專利名稱：端子料板結(jié)構(gòu)和端子的制造方法
端子料板結(jié)構(gòu)和端子的制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種端子料板結(jié)構(gòu)和端子的制造方法。背景技術：
目前，業(yè)界普遍使用的一種端子料板結(jié)構(gòu)包括端子和與端子連接的料帶，其排列方式 或為端子與端子交錯排列于同一平面，或為端子與端子方向一致且緊鄰排列于同一平面。 但無論怎樣排列，由于結(jié)構(gòu)仍然是于一根足夠長的料帶上設有若干個端子，這種結(jié)構(gòu)增加 了材料的寬度，在沖壓成形端子時將會產(chǎn)生大量的廢料，不僅造成材料的浪費而且也增加 了生產(chǎn)成本。如圖1所示，為現(xiàn)有的一種端子料板結(jié)構(gòu)， 一長料帶2，料帶2上等距設有送料孔21， 沖壓端子時可用于定位和送料，該料帶2上設有若干個方向一致且相鄰的端子1,每一端 子1包括對接部分10和由對接部分10 —端側(cè)一體延伸且與對接部分10形成夾角的接合 部分ll。如圖2所示，為現(xiàn)有的另一種端子料板結(jié)構(gòu)， 一長料帶20，料帶20上等距設有送料 孔201，沖壓端子時可用于定位和送料，端子料帶結(jié)構(gòu)設置有結(jié)構(gòu)相同且交錯排列的第一 排端子101與第二排端子102，每一端子10包括設置在料帶縱長方向上的接觸部分1012 和由接觸部分1012延伸的焊接部分1011。將端子相鄰且同向設置，導致端子與端子之間的余料區(qū)域占有很大的空間，而將端子 分為兩排且兩排端子交錯排列這樣的排列方式雖然提高了材料的利用率，但是，仍然是由 一根足夠長的料帶連接若干個端子，由于這種結(jié)構(gòu)的存在，沖壓時需要將料帶結(jié)構(gòu)沖壓出，
而料帶結(jié)構(gòu)的存在增加了材料的寬度，因此采購時需要購買足夠?qū)挾鹊牟牧喜拍軡M足這種 結(jié)構(gòu)的設置，而料帶折斷之后便成為廢品，這樣不僅浪費原材料，而且還增加了生產(chǎn)成本。 因此，有必要發(fā)明一種新的端子料板結(jié)構(gòu)和端子的制造方法，以克服上述缺陷。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的主要目的在于提供一種能減少廢料的存在和提高材料的利用率以降低生產(chǎn) 成本的端子料板結(jié)構(gòu)和端子的制造方法。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明端子料板結(jié)構(gòu)，包括 一金屬板材，該金屬板材間隔設有 至少二組第一端子區(qū)域以及第一端子區(qū)域之間形成的余料區(qū)域，且各該第一端子區(qū)域為同 向設置；若干第一送料孔，分別等距地設置于上述金屬板材，且每一該第一送料孔分別設 于所述第一端子區(qū)域。本發(fā)明端子料板，包括 一金屬板材，該金屬板材間隔設有至少二組第一端子區(qū)域以 及各第一端子區(qū)域之間形成余料區(qū)域，且各該第一端子區(qū)域為同向設置，相鄰第一端子區(qū) 域之間設有連接部；若干第一送料孔，分別等距地設置于上述金屬板材，且每一該第一送 料孔分別設于所述連接部上。本發(fā)明端子制造方法，包括提供一金屬板材，該金屬板材規(guī)劃有若干端子區(qū)域以及 各端子區(qū)域之間形成之余料區(qū)域；提供一沖壓機，將該金屬板材間隔沖設有若干送料孔， 且恰使每一該送料孔分別設于所述端子區(qū)域；提供一拖料機構(gòu)，分別貫穿該送料^^，使該金屬板材固定；對該金屬板材進行沖壓處理，去除該余料區(qū)域。 本發(fā)明端子制造方法制得的端子結(jié)構(gòu)，其上設有送料孔。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明端子料板結(jié)構(gòu)和端子的制造方法在金屬板材上規(guī)劃端子區(qū)域 和余料區(qū)域，將端子同向設置且將送料孔設置于端子區(qū)域內(nèi)，其不同于傳統(tǒng)的于一根足夠 長的料帶上設有若干端子這樣的結(jié)構(gòu)，故能在金屬板材上規(guī)劃密度較高的端子，減少了材 料的寬度，增加了端子的密度，提高了材料的利用率，避免了材料的浪費，同時也降低了 生產(chǎn)成本

