本發(fā)明涉及充填管，尤其是一種自降解高強度充填管。

背景技術：

目前開采原油的出砂套變油井為維持其正常生產(chǎn)需實施涂敷砂擠注充填防砂，一般是等油層涂敷砂凝固后，用鉆頭鉆塞施工，如果套變嚴重，不能實施鉆塞時，一般都是留塞生產(chǎn)，采用壓力擴散后沖出油層部位的砂子方法，來保證油層部位的暢通，減小油層部位阻力。

目前嚴重套變井涂敷砂防砂后，多采用壓力擴散后沖出油層部位的砂子方法，來保證油層部位的暢通，減小油層部位阻力，但這種方法，會將擠入地層的砂沖出來，造成空炮眼，影響防砂成功率或有效期?，F(xiàn)有涂敷砂防砂鉆塞工藝，因涂敷固化后本身質(zhì)地較脆，在施工的過程中，會造成人工井壁破壞，產(chǎn)生裂縫從而造成防砂失效；嚴重套變井小鉆頭鉆塞施工，鉆進方向不可控，造成鉆塞不到位或?qū)μ坠茉斐善茐?；采用涂敷砂防砂后，由于其強度高，鉆塞困難，鉆塞時間長，會增加作業(yè)勞動強度和影響油井開井時率。

通過研發(fā)一種自降解可溶充填篩管，能夠?qū)崿F(xiàn)免鉆塞防砂施工，確保涂敷砂在油層部位形成高強、連續(xù)、完整的擋砂屏障，有效改善套變井、復雜結(jié)構(gòu)井的防砂提液效果，提高防砂技術水平。

經(jīng)過檢索，在本技術領域內(nèi)沒有發(fā)現(xiàn)跟本申請同樣結(jié)構(gòu)的現(xiàn)有技術。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種自降解高強度充填管，采用自降解可溶充填篩管，解決了套破、套彎及復雜結(jié)構(gòu)井防砂施工過程中出現(xiàn)的鉆塞困難，起下防砂管柱出現(xiàn)的作業(yè)成功率低的問題，并且篩管形成的環(huán)形空間增大了流體過流面積，減少了流體流動的磨阻損失，提高了油井產(chǎn)液量。

本發(fā)明的目的可通過如下技術措施來實現(xiàn)：

該自降解高強度充填管包括割縫中心管、高分子管，所述高分子管緊套在割縫中心管外部，所述高分子管外壁均勻開設至少三個軸向貫通的導流槽。

所述導流槽兩兩之間形成割縫中心管外壁上的縱筋。

所述割縫中心管的兩端均連接有接箍。

所述接箍通過卡環(huán)設置在割縫中心管上。

所述割縫中心管、高分子管、接箍均采用聚乳酸高分子材料。

所述割縫中心管、高分子管的管壁上均開設有軸向的割縫篩孔，割縫篩孔在徑向上是貫通的。

本發(fā)明具有以下有益效果：

1、可以實現(xiàn)涂敷砂免鉆塞施工；

當涂敷砂應用于套彎、套破或其它復雜結(jié)構(gòu)井時，不能有效鉆塞，一般都留塞生產(chǎn)，影響了油井的產(chǎn)液量。采用可溶性高強度充填篩管后，充填完畢時，不用鉆塞，可把篩管留在井內(nèi)，或者用降解體系將其溶解掉，大大提高了涂敷砂施工成功率。

2、從篩管形成的環(huán)形空間出液可大大增加流體過流面積，提高油井產(chǎn)液量；

涂敷砂防砂施工完成后，地層流體通過防砂屏障后，進入篩管形成的環(huán)形空間，這樣就可以大大減小流體的阻力損失，提高了油井的產(chǎn)液量。

3、再次施工比較簡單，可以直接將管柱取出，進行再次防砂；

本次防砂失效后，因為篩管溶解掉了，只要取出上半部分管柱即可進行再次防砂施工，無需擔心套彎、套破或者復雜井身結(jié)構(gòu)部分因為有防砂管柱要起出而產(chǎn)生的作業(yè)施工問題，施工簡單易行。

