè)內(nèi)需要一種能夠測(cè)試翅片釬焊焊合強(qiáng)度的方法。人們?cè)鴩L試直接在拉伸機(jī)的夾頭上各加持住翅片和散熱基板進(jìn)行拉伸測(cè)試，但常規(guī)翅片厚度較薄(約0.07μm～0.25μm)，在拉伸過(guò)程中很容易發(fā)生斷裂，而且基板不易被夾持在拉伸機(jī)上，因此這種方法很難直接測(cè)量翅片釬焊的焊合強(qiáng)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種測(cè)試翅片釬焊焊合強(qiáng)度的方法，以解決現(xiàn)有方法無(wú)法使用拉伸法測(cè)試釬焊翅片焊合強(qiáng)度的技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明的還提供了一種測(cè)試翅片釬焊焊合強(qiáng)度的輔助裝置，以解決利用現(xiàn)有方法無(wú)法在拉伸機(jī)上夾持釬焊翅片試樣基板的技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明還提供了一種測(cè)試翅片釬焊焊合強(qiáng)度的模擬試樣，已解決用拉伸法測(cè)試翅片釬焊焊合強(qiáng)度時(shí)，翅片容易先于焊縫斷裂的技術(shù)問(wèn)題。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種測(cè)試翅片釬焊焊合強(qiáng)度的方法，其包括以下步驟：步驟101，準(zhǔn)備用于測(cè)量釬焊翅片焊合強(qiáng)度的待測(cè)試樣；步驟102，利用輔助裝置在拉伸機(jī)上測(cè)量待測(cè)試樣的焊合強(qiáng)度，所述輔助裝置包括：裝置本體；移動(dòng)卡殼，其可移動(dòng)地設(shè)置在所述裝置本體上方，可用于卡住所述模擬試樣的模擬翅片；卡口，其是位于所述裝置本體上部的開(kāi)口；卡槽，其位于所述裝置本體中部，用于卡住與所述模擬翅片焊合的基板；柄，其位于所述裝置本體下方，以便于被拉伸機(jī)所夾持。如上所述的測(cè)試翅片釬焊焊合強(qiáng)度的方法，進(jìn)一步，所述步驟101中的待測(cè)試樣為模擬試樣，所述模擬試樣包括：模擬翅片，所述模擬翅片與翅片外形相似且為實(shí)心；基板，所述基板材質(zhì)與所述翅片釬焊工藝中所使用的基板材質(zhì)相同；所述模擬翅片與所述基板通過(guò)釬焊焊合，其焊合所使用的焊料、溫度跟所述翅片與所述基板通過(guò)釬焊焊合時(shí)的焊料、溫度相近，且焊后的效果相同。如上所述的測(cè)試翅片釬焊焊合強(qiáng)度的方法，進(jìn)一步，所述步驟101中的模擬試樣的制備用到了所述輔助裝置。本發(fā)明提出的一種用于測(cè)試翅片釬焊焊合強(qiáng)度的輔助裝置，其包括：裝置本體；移動(dòng)卡殼，其可移動(dòng)地設(shè)置在所述裝置本體上方，用于卡住翅片形狀與翅片類(lèi)似的物體；卡口，其是位于所述裝置本體上部的開(kāi)口；卡槽，其位于所述裝置本體中部，用于卡住與所述翅片焊合的基板或與所述基板形狀類(lèi)似的物體；柄，其位于所述裝置本體下方，以便于被拉伸機(jī)所夾持。如上所述的輔助裝置，進(jìn)一步，所述輔助裝置的移動(dòng)卡殼沿其可移動(dòng)方向的寬度為20-40mm。如上所述的輔助裝置，進(jìn)一步，所述輔助裝置的卡口寬度為10-20mm。如上所述的輔助裝置，進(jìn)一步，所述輔助裝置的卡槽高度約為10-15mm，適于放置的所述基板厚度為1-10mm。