圖1為現(xiàn)有的端子料帶結(jié)構(gòu)的示意圖。圖2為另一種現(xiàn)有的端子料帶結(jié)構(gòu)的示意圖。圖3為本發(fā)明端子料板結(jié)構(gòu)和端子的制造方法第一種實施方案中送料孔只開設在端子 上的端子連接結(jié)構(gòu)的示意圖。圖4為本發(fā)明端子料板結(jié)構(gòu)和端子的制造方法第二種實施方案將送料孔同時開設在料 帶和端子上的端子連接結(jié)構(gòu)的示意圖。圖5為本發(fā)明端子料板結(jié)構(gòu)和端子的制造方法第三種實施方案將送料孔只開設在端子 的連接結(jié)構(gòu)上的示意圖。圖6為本發(fā)明端子料板結(jié)構(gòu)和端子的制造方法第四種實施方案的端子連接結(jié)構(gòu)的示意圖。圖7為本發(fā)明端子料板結(jié)構(gòu)和端子的制造方法第五種實施^"案的端子連接結(jié)構(gòu)的示意圖。圖8為本發(fā)明端子料板結(jié)構(gòu)和端子的制造方法的端子的制成圖。
具體實施方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明端子料板結(jié)構(gòu)和端子的制造方法作進一步說明。 請參照圖3，為本發(fā)明端子料板結(jié)構(gòu)和端子的制造方法第一種實施例的示意圖，所示 為在金屬板材上將余料區(qū)域沖切之后的端子區(qū)域及其連接結(jié)構(gòu)，其包括第一端子區(qū)域11 和第二端子區(qū)域12，第一端子區(qū)域11和第二端子區(qū)域12結(jié)構(gòu)相同，每一第一端子區(qū)域 11和每一第二端子區(qū)域12分別同向設置，相鄰的第一端子區(qū)域11之間設有第一連接部 21，相鄰的第二端子區(qū)域12之間也設有第一連接部21，第一連接部21為料帶結(jié)構(gòu)。若干 個第一端子區(qū)域通過第一連接部21連接后形成第一排端子111，若干第二端子區(qū)域通過第 一連接部21連接后形成第二排端子112。第一排端子111和第二排端子112交錯設置，且 第一端子區(qū)域11和第二端子區(qū)域12呈相對設置。第一端子區(qū)域11包括接合部分1111和
由接合部分1111 一側(cè)突出延伸且與接合部分1111形成夾角的接觸部分1112，第一端子區(qū) 域11的接合部分1111與接觸部分1112形成的夾角為90度。第二端子區(qū)域12也包括接 合部分1111和由接合部分1111 一側(cè)突出延伸且與接合部分1111形成夾角的接觸部分 1112，第二端子區(qū)域12的接合部分1111與接觸部分1112形成的夾角為90度。其中，接 合部分1111包括焊接部分1114和固定部分1115，焊接部分1114可焊接于電路板上，固 定部分1115可將第一端子區(qū)域11或結(jié)構(gòu)相同的第二端子區(qū)域12固定于電池座上，接觸 部分1112可與電池座上的電池相接觸(圖未示)。第一端子區(qū)域11的接觸部分1112與接 合部分1111之間形成彎折部分1116，第二端子區(qū)域12的接觸部分1112與接合部分1111 之間也形成彎折部分1116，第一連接部21設于第一端子區(qū)域11的焊接部1114與相鄰第 一端子區(qū)域11的彎折部分1116之間，也設于第二端子區(qū)域12的焊接部1114與相鄰第二 端子區(qū)域12的彎折部分1116之間，第一端子區(qū)域11的固定部1115和第二端子區(qū)域12 的固定部1115之間設有第二連接部22，第二連接部22為料帶結(jié)構(gòu)。第一端子區(qū)域11的 彎折部分1116上設有送料孔1113，第二端子區(qū)域12的彎折部分1116上設有送料孔1103， 送料孔1113和送料孔1103沖壓成形第一端子區(qū)域11和第二端子區(qū)域12時可用于定位并 起送料作用。