總之，通過該裝置的使用可實現(xiàn)免鉆塞防砂施工，確保涂敷砂在油層部位形成高強、連續(xù)、完整的擋砂屏障，有效改善套變井、復雜結(jié)構(gòu)井的防砂提液效果，這樣可以增加油井產(chǎn)量，減少作業(yè)費用，降低勞動強度，提高油井開井時率，大大節(jié)約成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的一種自降解高強度充填管實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的橫截面圖。

圖中：1、割縫中心管；2、高分子管；3、縱筋；4、導流槽；5、接箍；6、卡環(huán)。

具體實施方式

有關本發(fā)明的詳細說明及技術內(nèi)容，配合附圖說明如下，然而附圖僅提供參考與說明之用，并非用來對本發(fā)明加以限制。

根據(jù)圖1-2，該自降解高強度充填管包括割縫中心管1、高分子管2，所述高分子管緊套在割縫中心管外部，所述高分子管外壁均勻開設至少三個軸向貫通的導流槽4。所述導流槽兩兩之間形成割縫中心管外壁上的縱筋3。所述割縫中心管的兩端均連接有接箍5。所述接箍通過卡環(huán)6設置在割縫中心管上。所述割縫中心管、高分子管、接箍均采用聚 乳酸高分子材料。所述割縫中心管、高分子管的管壁上均開設有軸向的割縫篩孔，割縫篩孔在徑向上是貫通的。

一是篩選出了聚乳酸高分子非金屬材料，該材料不溶于水，具有較好的抗水性和抗油性，熔點可達180℃，拉伸模量和彎曲模量為3-4GPa和4-5GPa，并且易降解；二是應用聚乳酸高分子材料加工成型高強度充填篩管，并應用于涂敷砂充填管柱上。其特點是：1、強度較高，可以承受最大壓力為18MPa左右，變形量僅為1.30mm，能承受高的井底壓力(3000m左右的壓強)，滿足防砂管對于強度的要求；2、快速降解，具有易破壞、易于從井下取出的特點；三是自降解可溶充填篩管可在油層環(huán)境下(60℃-70℃)110天自行溶解；四是篩選出降解劑體系B-1，該體系為有機溶劑，對環(huán)境破壞小，同時在模擬油層溫度的條件下，可在3h-4h完全降解，能夠滿足礦場需求。

實施例1：下入“充填工具+可溶篩管”管柱，環(huán)空充填涂敷砂，涂敷砂固結(jié)后，起出充填管柱，在井底生成類似濾砂管防砂體系，防砂失效后直接鉆塞重新防砂。該防砂技術井筒不留防砂管柱，部分工具可重復使用，可大大降低防砂成本，且后處理方便。

現(xiàn)場應用情況:

應用自降解可溶充填篩管進行防砂施工，共計實施油井26口，25井次，作業(yè)成功率達到100％，平均單井日產(chǎn)液量提高了13.9t，是原產(chǎn)液量的2.8倍，平均單井日增油2.4噸，累計增油32733噸，見到了較好的效果(見下表)。

典型井例

GD1-2-6井，生產(chǎn)Ng31-33，有效厚度6.7m。上次作業(yè)單純采用高滲高強涂敷砂防砂，沒有鉆塞，本次作業(yè)采用0.4-0.8mm高滲高強涂敷砂+自降解可溶充填篩管作業(yè)，目前已正常生產(chǎn)447天，日產(chǎn)液量由作業(yè)前的8.4t/d，上升到26.4t/d，而且一直平穩(wěn)生產(chǎn)，改善了油井的供液狀況，取得比較好的效果。

實施例2：也可選擇其它性能更加優(yōu)越可溶高強度材料，通過改變環(huán)境條件，實現(xiàn)脫離目的。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，非用以限定本發(fā)明的專利范圍，其他運用本發(fā)明的專利精神的等效變化，均應俱屬本發(fā)明的專利范圍。