本發(fā)明提出的一種用于測(cè)試翅片釬焊焊合強(qiáng)度的模擬試樣，其包括：模擬翅片，所述模擬翅片與翅片外形相似且為實(shí)心；基板，所述基板材質(zhì)與所述翅片釬焊工藝中所使用的基板材質(zhì)相同；所述模擬翅片與所述基板通過(guò)釬焊焊合，其焊合所使用的焊料、溫度跟所述翅片與所述基板通過(guò)釬焊焊合時(shí)的焊料、溫度相近，且焊后的效果相同。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過(guò)制備模擬翅片及模擬試樣，與原釬焊翅片的試樣相比，在不改變釬焊強(qiáng)度的條件下，通過(guò)將原翅片替換為實(shí)心模擬翅片的方法，使得模擬翅片不會(huì)先于焊合處斷裂，而且本發(fā)明提出的輔助裝置，不僅使制備模擬試樣的過(guò)程變得簡(jiǎn)單，還能使模擬試樣便于被拉伸機(jī)所夾持，這樣就實(shí)現(xiàn)了使用拉伸機(jī)測(cè)試釬焊翅片的焊合強(qiáng)度，并可以獲得焊合強(qiáng)度的值。附圖說(shuō)明通過(guò)結(jié)合以下附圖所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明的上述和/或其他方面和優(yōu)點(diǎn)將變得更清楚和更容易理解，這些附圖只是示意性的，并不限制本發(fā)明，其中：圖1為現(xiàn)有技術(shù)中翅片與基板通過(guò)釬焊焊合后的示意圖；圖2為本發(fā)明一種實(shí)施例的測(cè)量釬焊翅片焊合強(qiáng)度輔助裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明一種實(shí)施例的輔助裝置的俯視圖；圖4為本發(fā)明一種實(shí)施例的移動(dòng)卡殼的示意圖；圖5為本發(fā)明一種實(shí)施例的輔助裝置裝載模擬試樣的示意圖；圖6為本發(fā)明一種實(shí)施例的測(cè)量釬焊翅片焊合強(qiáng)度方法的流程示意圖。附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下：1、試樣本體，11、翅片，12、焊縫，13、預(yù)覆焊料，14、基板；2、輔助裝置本體，21、移動(dòng)卡殼，22、卡口，23、卡槽，24、柄；3、模擬試樣本體，31、模擬翅片，33、預(yù)覆焊料，34、基板。具體實(shí)施方式在下文中，將參照附圖描述本發(fā)明一種測(cè)試翅片釬焊工藝焊合強(qiáng)度的方法、輔助裝置及模擬試樣的實(shí)施例。在此記載的實(shí)施例為本發(fā)明的特定的具體實(shí)施方式，用于說(shuō)明本發(fā)明的構(gòu)思，均是解釋性和示例性的，不應(yīng)解釋為對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式及本發(fā)明范圍的限制。除在此記載的實(shí)施例外，本領(lǐng)域技術(shù)人員還能夠基于本申請(qǐng)權(quán)利要求書(shū)和說(shuō)明書(shū)所公開(kāi)的內(nèi)容采用顯而易見(jiàn)的其它技術(shù)方案，這些技術(shù)方案包括采用對(duì)在此記載的實(shí)施例的做出任何顯而易見(jiàn)的替換和修改的技術(shù)方案。本說(shuō)明書(shū)的附圖為示意圖，輔助說(shuō)明本發(fā)明的構(gòu)思，示意性地表示各部分的形狀及其相互關(guān)系。