第一排端子111中每一第一端子區(qū)域11的接觸部分1112與第二排端子112 中每一第二端子區(qū)域12的接觸部分1112相互交錯設置，第一排端子111中每一第一端子 區(qū)域11的接觸部分1112與第二排端子112中每一第二端子區(qū)域12的接合部分1111相對。 請參照圖4，為本發(fā)明端子料板結(jié)構(gòu)和端子的制造方法第二種實施例的示意圖，所示 為在金屬板材上將余料區(qū)域沖切之后的端子及其連接結(jié)構(gòu)，第一端子區(qū)域11的彎折部分 1116上開設有送料孔1113，第二端子區(qū)域12的彎折部分1116上開設有送料孔1103，同 時，每一第一端子區(qū)域11的固定部1115和每一第二端子區(qū)域12的固定部1115之間設有 的第二連接部22上開設有送料孔1104，相比圖3所示的只在第一端子區(qū)域11的彎折部分 1116上開設送料孔1113和在第二端子區(qū)域12的彎折部分1116上開設送料孔1103，于第 二連接部22上增設一送料孔1104，在沖壓第一端子區(qū)域11和第二端子區(qū)域12時可提高 定位精度。
請參照圖5，為本發(fā)明端子料板結(jié)構(gòu)和端子的制造方法第三種實施例的示意圖，所示 為在金屬板材上將余料區(qū)域沖切之后的端子及其連接結(jié)構(gòu)，這種實施例只在每一第一端子 區(qū)域11的固定部1115和每一第二端子區(qū)域12的固定部1115之間設有的第二連接部22 上開設有送料孔1104，相比圖3和圖4，雖然不在第一端子區(qū)域11的彎折部分1116上開 設送料孔1113，也不在第二端子區(qū)域12的彎折部分1116上開設送料孔1103，但是同樣 能起到節(jié)省材料寬度的作用。除上述三種方式之外，送料孔也可開設在第二連接部22與第一端子區(qū)域11或第二端 子區(qū)域12上。結(jié)合圖3、圖4和圖5，皆體現(xiàn)了一種相互交錯的端子料板結(jié)構(gòu)，這種相互交錯并且 將料帶設置在第一端子區(qū)域與第二端子區(qū)域之間的結(jié)構(gòu)，相比現(xiàn)有技術中于一根足夠長的 料帶上設有若干端子這樣的結(jié)構(gòu)，有了很大的改善，不僅減少了材料的寬度，而且增加了 端子'的密度，提高了材料的利用率，避免了不必要的浪費。請參照圖6，為本發(fā)明端子料板結(jié)構(gòu)和端子的制造方法第四種實施例的示意圖，其包 括第一端子區(qū)域13和金屬板材31，端子13為散片型端子，即沖壓下來的端子13為單個 的，而沒有料帶結(jié)構(gòu)連接，端子13直接從金屬板材31上沖切下來，每一第一端子區(qū)域13 方向一致且每一第一端子區(qū)域13成一定角度并緊鄰排列并且在同一平面上排列成一排。 每一第一端子區(qū)域13包括接合部分131和由接合部分131 —側(cè)突出延伸且與接合部分131 形成夾角的接觸部分132，每一第一端子區(qū)域13的接合部分131與接觸部分132形成的夾 角為90度。其中，接合部分131包括焊接部分1311和固定部分1312，焊接部分1311可 焊接于電路板上，固定部分1312可將端子13固定于電池座上，接觸部分1312可與電池 座上的電池相接觸(圖未示)。每一第一端子區(qū)域13鄰近接合部131的接觸部分132上設 有送料孔133，沖壓成形端子13時可用于定位而且起送料作用，沖壓時，送料孔133將材 料定位后沖壓模具直接將散片型第一端子區(qū)域13沖壓下來。請參照圖7，為本發(fā)明端子料板結(jié)構(gòu)和端子的制造方法第五種實施例的示意圖，所示 為在金屬板材上將余料區(qū)域沖切之后的端子及其連接結(jié)構(gòu)，其包括第一端子區(qū)域14及與
