本實用新型涉及電子插接件加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地說涉及一種端子料帶自動裁切裝置。

背景技術(shù)：

隨著科技日新月異的發(fā)展，電子技術(shù)得到了極大的普及。隨之而來的，電子零部件的加工制造也越發(fā)規(guī)?；c精密化。其中端子與連接線內(nèi)部的電線相連接，使用時，連接器兩端的插頭分別插入相應(yīng)位置，從而通過該連接器來傳輸電子信號。

容易理解的是，由于尺寸小、精度要求高的原因，電子連接器內(nèi)端子的加工越來越多地依靠自動化設(shè)備來完成。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種端子料帶自動裁切裝置，以完成端子料帶的載切加工，保證端子的加工精度。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是：

一種端子料帶自動裁切裝置，包括下固定板、設(shè)置于下固定板上的下模組，位于下模組周圍且固定設(shè)置于下固定板上的導(dǎo)柱、設(shè)置于導(dǎo)柱頂部的上固定板、活動設(shè)置在上固定板與下固定板間位于且導(dǎo)柱之間的上模壓板、設(shè)置于上模壓板下的下模組，所述上固定板上設(shè)置有壓料垂直氣缸；所述壓料垂直氣缸的活塞穿過上固定板與上模壓板相連接；所述下模組上設(shè)置有導(dǎo)料塊，所述下模組的一側(cè)設(shè)置有端子料帶進出的進出料軌道，所述下固定板下端的一側(cè)設(shè)置有作用于端子料帶使端子料帶沿進出料軌道進出的等距送料氣缸；所述進出料軌道與下模組間設(shè)置有用于壓緊端子料帶的壓板，所述壓板的一側(cè)端設(shè)置有料帶等距定位氣缸。

作為對上述技術(shù)方案的改進，所述上模壓板設(shè)置有導(dǎo)套，所述上模壓板通過導(dǎo)軸與導(dǎo)套的滑動配合上下活動的設(shè)置在導(dǎo)軸上。

作為對上述技術(shù)方案的改進，所述下固定板下設(shè)置有若干個底端支撐塊，如此設(shè)計，可以使底端支撐塊間形成成品的落料空間。

作為對上述技術(shù)方案的改進，所述底端支撐塊間設(shè)置有成品分裝盒，用于接收落入到底端支撐塊間的成品。

作為對上述技術(shù)方案的改進，所述下固定板的一側(cè)還設(shè)置有控制盒，所述控制盒與料帶等距定位氣缸、壓料垂直氣缸、等距送料氣缸控制連接。

作為對上述技術(shù)方案的改進，本裁切裝置具有大批量生產(chǎn)時穴好自動分裝功能，每一個裁切動作看可完成8個穴號同時裁切，每個穴號都固定落入相應(yīng)成品分裝盒內(nèi)；

作為對上述技術(shù)方案的改進，可以滿足不同長度焊腳裁切，通過調(diào)節(jié)螺栓控制導(dǎo)料塊前進或后退實現(xiàn)不同焊腳長度的裁切。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：將料帶放入軌道，進出料軌道調(diào)整好寬度，上模壓板抬起后，將料帶放入軌道，上模板下壓。開始裁切后，按下自動按鈕，壓料垂直氣缸動作，上模壓板向下活動，壓緊模具進行裁切動作，當(dāng)上模壓板抬起后，自動送料，自動計數(shù)，計數(shù)完成后再次裁切。

本實用新型的端子料帶自動裁切裝置，可以完成端子料帶的載切加工，保證端子的加工精度。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及具體的實施例對本實用新型作進一步地說明。

如圖1所示，本實用新型的端子料帶自動裁切裝置，包括下固定板1、設(shè)置于下固定板1上的下模組，位于下模組周圍且固定設(shè)置于下固定板上的導(dǎo)柱2、設(shè)置于導(dǎo)柱2頂部的上固定板3、活動設(shè)置在上固定板3與下固定板1間位于且導(dǎo)柱2之間的上模壓板4、設(shè)置于上模壓板4下的下模組，所述上固定板3上設(shè)置有壓料垂直氣缸5；所述壓料垂直氣缸5的活塞穿過上固定板3與上模壓板4相連接；所述下模組上設(shè)置有導(dǎo)料塊14，所述下模組的一側(cè)設(shè)置有端子料帶6進出的進出料軌道7，所述下固定板1下端的一側(cè)設(shè)置有作用于端子料帶6使端子料帶6沿進出料軌道7進出的等距送料氣缸8；所述進出料軌道7與下模組間設(shè)置有用于壓緊端子料帶6的壓板，所述壓板的一側(cè)端設(shè)置有料帶等距定位氣缸9。

所述上模壓板4設(shè)置有導(dǎo)套10，所述上模壓板4通過導(dǎo)軸2與導(dǎo)套10的滑動配合上下活動的設(shè)置在導(dǎo)軸2上。

所述下固定板1下設(shè)置有若干個底端支撐塊11，如此設(shè)計，可以使底端支撐塊11間形成成品的落料空間。

所述底端支撐塊11間設(shè)置有成品分裝盒12，用于接收落入到底端支撐塊間的成品。

所述下固定板1的一側(cè)還設(shè)置有控制盒13，所述控制盒13與料帶等距定位氣缸9、壓料垂直氣缸5、等距送料氣缸8控制連接。

將料帶放入軌道，進出料軌道調(diào)整好寬度，上模壓板抬起后，將料帶放入軌道，上模板下壓。開始裁切后，按下自動按鈕，壓料垂直氣缸動作，上模壓板向下活動，壓緊模具進行裁切動作，當(dāng)上模壓板抬起后，自動送料，自動計數(shù)，計數(shù)完成后再次裁切。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型的端子料帶自動裁切裝置，可以完成端子料帶的載切加工，保證端子的加工精度。

以上所述僅是本實用新型的一種實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進，這些改進也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。