請(qǐng)注意，為了便于清楚地表現(xiàn)出本發(fā)明實(shí)施例的各部件的結(jié)構(gòu)，各附圖之間并未按照相同的比例繪制。相同的參考標(biāo)記用于表示相同的部分。圖1示出了現(xiàn)有技術(shù)中翅片與基板通過(guò)釬焊焊合后，通過(guò)電火花切割方式得到的其中一份試樣的示意圖。該試樣包括試樣本體1、翅片11、焊縫12、預(yù)覆焊料13和基板14。在釬焊過(guò)程中，預(yù)覆焊料13因加熱而在基板14表面熔化，熔化的預(yù)覆焊料13在焊縫12位置因?yàn)槊?xì)現(xiàn)象而聚集，在冷卻后便達(dá)到了焊合狀態(tài)。通常，試樣1中的翅片11厚度較薄(約0.07μm～0.25μm)，如果直接使用拉伸機(jī)測(cè)試該試樣的焊合強(qiáng)度，則在拉伸過(guò)程中翅片11很容易在焊縫被拉開(kāi)之前發(fā)生斷裂，另一方面，基板14不易被夾持在拉伸機(jī)上，因此拉伸法很難直接測(cè)量釬焊翅片的焊合強(qiáng)度。為了克服現(xiàn)有技術(shù)無(wú)法使用拉伸法測(cè)試翅片與基板之間焊合強(qiáng)度困難，本發(fā)明提出，用實(shí)心的、不易斷裂的模擬翅片代替翅片11制成形狀相似、材質(zhì)相同的模擬試樣，該模擬試樣的焊合強(qiáng)度與圖1中的試樣相同。另外，本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種輔助裝置，其用于解決模擬試樣解決基板14不易被夾持在拉伸機(jī)上的困難使得模擬試樣易于被拉伸機(jī)所夾持。在下文中，首先詳細(xì)描述本發(fā)明實(shí)施例模擬試樣的特征，接著描述本發(fā)明用于測(cè)試翅片釬焊焊合強(qiáng)度的輔助裝置，最后詳細(xì)描述本發(fā)明測(cè)試翅片釬焊焊合強(qiáng)度的方法。本發(fā)明提出的一種用于測(cè)試翅片釬焊焊合強(qiáng)度的模擬試樣，其包括：模擬翅片，所述模擬翅片與翅片外形相似且為實(shí)心；基板，所述基板材質(zhì)與所述翅片釬焊工藝中所使用的基板材質(zhì)相同；所述模擬翅片與所述基板通過(guò)釬焊焊合，其焊合所使用的焊料、溫度跟所述翅片與所述基板通過(guò)釬焊焊合時(shí)的焊料、溫度相近，且焊后的效果相同。圖2示出了本發(fā)明一種實(shí)施例的測(cè)量釬焊翅片焊合強(qiáng)度輔助裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示，所述輔助裝置包括：裝置本體2；移動(dòng)卡殼21，其可移動(dòng)地設(shè)置在所述裝置本體2上方，用于卡住本發(fā)明提出的模擬翅片并使模擬翅片保持直立，從而確保制備模擬試樣過(guò)程中的模擬翅片兩邊的焊縫對(duì)稱(chēng)，進(jìn)一步，所述移動(dòng)卡殼21沿其可移動(dòng)方向的寬度為20-40mm；卡口22，其為所述裝置本體2上部的開(kāi)口，進(jìn)一步，所述卡口的寬度約為10-20mm。；卡槽23，其位于所述裝置本體2中部，用于卡住所述模擬試樣的基板，進(jìn)一步，所述卡槽高度約為10-15mm，適于放置的所述基板厚度為1-10mm；柄24，其位于所述裝置本體2下方，以便于被拉伸機(jī)所夾持。圖3和圖4分別示出了輔助裝置的俯視圖和移動(dòng)卡殼21的示意圖。圖5示出了本發(fā)明一種實(shí)施例的輔助裝置裝載模擬試樣的示意圖。