第一端子區(qū)域14連接的第一連接部41，第一連接部41為料帶結(jié)構(gòu)，每一第一端子區(qū)域 14方向一致且每一第一端子區(qū)域14成一定角度并緊鄰排列并且在同一平面上排列成一排。 這種端子呈一定角度排列的方式在一定程度上減少了廢料的面積，增加了端子的密度。每 一第一端子區(qū)域14包括接合部分141和由接合部分141 一側(cè)突出延伸且與接合部分141 形成夾角的接觸部分142，其中，接合部分141包括焊接部分1411和固定部分1412，焊 接部分1411可焊接于電路板上，固定部分1412可將端子14固定于電池座上，接觸部分 142可與電池座上的電池相接觸(圖未示)。每一第一端子區(qū)域14的接合部分141與接觸部 分142形成的夾角為90度。第一端子區(qū)域14的接合部分141與接觸部分142相連的彎折 部分1413上有一外側(cè)傾斜部1415，彎折部分1413上有一內(nèi)側(cè)彎曲部1414，第一連接部 41設于第一端子區(qū)域14的彎折部分1413外側(cè)傾斜部1415與相鄰第一端子區(qū)域14的彎折 部分14.13的內(nèi)側(cè)彎曲部1414之間，于第一連接部41處設有送料孔143，于每一排端子的 每一端子141鄰近接合部141的接觸部分142上設有送料孔144，在沖壓成形端子41時， 送料孔143和送料孔144均起定位和送料作用，此處所設置的送料孔143和送料孔144在 沖壓成形第一端子區(qū)域14時可提高定位精度，并且送料孔143設置在第一連接部41上， 在去除第一連接部41時降低了難度，更容易將其去除，有利于端子的沖壓。結(jié)合本發(fā)明端子料板結(jié)構(gòu)和端子的制造方法的第四和第五種實施方案，將端子方向一 致且緊鄰排列于同一平面并且不使用料帶或?qū)⒘蠋гO置在端子與端子之間，這種方式雖然 減少了材料的寬度而且也避免了料帶設置于端子邊上時的材料的浪費，但是若將端子成一 定角度排列于同一平面，不僅起省料作用，而且也增加了端子的密度，提高了材料的利用 率。請參照圖8，沖壓時，首先提供一金屬板材31，該金屬板材31規(guī)劃有若干端子區(qū)域 312以及各端子區(qū)域312之間形成的余料區(qū)域310;其次提供一沖壓機(圖未示)，用定位 裝置4將金屬板材31固定之后，沖壓機將該金屬板材31間隔沖設有若干送料孔311，且 恰使每一該送料孔311分別設于所述端子區(qū)域312;再次提供一拖料機構(gòu)(圖未示)，分別 貫穿該送料孔311，使該金屬板材31固定；最后對該金屬板材31進行沖壓處理，去除該
余料區(qū)域310。端子可以是散片型，也可以是連續(xù)型的，散片型端子用沖壓模具沖壓之后直接得到單個的端子，而沒有料帶這種結(jié)構(gòu)的存在，連續(xù)型端子用沖壓模具沖壓之后有料 帶結(jié)構(gòu)連接端子。端子區(qū)域可設有連接部用以銜接相鄰的另一端子區(qū)域(如第一、二、三、五種實施例)， 也可以不設連接部(如第四種實施例)。送料孔可僅設于端子區(qū)域上(如第一、四種實施例)， 或者同時設于連接部與端子區(qū)域上(如第二、五種實施例)，也可僅設于連接部上(如第三 種實施例)。還可以另設與上述端子區(qū)域相對設置的另一端子區(qū)域，兩端子區(qū)域通過連接 部相連，送料孔可僅設置于端子區(qū)域上(如第一實施例)，或僅設于連接部上(如第三種實 施例)，還可同時設置于端子區(qū)域以及連接兩相對的端子區(qū)域的連接部上(如第二實施例)。 但不管采用何種結(jié)構(gòu)，只要送料孔設于端子區(qū)域或者設于相鄰兩端子區(qū)域之間的連接部 上，就能夠減少材料的寬度。上述相鄰兩端子區(qū)域之間的連接部可連接兩端子區(qū)域(如第 五種實施例)，也可不連接兩端子區(qū)域(如第二、三種實施例)。因此本發(fā)明端子料板結(jié)構(gòu)和端子的制造方法減少了廢料的面積，增加了端子的密度， 提高了材料的利用率，降低了生產(chǎn)成本。
權利要求
1.一種端子料板，其特征在于，包括一金屬板材，該金屬板材間隔設有至少二組第一端子區(qū)域以及各第一端子區(qū)域之間形成余料區(qū)域，且各該第一端子區(qū)域為同向設置；若干第一送料孔，分別等距地設置于上述金屬板材，且每一該第一送料孔分別設于所述第一端子區(qū)域。
2. 如權利要求l所述的端子料板，其特征在于，該金屬板材進一步規(guī)劃有至少二組第 二端子區(qū)域，且各該第二端子區(qū)域為同向設置，以及若干第二送料孔，分別等距 地設置于上述金屬板材，且每一該第二送料孔分別位設于所述第二端子區(qū)域。
3. 如權利要求2所述的端子料板，其特征在于，該第一端子區(qū)域與該第二端子區(qū)域呈 相對設置。
4. 一種端子料板，其特征在于，包括一金屬板材，該金屬板材間隔設有至少二組第一端子區(qū)域以及各第一端子區(qū)域之 間形成余料區(qū)域，且各該第一端子區(qū)域為同向設置，相鄰第一端子區(qū)域之間設有 連接部；若干送料孔，分別等距地設置于上述金屬板材，且每一該送料孔分別設于所述連 接部上。
5. 如權利要求4所述的端子料板，其特征在于，該第一端子區(qū)域具有至少一第一連接 部，用以銜接相鄰之另一該第一端子區(qū)域，該金屬板材進一步設有若干第二送料 孑L，分別等距地設置于上述金屬板材，且每一該第二送料孔分別位設于所述第一 連接部。
6. 如權利要求4所述的端子料板，其特征在于，該金屬板材進一步規(guī)劃有至少二組第 二端子區(qū)域，且各該第二端子區(qū)域為同向設置，該第一端子區(qū)域與第二端子區(qū)域 之間設有至少一第二連接部，該金屬板材進一步設有若干第二送料孔，分別等距 地設置于上述金屬板材，且每一該第二送料孔分別位設于所述第二連接部。
7. 如權利要求6所述的端子料板，其特征在于，該第一端子區(qū)域與該第二端子區(qū)域呈 相對設置。
8. 如權利要求6所述的端子料板，其特征在于，該金屬板材進一步規(guī)劃若干第三送料 孑L，分別等距地設置于上述金屬板材，所述第三送料孔設于第二端子區(qū)域。
9. 如權利要求8所述的端子料板，其特征在于，該金屬板材進一步規(guī)劃若干第三送料 孑L，分別等距地設置于上述金屬板材，所述第三送料孔設于第一端子區(qū)域。
10. 如權利要求4所述的端子料板，其特征在于，該金屬板材進一步規(guī)劃若干第五送料 孔，分別等距地設置于上述金屬板材，所述第五送料孔設于第一端子區(qū)域。
11. 一種端子制造方法，其特征在于，包括(1) 、提供一金屬板材，該金屬板材規(guī)劃有若干端子區(qū)域以及各端子區(qū)域之間形成 之余料區(qū)域；(2) 、提供一沖壓機，將該金屬板材間隔沖設有若干送料孔，且恰使每一該送料孔 分別設于所述端子區(qū)域；(3) 、提供一拖料機構(gòu)，分別貫穿該送料孔，使該金屬板材固定；(4) 、對該金屬板材進行沖壓處理，去除該余料區(qū)域。
12. 如權利要求10所述的端子制造方法，其特征在于，在步驟(l)中，所述金屬板材進一步規(guī)劃至少一連接部，用以銜接相鄰的兩端子區(qū) 域；在步驟(4)之后，進一步包括去除所述連接部的步驟。
13. 如權利要求10所述的方法制得的端子結(jié)構(gòu)，其特征在于，該端子上設有送料孔。
全文摘要
一種端子料板結(jié)構(gòu)和端子的制造方法，包括一金屬板材，該金屬板材間隔設有至少二組第一端子區(qū)域以及各第一端子區(qū)域之間形成余料區(qū)域，且各該第一端子區(qū)域為同向設置；若干第一送料孔，分別等距地設置于上述金屬板材，且每一該第一送料孔分別設有所述第一端子區(qū)域。與現(xiàn)有技術相比，因本發(fā)明端子料板結(jié)構(gòu)和端子的制造方法在金屬板材上規(guī)劃端子區(qū)域和余料區(qū)域，將端子同向設置且將送料孔設置于端子區(qū)域內(nèi)，其不同于傳統(tǒng)的于一根足夠長的料帶上設有若干端子這樣的結(jié)構(gòu)，故能在金屬板材上規(guī)劃密度較高的端子，減少了材料的寬度，增加了端子的密度，提高了材料的利用率，避免了材料的浪費，同時也降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號H01R43/16GK101165976SQ20071003012
公開日2008年4月23日 申請日期2007年9月6日 優(yōu)先權日2007年9月6日
發(fā)明者龔永生 申請人:番禺得意精密電子工業(yè)有限公司