如圖5所示，模擬試樣除了模擬翅片31為實(shí)體之外，模擬翅片31形狀、預(yù)覆焊料33、基板34均與試樣1相同。在圖2中，移動(dòng)卡殼21卡住模擬翅片31，卡槽23卡住基板，基板下方的柄24使得該輔助裝置2易于被拉伸機(jī)所夾持。圖6示出了本發(fā)明一種實(shí)施例的測(cè)量釬焊翅片焊合強(qiáng)度的方法的流程示意圖。如圖2所示，該方法包括如下步驟：步驟101，制備用于測(cè)量釬焊翅片焊合強(qiáng)度的模擬試樣；所述步驟101還包括如下步驟：步驟A，制備模擬翅片；具體地，采用電火花切割制造出外型與翅片相似的模擬翅片，特別在焊接接頭位置模擬翅片要與翅片完全相同，所述模擬翅片為實(shí)體，其材料采用與翅片料相同的材質(zhì)(一般為3003鋁合金)。步驟B，使用輔助裝置制備模擬試樣。具體地，用所設(shè)計(jì)的輔助裝置進(jìn)行釬焊，其中基板(材料為4343+3003鋁合金復(fù)合板)在輔助裝置卡槽的下表面位置，基板上表面為預(yù)覆焊料，一般為4系鋁硅合金，模擬翅片31通過(guò)卡口放置在基板上，兩端用移動(dòng)卡殼夾緊，以保證模擬釬焊翅片直立，如圖5中所示。然后將裝配好的輔助裝置及模擬試樣放入加熱爐中，采用常規(guī)的釬焊工藝進(jìn)行釬焊，釬焊結(jié)束后將裝置及釬焊試樣從加熱爐取出，由此便完成了模擬試樣的制備。步驟102，利用輔助裝置在拉伸機(jī)上測(cè)量模擬試樣的焊合強(qiáng)度。具體地，將活套移到初始位置，用拉伸機(jī)下夾頭將輔助裝置下端夾緊，用拉伸機(jī)上夾頭將模擬試樣的模擬翅片夾緊，夾緊后移動(dòng)拉伸機(jī)上夾頭到基管距離槽上表面約1mm位置，所有準(zhǔn)備工作完成后，進(jìn)行拉伸實(shí)驗(yàn)，測(cè)得拉開(kāi)模擬翅片與基板所需的力值。該值與模擬釬焊翅片的長(zhǎng)度的比值，即可定義為焊后強(qiáng)度。另外，拉伸機(jī)所采用的拉伸速度為常規(guī)拉伸速度，該常規(guī)速度為2mm/min(毫米每分)。綜上所述，本發(fā)明采用替代法，利用外觀近似于翅片的模擬翅片以及模擬試樣，由于模擬試樣的外觀，特別是焊合處的外觀與原翅片極為相似，這樣就保證了本發(fā)明測(cè)試釬焊翅片焊合強(qiáng)度的可靠性。本發(fā)明還專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)了一套測(cè)試輔助裝置，以保證釬焊后焊料的聚集以及凝固后的形態(tài)與真實(shí)釬焊相同，從而獲得近似的焊接接頭形態(tài)，最后借助該裝置在拉伸機(jī)上測(cè)得拉開(kāi)焊角所需要的拉伸力，考慮模擬試樣中模擬翅片的長(zhǎng)度并進(jìn)行歸一化，即定義該力與模擬翅片的長(zhǎng)度之比為焊合強(qiáng)度。由此可見(jiàn)，本發(fā)明提出的測(cè)試釬焊翅片焊合強(qiáng)度的方法及其輔助裝置，通過(guò)模擬翅片以及模擬試樣的制備，并通過(guò)輔助裝置使模擬試樣易于被拉伸機(jī)所夾持，實(shí)現(xiàn)了利用拉伸機(jī)測(cè)試釬焊翅片焊合強(qiáng)度的方案，并可以獲得焊合強(qiáng)度的值。上述披露的各技術(shù)特征并不限于已披露的與其它特征的組合，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可根據(jù)發(fā)明之目的進(jìn)行各技術(shù)特征之間的其它組合，以實(shí)現(xiàn)本發(fā)明之目的為準(zhǔn)。